脱硫塔焊接工艺.docx

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脱硫塔焊接工艺

化工设备制造有限公司

焊接工艺规程

编号HG2014-006

产品编号S14-010项目

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

用户位号

图号HX14-S-01-00名称脱硫塔

产品焊缝布置图表06-3

产品名称

脱硫塔

产品编号

S14-015

编制

年月日

产品规格型号

DN1200VN6.16m2

材质

Q345R

审核

年月日

产品焊缝编号及分布位置示意图

接头编号表

接头编号示意图：

A1、A2、B1、B2、B3

A1-M10

PSJ－Ⅰ－4

PM－Ⅰ－8

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-12-07/08/19

RT,≥20%且≥250mmⅢ级合格

B4

B4-SM10

PSJ－Ⅰ－8

PM－Ⅰ－8

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-12-07/08/19

RT,≥20%且≥250mmⅢ级合格

A4、A5

A4-S12

PSJ－Ⅰ－8

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

RT,≥20%且≥250mmⅢ级合格

B5、B6

B5-S12

PSJ-I-8

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

RT,≥20%且≥250mmⅢ级合格

B7（B）、B8（C）

B14-B16

B7-S

PWS-I-4

PSJ-I1/2-4

GTAW-FeⅡ-6G-3/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-3/57-Fef3J

B9（E）、B10（F）

B11-B13

B9-S

PWS-I-4

GTAW-FeⅡ-6G-3/18-FefS-02/11/12

D1、D2

D1-S

PSJ－Ⅰ1/2－10

SMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3J

D3-D7

D3-S

PSJ－Ⅰ1/2－10

SMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3J

E1-8

E1-S

PSJ-I1/2-4

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

E9-E12

E9-S

PSJ-I1/2-4

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

E13-E16

E13-S

PSJ-I1/2-4

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

E17-26

E17-S

PSJ-I1/2-4

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

焊缝编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定报告编号

焊工持证项目

无损检测要求

注：

如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条牌号/规格

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

保护气体

混合比

Q345R

J507/Φ4、

350℃/1h

H10Mn2

HJ431

250/1h

Q345R/20

J507/Φ3.2

350℃/1h

16MnⅡ/Q345R

J427/Φ4Φ3.2

350℃/1h

16MnⅡ/20

J427/Φ4Φ3.2

350℃/1h

ER50-6/Φ2.5

Ar

99.9%

Q235A/Q345R

J427/Φ3.2

350℃/1h

Q235B/Q345R

J427/Φ3.2

350℃/1h

20

J427/Φ3.2

350℃/1h

ER50-6/Φ2.5

Ar

99.9%

压力容器技术特性

部位

设计压力,Mpa

设计温度,℃

试验压力,Mpa

焊接接头系数

容器类别

备注

内筒

1.2

50

1.5

0.85

第Ⅱ类

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

A1-M10

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

XH14-S-05-18-01

2.端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

对接

接头编号

A1、A2、B1、B2、B3

3.定位焊

4.焊接内缝：

采用埋弧焊，按焊接规范参数焊接

5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。

焊接工艺评定报告编号

PSJ－Ⅰ－4

PM－Ⅰ－8

6.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽

7.焊接外缝,采用埋弧焊。

焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,按指定位置打焊工钢印

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-12-07/08/19

8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于Ⅲ级为合格

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q345R

厚度

㎜

10

1

√

Q345R

10

2

√

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

10

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压，V

焊接速度，cm/min

线能量KJ/cm

施焊技术

SAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

SMAW

J507

Φ4

反极

160-180

24-26

14-16

20

道间温度（℃）

/

1

SAW

H10Mn2

HJ431

Φ4

反极

500-600

34-36

45-52

28.8

焊后热处理

/

2

SAW

H10Mn2

HJ431

Φ4

反极

500-600

34-36

45-52

28.8

后热

/

钨极直径

/

喷嘴直径

/

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

/

背面

/

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

B3-SM10

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

XH14-S-05-18-01

2.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

对接

接头编号

B4

3.定位焊

4.焊接内缝：

采用手工焊，按焊接规范参数焊接

5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。

焊接工艺评定报告编号

PSJ－Ⅰ－8

PM－Ⅰ－8

6.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽

7.焊接外缝,采用埋弧焊。

焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,按指定位置打焊工钢印

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-12-07/08/19

8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于Ⅲ级为合格

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q345R

厚度

㎜

10

1

√

Q345R

10

2

√

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

10

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

SMAW+SAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

SMAW

J507

Φ4

反极

160-180

24-26

12-16

23.4

道间温度（℃）

/

1-3

SMAW

J507

Φ4

反极

160-180

24-26

12-16

23.4

焊后热处理

/

4

SAW

H10Mn2

HJ431

Φ4

反极

500-600

34-36

45-52

28.8

后热

/

钨极直径

/

喷嘴直径

/

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

/

背面

/

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

A3-S12

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

XH14-S-05-18-01

2.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

对接

接头编号

A4、A5

3.定位焊

4.焊接内缝：

采用手工焊，按焊接规范参数焊接

5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。

焊接工艺评定报告编号

PSJ－Ⅰ－8

6.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽

7.焊接外缝,采用手工焊。

焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,按指定位置打焊工钢印

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于Ⅲ级为合格

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q345R

厚度

㎜

12

1

√

Q345R

12

2

√

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

12

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

SMAW

J507

Φ4

反极

160-180

24-26

12-16

23.4

道间温度（℃）

/

1-4

SMAW

J507

Φ4

反极

160-180

24-26

12-16

23.4

焊后热处理

/

后热

/

钨极直径

/

喷嘴直径

/

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

/

背面

/

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

B5-S12

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

HX14-S-05-18-01

2.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

对接

接头编号

B5、B6

3.定位焊

4.焊接内缝：

手工焊，按焊接规范参数焊接。

5.外逢碳弧气刨清根，按焊接规范参数焊接。

焊接工艺评定报告编号

PSJ-I-8

6.焊接完毕，自检，有缺陷必须先修补。

按指定位置打钢印号

7.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于Ⅲ级为合格。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q345R

厚度

㎜

12

1

√

Q345R

12

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

12

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

GTAW+SMAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

SMAW

J507

Φ4

反接

160-180

24-26

12-16

23.4

道间温度（℃）

/

1-3

SMAW

J507

Φ4

反接

160-180

24-26

12-16

23.4

焊后热处理

/

4

SMAW

J507

Φ4

反接

160-180

24-26

12-16

23.4

后热

/

钨极直径

Φ2

喷嘴直径

Φ8

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

99.9%氩气

气体

流量

正面

8-12

背面

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

B7-S

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

HX14-S-05-18-01

2.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

对接

接头编号

B7（B）、B8（C）、B14-B16

3.定位焊

4.焊接：

氩弧焊打底，手工焊盖面，按焊接规范参数焊接。

5.焊接完毕，自检，有缺陷必须先修补。

按指定位置打钢印号。

焊接工艺评定报告编号

PWS-I-4

PSJ-I1/2-4

焊工持证项目

GTAW-FeⅡ-6G-3/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-3/57-Fef3J

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

16MnⅡ/20

厚度

㎜

6/7/8

1

√

20

6/7/8

2

√

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

3+3/4/5

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

GTAW+SMAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

道间温度（℃）

/

1

GTAW

ER50-6

Φ2.5

正接

120-150

14-16

8-12

18

焊后热处理

/

2-3

SMAW

J427

Φ3.2

反接

90-130

22-24

10-14

18.7

后热

/

钨极直径

Φ2

喷嘴直径

Φ8

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

99.9%氩气

气体

流量

正面

8-12

背面

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

B6-S

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

HX14-S-05-18-01

2.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

对接

接头编号

B9（E）、B10（F）、B11-B13

3.定位焊

4.焊接：

采用氩弧焊，按焊接规范参数焊接。

5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。

按指定位置笔标记钢印号

焊接工艺评定报告编号

PWS-I-4

6.

7.

焊工持证项目

GTAW-FeⅡ-6G-3/18-FefS-02/11/12

8.

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

16MnⅡ/20

厚度

㎜

4/5

1

√

20

4/5

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

4/5

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

GTAW+SMAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

GTAW

ER50-6

Φ2.5

正接

120-150

14-16

8-12

18

道间温度（℃）

/

1-3

GTAW

ER50-6

Φ2.5

正接

120-150

14-16

8-12

18

焊后热处理

/

后热

/

钨极直径

Φ2

喷嘴直径

Φ8

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

99.9%氩气

气体

流量

正面

8-12

背面

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

D1-S

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

XH14-S-05-18-01

2.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

角接接头

接头编号

D1、D2

3.定位焊

4.焊接坡口面：

采用手工焊，按焊接规范参数焊接

5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。

按指定位置打焊工钢印。

焊接工艺评定报告编号

PSJ－Ⅰ1/2－10

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3J

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q345R

厚度

㎜

10

1

√

Q345R

12

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

10

角接接头

4.2

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

SMAW

J507

Φ4

反接

160-180

24-26

14-16

20

道间温度（℃）

/

1-4

SMAW

J507

Φ4

反接

160-180

24-26

14-16

20

焊后热处理

/

后热

/

钨极直径

/

喷嘴直径

/

脉冲频率

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

/

背面

/

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

D3-S

1.按焊接工艺守则检查对口质量

图号

XH14-S-05-18-01

2.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。

接头名称

角接接头

接头编号

D3-D7

3.定位焊。

4.焊接坡口面：

采用手工焊，按焊接规范参数焊接

5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。

按指定位置打焊工钢印。

焊接工艺评定报告编号

PSJ－Ⅰ1/2－10

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3J

检验员检查，合格后转下道工序

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材

Q345R

厚度

㎜

10

1

√

20

4-8

焊缝金属

对接接头

厚度

㎜

10

角接接头

4.2

焊接位置

1G

层一道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

焊剂

直径

极性

电流，A

预热温度（℃）

/

定位焊

SMAW

J427

Φ3.2

反接

90-130

22-24

10-14

18.7

道间温度（℃）

/

1-4

S