焊接工艺卡精馏塔T5.docx

1、焊接工艺卡精馏塔T5宁波天大化工设备科技有限公司焊 接 工 艺 规 程规程编号： 产品编号： TD2011-010 图 号： TD2011-015-00 产品名称: 精 馏 塔版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注 焊接接头示意图 焊接工艺规程接头编号及意图： 备注名 称精馏塔材 料Q345R规 格140016焊 接 接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程焊接工艺卡编号接头编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求WPS001A1-A13QW001SAW-G（K）-07/09RT-20%-WPS002B6QW002SMAW-1G(K)-12-F3JRT-20%-WP

2、S003B1-B13QW001SAW-G（K）-07/09RT-20%-WPS005B14QW001SAW-G（K）-07/09MT-100%-WPS004A14-A18QW002SMAW-1G-12-F3JRT-100%-WPS006DQW003SMAW-2FG-12/60-F3J MT-100%-WPS007DQW003SMAW-2FG-12/60-F3JMT-100%- 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0011.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各

3、20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号A/B类焊缝有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。A1-A13/ B1-B133.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。焊材型号规格焊条J507，4.04.背面焊接前对焊缝进行清根。焊剂HJ431 焊丝H10Mn2 4.05.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线焊条烘干温度焊剂烘烤250，保温1h能量都不得高于评定合格数值。6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。检验项目1.焊后外观检验；7.注意焊接安全及个人防护。2.按JB/T4730.2-2005 RT-AB级进行8.自检 打钢印。20%RT探伤，级合格。焊工持证项目SAW-G（K

4、）-07/09母 材Q345R厚度，mm16检验序号本厂锅检所第三方或用户12焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平 焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SAW牌号直径极性电流(A)预热温度()点固SMAWJ5074.0直反140/18026/2817/2016.80层间温度()正1/1SAWHJ431-H10Mn24.0直反450/50029/3125/2845.00焊后热处理正2/1SAWHJ431-H10Mn24.0直反530/55029/3125/2845.00后 热反1/1SAWHJ431-H10Mn24.0直反530/

5、55029/3125/2845.00钨 极 直 径喷 嘴 直 径脉 冲 频 率脉 宽 比(%)气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0021.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号B类焊缝环焊缝有害杂质清理干净。B63.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。焊材型号规格J5074.背面焊接前对焊缝进行清根。3.2 4.0 5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线焊条烘干温度35

6、0能量都不得高于评定合格数值。保温1h6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。检验项目1.焊后外观检验；7.注意焊接安全及个人防护。2.按JB/T4730.2-2005 RT-AB级进行8.自检 打钢印。20%RT探伤，级合格。焊工持证项目SMAW-2G-12-F3J母 材Q345R厚度，mm16检验序号本厂锅检所第三方或用户12焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平 焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SMAW牌号直径极性电流(A)预热温度()点 固SMAWJ5074.0直反140/18026/2818/2116.80层间温度()正1

7、SMAWJ5073.2直反110/13026/2818/2115焊后热处理正2SMAWJ5074.0直反140/180140/180140/18016.80后 热正3SMAWJ5074.0直反140/180140/180140/18016.80钨 极 直 径正4SMAWJ5074.0直反140/180140/180140/18016.80喷 嘴 直 径反1SMAWJ5074.0直反140/18026/2818/2116.80脉 冲 频 率反2SMAWJ5074.0直反140/18026/2818/2116.80脉 宽 比(%)气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程

8、及要求焊接工艺卡编号WPS-0031.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号B类焊缝环焊缝有害杂质清理干净。B63.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。焊材型号规格焊条 J507 4.0 5.04.背面焊接前对焊缝进行清根。焊剂HJ431 焊丝H10Mn2 4.05.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线焊条烘干温度焊剂烘烤250，保温1h能量都不得高于评定合格数值。焊条烘烤350，保温1h6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。检验项目1

9、.焊后外观检验；7.注意焊接安全及个人防护。2.按JB/T4730.2-2005 RT-AB级进行8.自检 打钢印。20%RT探伤，级合格。焊工持证项目SMAW-2G-12-F3JSAW-G（K）-07/09母 材Q345R厚度，mm16检验序号本厂锅检所第三方或用户12焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平 焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SMAW牌号直径极性电流(A)预热温度()点固SMAWJ5074.0直反140/18026/2817/2016.80层间温度()反1/1SMAWJ5073.2直反110/13026/281

10、8/2115焊后热处理反2/1SMAWJ5074.0直反140/180140/180140/18016.80后 热反3/1SMAWJ5074.0直反140/180140/180140/18016.80钨 极 直 径正1/1SAWHJ431-H08MnA4.0直反500/55029/3125/2845.00喷 嘴 直 径脉 冲 频 率脉 宽 比(%)气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0041.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20

11、mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号人孔有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。A14-A17/B15-B183.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。焊材型号规格J5074.背面焊接前对焊缝进行清根。3.2 4.05.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线焊条烘干温度350能量都不得高于评定合格数值。保温1h6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。检验项目1.焊后外观检验；7.注意焊接安全及个人防护。2.按JB/T4730.2-2005 RT-AB级进行8.自检 打钢印。20%RT探伤，级合格。焊工持证项目SMAW-1G-12-F3J母 材Q345R厚度，mm10检验序号本厂锅

12、检所第三方或用户16Mn1012焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SMAW牌号直径极性电流(A)预热温度()点 固SMAWJ5073.2直反100/14022/2413/1615.51层间温度()正1SMAWJ5073.2直反100/14022/2413/1615.51焊后热处理正2SMAWJ5074.0直反150/18026/2820/2315.12后 热正3SMAWJ5074.0直反150/18026/2819/2215.92钨 极 直 径反1SMAWJ5074.0直反150/18026

13、/2828/3110.80喷 嘴 直 径反2SMAWJ5074.0直反150/18026/2820/2315.12脉 冲 频 率脉 宽 比(%)气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0051.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号下封头与裙座环焊缝有害杂质清理干净。B143.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。焊材型号规格焊条 J507 4.0 5.04.背面焊接前对焊缝进行清根。焊剂HJ43

14、1 焊丝H10Mn2 4.05.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线焊条烘干温度350能量都不得高于评定合格数值。保温1h6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。检验项目1.焊后外观检验；7.注意焊接安全及个人防护。2.按JB/T4730.2-2005 RT-AB级进行8.自检 打钢印。100%MT探伤，级合格。焊工持证项目SAW-1G-12母 材20#厚度，mm8检验序号本厂锅检所第三方或用户20812焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SMAW牌号直径极性电流(A)预热温度()

15、点 固SMAWJ4273.2直反90/12022/2416/1910.80层间温度()正1/1SAWHJ431-H08MnA4.0直反500/55029/3125/2845.00焊后热处理正1/2SAWHJ431-H08MnA4.0直反500/55029/3125/2845.00后 热钨 极 直 径喷 嘴 直 径脉 冲 频 率脉 宽 比(%)气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0061.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）

16、应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号D类焊缝：接管与壳体角焊缝有害杂质清理干净。3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。焊材型号规格J5074.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。4.0 5.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确焊条烘干温度350认能保证焊透，也可不进行清根处理。保温1h6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线检验项目1.焊后外观检验；能量都不得高于评定合格数值。2.按JB/T4730.4-2005 进行100%MT7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。探伤，级合格。8.注意焊接安全及个人防护。焊工持证项目SMAW-6FG-12/

17、16-F3J9.自检 打钢印。母 材Q345R厚度，mm12检验序号本厂锅检所第三方或用户Q345R1412焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平 焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SMAW牌号直径极性电流(A)预热温度()点固SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60层间温度()正1/1SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60焊后热处理正2/1SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60后 热正3/1SMAWJ5074.0直反140/18026

18、/2814/1621.60钨 极 直 径正4/1SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60喷 嘴 直 径正5/2SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60脉 冲 频 率反1/1SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60脉 宽 比(%)反2/1SMAWJ5074.0直反140/18026/2814/1621.60气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0071.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离

19、焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号有害杂质清理干净。3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。焊材型号规格J5074.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。4.05.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确焊条烘干温度350认能保证焊透，也可不进行清根处理。保温1h6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线检验项目1.焊后外观检验；能量都不得高于评定合格数值。2.按JB/T4730.4-2005 进行100%MT7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。探伤，级合格。8.注意焊接安全及个人防护。焊工持证项目

20、SMAW-6FG-12/16-F3J9.自检 打钢印。母 材Q345R厚度，mm10检验序号本厂锅检所第三方或用户Q345R1412焊缝金属厚度，mm焊 接 位 置平 焊层一道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/cm)施 焊 技 术SMAW牌号直径极性电流(A)预热温度()点固SMAWJ5074.0直反150/18026/2814/1621.60层间温度()1/1SMAWJ5074.0直反150/18026/2814/1621.60焊后热处理2/1SMAWJ5074.0直反150/18026/2814/1621.60后 热3/1SMAWJ5074.0直反

21、150/18026/2814/1621.60钨 极 直 径喷 嘴 直 径脉 冲 频 率脉 宽 比(%)气体成份气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 （返 修）接头简图焊接过程及要求焊接工艺卡编号WPS-0081.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。产品2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他接头编号返修焊缝有害杂质清理干净。3. 焊接前对焊缝缺陷进行清根。焊材型号规格J5074. 对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线3.2 4.0能量都不得高于评定合格数值。焊条烘干温度3505.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。保温1h6.注意焊接安全及个人防护。检验项目1.焊后外观检验；7.自检 打钢印。2.按JB/T4730.2-2005 RT-AB级进行100%RT探伤，级合格。焊工持证项目SMAW-2G（K）-12-F3J母 材Q345R厚度，mm10检验序号本厂锅检所第三方或用户1