急冷塔焊接工艺卡.docx

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急冷塔焊接工艺卡

工艺编号:

HXX14施工号:

0205-505

急冷塔（C-101）

焊接工艺卡

编制：

审核：

XXXX工程公司技术科

XXXX年X月X日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共页　第1页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

封头拼缝δ=12+3

设备类型

MZ-1-1000、AX-,ZX-型直流弧焊机

预热温度

/

母　材

20g+316L

焊接位置

平焊

层间温度

复层≤60℃

PQR号

HP0106A

无损捡测

100％X-RT、面层100％PT

焊后热处理

/

焊工资格

M/D1/4-5复

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（）

CO2气流量（L/Min）

1～3

SAW

H08A/HJ431Φ4.0

DCRP.

500～550

30～32

28～32（m/h）

/

过渡层

SMAW

E00-23-13-16Φ3.2

DCRP.

120～130

24～30

1.6～2.2（mm/s）

/

面层

SMAW

E00-18-12Mo2-16Φ4.0

DCRP.

140～150

24～30

2.0～2.5（mm/s）

/

点固焊

SMAW

E4315Φ3.2

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.4（mm/s）

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

焊缝编号

焊接要求及说明

A100

A101

A102

A103

产品试板

产品试板

1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。

2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。

再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后

方可焊面层。

3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。

4.复层焊接时采用小规范，多层多道不摆动焊,层间温度加以控制。

5.手工电弧焊时,严禁在容器表面上引弧,引弧应在坡口内进行。

6.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共页　第1页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

封头拼缝δ=12+3

设备类型

MZ-1-1000、KR-500等

预热温度

/

母　材

20g+316L

焊接位置

平焊

层间温度

复层≤60℃

PQR号

HP0101

无损捡测

100％X-RT、面层100％PT（成型后）

焊后热处理

/

焊工资格

M/Rb1/4-5

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（）

CO2气流量（L/Min）

1～3

SAW

H08A/HJ431Φ4.0

DCRP.

500～550

30～32

28～32（m/h）

/

过渡层

GMAW

309LΦ1.2

DCSP.

180～200

28～32

3.5～4.5（mm/s）

20～25

面层

GMAW

316LΦ1.2

DCSP.

180～200

28～32

2.5～3.5（mm/s）

20～25

点固焊

SMAW

E4315Φ3.2

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.4（mm/s）

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

焊缝编号

焊接要求及说明

A101

1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。

2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。

再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后

方可焊面层。

3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。

如基材焊材熔

入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。

4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。

5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共页　第2页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

封头拼缝δ=12+3

设备类型

MZ-1-1000、KR-500等

预热温度

/

母　材

20g+316L

焊接位置

平焊

层间温度

复层≤60℃

PQR号

HP0101

无损捡测

100％X-RT、面层100％PT（成型后）

焊后热处理

/

焊工资格

M/Rb1/4-5

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（）

CO2气流量（L/Min）

1～3

SAW

H08A/HJ431Φ4.0

DCRP.

500～550

30～32

28～32（m/h）

/

过渡层

GMAW

309LΦ1.2

DCSP.

180～200

28～32

3.5～4.5（mm/s）

20～25

面层

GMAW

316LΦ1.2

DCSP.

180～200

28～32

2.5～3.5（mm/s）

20～25

点固焊

SMAW

E4315Φ3.2

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.4（mm/s）

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

焊缝编号

焊接要求及说明

A100

A102

A103

产品试板

产品试板

1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。

2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。

再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后

方可焊面层。

3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。

如基材焊材熔

入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。

4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。

5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共页　第３页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

筒节拼缝δ=12+3

设备类型

MZ-1-1000、KR-500等

预热温度

/

母　材

20g+316L

焊接位置

平焊、转动平焊

层间温度

复层≤60℃

PQR号

H0101

无损捡测

20％X-RT（基层）、面层100％PT

焊后热处理

/

焊工资格

M/Rb1/4-5

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（）

CO2气流量（L/Min）

1～3

SAW

H08A/HJ431Φ4.0

DCRP.

500～550

30～32

28～32（m/h）

/

过渡层

GMAW

309LΦ1.2

DCSP.

180～200

28～32

3.5～4.5（mm/s）

20～25

面层

GMAW

316LΦ1.2

DCSP.

180～200

28～32

2.5～3.5（mm/s）

20～25

点固焊

SMAW

E4315Φ3.2

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.4（mm/s）

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

注：

内坡口

焊缝编号

焊接要求及说明

A100

A102

A103

产品试板

1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。

2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。

再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后

方可焊面层。

3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上，如基材焊材熔

入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。

4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。

5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第2页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

5、4等δ=10

设备类型

NSA4-300，AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

20、20锻

焊接位置

水平转动

层间温度

/

PQR号

HP0002

无损捡测

100％X-RT

焊后热处理

/

焊工资格

WS/D1-15J

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（mm/s）

气体流量（L/Min）

1

GTAW

H08Mn2SiAΦ2.5

DCSP.

90～120

14～16

1.0～1.2

/

2

SMAW

E4315Φ3.2

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.5

/

3

SMAW

E4315Φ4.0

DCRP.

150～160

24～26

1.6～1.9

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

注：

外坡口

焊缝编号

焊接要求及说明

B12

B13

1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油、水质等任何杂

物，见金属光泽。

2.氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理

干净后再继续焊接。

3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，

应及时打磨或补焊。

4.手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第3页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

4、6等δ=10、14等

设备类型

AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

20、16MnR

焊接位置

垂直俯位或水平固定

层间温度

/

PQR号

HP0108、HP0005

无损捡测

100％RT

焊后热处理

/

焊工资格

D2-24J或D2-26J

合格等级

GB150-89

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（mm/s）

气体流量（L/Min）

1

SMAW

E5015Φ3.2

DCRP.

130～140

24～26

1.3～1.5

/

2～3

SMAW

E5015Φ4.0

DCRP.

170～180

24～28

1.7～1.9

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

图一图二

焊缝编号

焊接要求及说明

D05（图一）

D06（图一）

D07（图二）

D08（图二）

1.焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。

2.每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。

3.D07、D08焊工资格可为D1/2-24J或D1/2-26J。

4.接管与壳体角缝焊接完后，应经检验员检查合格后方可进行补强圈的角

焊缝焊接。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第4页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

1等δ=14、12

设备类型

MZ-1-1000，AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

16MnR

焊接位置

平焊

层间温度

/

PQR号

HP0013A

无损捡测

20％RT

焊后热处理

630℃管箱整体消应力处理

焊工资格

M2-5、D2-5J

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（）

气体流量（L/Min）

1～2

SAW

H10Mn2/HJ431Φ4.0

DCRP.

500～550

30～32

28～32（m/h）

/

3～

SAW

H10Mn2/HJ431Φ4.0

DCRP.

550～600

32～34

30～34（m/h）

/

点固焊

SMAW

E5015Φ4.0

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.4（mm/s）

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

注：

内坡口

焊缝编号

焊接要求及说明

A01

B01

B02

1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油、水质等任何杂

物，见金属光泽。

清理完后及时焊接，力争当天焊完。

2.埋弧自动焊时，背面采用焊剂垫，以防穿。

3.双面焊时，应用碳弧气刨清根后再焊接背面，以保证焊透和避免夹渣。

4.自动焊焊工应严格按本公司《自动焊守则》进行。

5.管箱整体热处理工艺见《焊后热处理工艺卡》。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第5页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

1-3、1-4δ=10

设备类型

NSA4-300，AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

20、20锻

焊接位置

水平转动

层间温度

/

PQR号

HP0228

无损捡测

100％X-RT

焊后热处理

630℃管箱整体消应力处理

焊工资格

WS/D2-15J

合格等级

JB4730-94Ⅲ级合格

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（mm/s）

气体流量（L/Min）

1

GTAW

H08Mn2SiAΦ2.5

DCSP.

90～120

14～16

1.0～1.2

/

2

SMAW

E5015Φ3.2

DCRP.

120～130

24～26

1.3～1.5

/

3

SMAW

E5015Φ4.0

DCRP.

150～160

24～26

1.6～1.9

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

注：

外坡口

焊缝编号

焊接要求及说明

B10

B11

1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油、水质等任何杂

物，见金属光泽。

2.氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理

干净后再继续焊接。

3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，

应及时打磨或补焊。

4.手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第6页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

1-3、1-5δ=10、14

设备类型

AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

20、16MnR

焊接位置

水平固定或垂直俯位

层间温度

/

PQR号

HP0205、HP0211

无损捡测

100％VT

焊后热处理

630℃管箱整体消应力处理

焊工资格

D1/2-24J或D1/2-26J

合格等级

GB150-89

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（mm/s）

气体流量（L/Min）

1

SMAW

E5015Φ3.2

DCRP.

130～140

24～26

1.3～1.5

/

2～3

SMAW

E5015Φ4.0

DCRP.

170～180

24～30

1.7～1.9

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

图一

焊缝编号

焊接要求及说明

D01（图一）

D02（图二）

1.焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。

2.每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第7页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

6、22等δ=14等

设备类型

AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

16MnR

焊接位置

垂直俯位

层间温度

/

PQR号

HP0210

无损捡测

100％VT

焊后热处理

/

焊工资格

D2-24J

合格等级

GB150-89

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接电流（Ａ）

焊接电压（Ｖ）

焊接速度（mm/s）

气体流量（L/Min）

1

SMAW

E5015Φ3.2

DCRP.

130～140

24～26

1.3～1.5

/

2

SMAW

E5015Φ4.0

DCRP.

170～180

24～30

1.7～1.9

/

坡口尺寸`

焊道分布和熔敷顺序

焊缝编号

焊接要求及说明

D09

（D10）

（D101）

1.焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。

2.每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。

3.当重叠安装时,下部一台换热器增加支座一件,故须增加焊缝D101,上部

一台的D10焊缝号取消。

编制:

XXX审核:

XXX年月日

XXXX工程公司

焊接工艺卡（WPS）

　质量手册表：

9-10修订版次：

６　　　　　修订版次：

０　　　　　　　　共10页　第8页

施工号

0205-505

产品名称

急冷塔（C-101）

工艺编号

H0214

件号

16-3、16-1δ=22等

设备类型

MZ-1-1000、AX,ZX-型直流弧焊机等

预热温度

/

母　材

16MnR、16Mn锻

焊接位置

转动平位

层间温度

/

PQR号

HP0006、HP0112

无损捡测

100％VT

焊后热处理

630℃管箱整体消应力处理

焊工资格

M2-5、D2-5J

合格等级

GB150-89

产品规格型号

焊

接

工

艺参数

焊接层次

焊接方法

焊材牌号规格　（mm）

电源极性

焊接