1650纵剪技术1DOC.docx

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1650纵剪技术1DOC

本次计划方案已纳入以下各特有自动化省力系统及安全系统

A.在自动化与省力化方面之特色

1.钢卷自动上料（从备料位置全自动进入正确工作位置）

自动上料控制系统，不需输入欲上线钢卷之任何数据，仅需按押自动入料之单一按钮即由钢卷入料台车自动做中心对正并加载释片台（放料机）进入正确工作位置，此自动化之控制系统省却人工操作可避免操作员于目视时，有可能产生视觉上之偏差或操作时之误动作而造成设备或材料之毁损。

（但对Φ610mm内径之钢卷无法全自动）目前开卷基本都采用人工上卷，这与自动上卷相比更节约时间，而且安全。

建议不必要采用全自动上卷。

2.尾料自动通板（及自动降速）

每一钢卷之尾端一脱离释片台即由感知器感应并回绶至控制系统，全线即进入尾料模式之操作系统并做降速动作，第一导坑之升降平台依尾料回带之垂降高度做追踪上升以防止尾料脱离送料夹轮后急速坠落坑底或碰撞坑壁而造成尾料之损毁，可有效降低尾料长度提高成品产出率降低废料数量创造更高之营运利润。

3.长度自动控制

可做定量分条或分件生产，由人机接口之触控屏幕输入钢卷相关尺寸数据，可做重量或长度之定量生产或均分件数生产，所生产之重量或长度达到设定值时，由控制系统做全线连锁、降速、剎车使生产值与设定值相等，使生产排程易于掌控。

4.全线自动同步（卷取机自动保持一定之生产线速度）

全线与产线相关之各主机由自动控制系统保持相对同步连动，各主机除了可各别微调之外，更由单一旋钮主控调整产线同步速度，此产线速度由卷取机做为主线速基准，本设备之生产速度由按下开始动作之按钮经各主机马达必要之加速斜率（大约20~30秒）即可达到规范内容之最高生产速度而稳定生产，卷取机之传动马达使用直流定马力马达或交流向量马达，使成品卷取时之张力、扭力与速度均保持极高稳定性。

5.钢卷位置数字显示

以数字显示钢卷于产线中心两侧之正确位置，易于掌控生产状况并以红外线显示卷边位置。

（不理解这与实际生产有何作用？

如果是开卷位置安装显示，并有调整位置“也就是带钢跑偏”）的作用是可以的。

6.分条后钢带自动导入卷取机夹紧插槽

每一钢卷之开端于分条后由手动按钮控制导引进入各阶段之分隔机构，并由卷取夹紧插料模块按钮控制，使卷取胴之插料槽自动定位于所设定之角度，配合穿带导板使分条后之钢带前端自动进入卷胴插槽之夹紧机构后由油压系统做夹紧动作，使作业达到自动化、省力化之功能。

7.废料卷自动退料并进入废料桶

废料卷取机以垂直梭动卷取设计，具将盘卷后之废料自动退料功能，并于机构下方配置废料储放桶，可储放多量废料后再吊离减少人工搬运时间。

8.放料机反张力自动调整（超音波感测系统）

钢卷架（释片台）上之钢卷依生产线之状况于外径会产生很大之差异，相对依钢卷外径之不同其惯性亦会造成很大之差异，使钢卷前后段之反张力于生产中形成松紧不一之现象，本设备以空压剎车系统营造生产时之反张力，并以超音波感测系统检测钢卷外径并回绶到控制系统以自动调整钢卷外径大小不同时之制动力，使生产之前后段之反张力不致产生太大之变化而影响主机动力马达负荷之稳定度进而影响成品之质量。

9.减低钢卷后段扩张痕长度

一般钢卷架（释片台）之钢卷承载部位均为三片或四片式弧形板组合而成之圆胴，于膨胀时各弧形板两直线边容易造成钢卷内圈多层横向细微折痕俗称扩张痕，钢卷尾料之扩张痕着痕长度愈长即表示尾料变成废料之长度愈长，相对降低成品价值而提高材料成本，致使经营上之竞争力降低。

威泰之设备不仅于机械结构上做突破性设计，更在空、油压自动控制系统上做逻辑控制系统之设计，使钢卷尾料之扩张痕长度仅及其它厂牌设备之三分之一上下之长度（不同厚度能保证多少长度要明确,这对与其他厂家实际比较有用，常规压痕也就两三圈左右？

），对纵剪分条产线之营运成本与效益有相当大之帮助。

10.各主机多点控制

威泰之产线设备除一主操作台之外并配置三部副操作台，使各主机除了近点操作尚可做远距控制，使操作人员不论处于何处皆可就近操作，提高操作之方便性。

（关于无线控制请根据实际情况选用）

11.PLC程控

全线PLC程控系统具逻辑运算功能快速反应各种产线概况，并由人机接口触控屏幕显示，使操作人员易于掌控生产情况。

PLC系统设备具快速更换软件（体）备用卡装置（EEPRON），可有效掌控全线操控系统之可靠性。

12.卷取分隔轴自动上升功能

为防止钢带表面于产线最后阶段卷取时与分隔轴上之隔片套管之外径接触而产生细微接触痕迹，威泰特研发此机构之自动上升功能，令隔片套管依钢卷于卷取时外径逐渐加大具自动上升功能与钢卷之外圈永远保持一定之间隔（以分隔套管外径与钢卷材料表面不接触为原则），以避免因下压接触而产生擦痕，以保证板面质量之完美。

13.全线安全连锁设计：

栅栏连锁与视屏连锁以确保工安

全线动力机组以安全连锁设计并多点设置紧急停止（全线）开关，具备对设备之安全防护做事先防范措施并对操作人员之安全具高度保护功能。

14.高精度高功能之动力驱动与控制系统

主动力之直流马达驱动系统与控制系统采用台湾或世界知名品牌之数字控制系统，以达到高精度、高稳定性功能之设计要求。

B.在机械配备方面之特色

1.钢卷开料卷筒之扩张叶片具特殊弧度，不伤钢卷内圈，降低尾料扩张痕之废料数量。

2.全线（200米/分之作业状态）半秒急停（各主机传动设备皆配置机械式辅助剎车装置），具安全保护特性。

3.刀轴外径精度±0.005基准端面之偏摆精度±0.0015。

4.废料输送带，将送废料自动入储料桶（垂直式废边料卷取机所卷取之废料下料时不用人力操作）。

废边料卷可以由操作人员自由选择输送至操作侧或传动侧之废料桶。

5.全线之通板作业无（平板）磨擦机会，不会刮伤高级工作物（如双光板、EG、SUS等）之底面。

全部以小滚轮通板，保证钢卷于生产过程无任何形态之新擦（刮）痕产生。

6.采用日制专利皮带轮式张力控制台

以一般羊毛毡式之张力控制台容易造成高级板面之刮伤或擦伤以及每一分条后之钢带于卷取时产生卷取张力不均之情况，采用日制专利皮带轮式张力控制台，其特点在于利用特殊皮带内外磨擦系数之差异，不仅令皮带与钢带达到同步接触排除刮伤或擦伤之可能性外，并使全部张力均分于各皮带与钢带上使卷取时各钢带之单位张力达到均一性，使成品卷取达到密实与平整之要求。

（如果资金容许，建议采用张力皮带及压板复合式，单体一台大约100万左右；如果以考虑资金为主则建议采用压板）

7.上刀轴具刀背隙消除设备，工作物进入刀轴时刀轴不会有上升现象（不理解）。

8.无缝式滚动条，不伤工作物内圈，卷胴弧形板及钢带夹紧板使用日本调质完成之特殊合金模具钢经CNC程控加工，20年不变形。

9.分隔片以SKD特殊合金工具钢制作具高耐磨之机械特性，于正常使用情况下可耐用10年以上。

10.双套可变流量自动续压之高流量油压系统。

11.各大小齿轮全部采用特殊合金钢原材（不使用铸钢）制造并经调质与表面硬化热处理，内部硬度HRC30°、外表硬度HRC56°以达到齿根抗压抗冲击而齿面耐磨之机械特性，齿面并经精密研磨具耐高速低噪音之特性。

12.按装精度：

使用高精密级之测量仪器以及特殊之按装方法配合经特训之技术人员，使按装精度达到高标准之精度要求。

14.全机各钢结构件回火正常化消除熔接与原材料所余留之应力以降低天候因素及重荷重之变形量。

15.高卷取张力以求卷片完美整齐及紧固。

16.机械零配件于加工时无论是基孔或基轴皆订高标公差，孔轴皆经研磨，松配紧配都在合理管制

内，公差值各在±0.01mm以内，必要时装配方式采电子加温装配法。

17.机构（非消耗性主机结构）耐用30年（正常使用）。

18.各机件之加工精度全依图示完成，日后另件更替可依图订制保证呎吋配合一次到位。

19.客户基本数据，存盘20年，保证永久售后服务。

20.设备使用中停机，可以联机指导维修或48小时内到达服务。

C.安全设施

1）安全连锁

2）台车坑设安全伸缩盖板

3）各转动组件设安全罩

4）各活套设标准栏杆

不绣钢有限公司

1650高速分条整理机组

技术规格书

威台机械（上海）有限公司

2010年12月

目录

附件一机组的技术规格和供货范围3

附件二双方设计范围及资料交付36

附件三保证项目及考核指标40

附件四综合进度43

附件五设备验收及验收标准43

附件六双方人员的派遣和培训44

附件一机组的技术规格和供货范围

1.1机组的技术规格

1.1.1机组和设备型号及规格及制造商、原产地

本机组型号为：

SL-1650-030高速分条整理机组

本机组规格为：

宽度200-1650mm厚度0.3-3.0mm卷重20吨最大卷径2000mm

本套设备为台湾威泰钢铁股份有限公司积30年制造与设计经验的成熟产品,是

一套全自动高速纵切机组,已经有多条类似规格与配置的纵剪成功的在宝钢集团

/马钢集团/武钢集团/台湾烨联/春源钢铁集团旗下公司生产运行.

制造商：

台湾威泰钢铁股份有限公司或威台机械（上海）有限公司，

部件

原产地

制造商

备注

圆刀片圆套管

日本/德国

新兴/IKS

原装进口

日本皮带张力机

日本

JDC

原装进口

主要电机

台湾/中国

九德松益/甲子

原装进口

1.1.2机组的主要工艺与技术参数

1）工艺流程及特点概述

钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料装置上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到粗矫，通过活套侧导对中，分条剪切（剪边），活套，张力卷取，下料。

2）机组的主要技术参数

原料规格（机组入口）

材料品种冷轧、镀锌、彩涂、热轧酸洗

卷料厚度最小0.3mm~最大3.0mm

卷料宽度最小200mm~最大1650mm

卷料重量最大20,000kg

卷料内径φ508mm/φ610mm（加橡胶套、钢制增径板各一套）

卷料外径最小φ800mm~最大φ2000mm

抗拉强度板厚≤1.6mm：

最大780MPa；板厚>1.6mm：

最大680Mpa

成品规格（机组出口）

材料品种冷轧、镀锌、彩涂、热轧酸洗

成品宽度最小30mm~最大1650mm

加工条数板厚=0.8mm以下速度180MPMMax28条（抗拉强度780MPa）

板厚=1.0mm速度180MPMMax24条（抗拉强度780MPa）板厚=1.6mm速度180MPMMax13条（抗拉强度780MPa）

板厚=2.0mm速度180MPMMax10条（抗拉强度680MPa）

板厚=2.3mm速度180MPMMax9条（抗拉强度680MPa）

板厚=2.6mm速度180MPMMax8条（抗拉强度680MPa）

板厚=3.0mm速度180MPMMax6条（抗拉强度680MPa）

最小切边量厚度1mm以下时单边边丝2mm

最大切边量单边边丝最大宽度20mm，单边边丝最大截面积35mm2

成品最大卷重20,000kg

卷料内径φ508mm/φ610mm（加增径板）

机组运行方向以操作工在操作侧面对机组，由向.

剪切速度机组速度0~180m/min

穿带速度0-20m/min

设计产能（机组出口）50000T/Y（附产能计算表）

年时基数3800小时（满足24小时连续生产）

控制方式交流电机与PLC,HMI人机接口上具有PLC故障诊断功能.

换刀方式生产线外,平行轨道交换大台车式.（双刀座）

对中纠偏装置