质量改善工作计划.docx

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质量改善工作计划

质量改善工作计划

　　篇一：

品质改善工作计划

　　篇一：

品质改善计划.

　　品质改善规划

　　【改善工作的核心内容】

　　提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。

围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。

　　【重点推动的工作】

（1）生产流程：

要求标明从到最终成品的每一个工位及工序

（2）生产设备：

要求标明各工序所使用的生产设备。

　　（3）作业指引：

要求标明各工序的作业指导文件。

　　（4）控制项目：

要求标明各工序应该控制的项目。

　　（5）接收标准：

要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

　　（6）责任者：

要求标明检测责任者。

　　（7）其他：

包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

　　【具体实施的改善内容】

　　1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题

　　2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产

　　篇二：

品质改善工作计划

　　六a02品质改善工作计划批准：

主管：

填表：

　　说明：

1．由质量部门提出具体的状况；

　　2．质量部门和相关部门拟定推进方案；

　　3．各部门拟定各部门计划。

篇三：

20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点

　　-0-

　　20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点

　　目录

　　一．部门组织架构和人员状况

　　二．部门的工作职责

　　三．20XX年度的主要工作内容

　　四．20XX年存在的不足和改善的方案

　　五：

20XX年的成本控制计划

　　六．总结和本年度的目标

　　一．部门组织架构和人员状况

　　品质部目前人力配置满员编制为人数:

43人

　　副经理：

1人、科长：

1人

　　工程师:

8人（包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe）;

　　文员:

2人（dcc和品质）

　　组长:

7人（包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班）

　　qc:

24人（包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员）

　　目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

　　新的组织架构：

　　目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还

　　有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：

进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

　　二.部门职责

　　为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

　　1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：

20XX质量管理体系能持续运行并有效执行；

　　2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

　　3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

　　4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

　　5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；

　　7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。

定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

　　11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。

　　12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

　　13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

　　14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

　　15，负责定期进行质量工作汇报。

定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

　　16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。

　　17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

　　18，与其他部门相关工作的协调管理

　　19，完成上级临时交办的各项任务

　　三、本年度的主要工作

　　1．推行公司的iso9001：

20XX质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的iso系统文件进行修订与发行。

　　2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判

　　3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。

　　4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。

　　5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

　　6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。

　　7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

　　8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

　　9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：

qc七大工具，spc统计过程控制等

　　10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

　　11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20XX年度公司质量目标。

督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

　　12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

　　13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

　　四．存在的不足

　　方面：

各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

　　对策：

　　1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2）对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。

　　2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照p-d-c-a循环来实施.

　　针对以上问题我们要做到以下几点：

　　1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

　　2）随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

　　3）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

　　4）所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

　　5）严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

　　现场管理的主要工作事项：

　　按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

　　将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

　　杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

　　杜绝各种浪费

　　对新人的操作指导，培训，沟通

　　各种指令，信息是否能传递到位

　　要有强烈的问题意识

　　要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次

　　要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

　　现场物料管理要能追溯

　　生产设备，检验设备要周期性维护

　　现场问题现场即时解决，并注意再发防止

　　工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

　　会议要简短，记录要追踪

　　3.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。

我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

　　1）对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议

　　2）必要时提供产品质量计划，跟进生产

　　3）与供应商携手加强来料状况的确认

　　4）供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

　　5）作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

　　6）跟进供应商质量改善行动

　　7）增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。

通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

　　4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

　　对策：

　　鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。

所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。

为了做到这一点，有必要实行：

看板管理

　　●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看

　　品质意识教育培训

　　●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

　　●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

　　●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

　　●作好上岗培训，设备的操作培训

　　员工基本质量观念十条

　　●材料确认：

材料投入工序检查材料的外观规格。

　　●人人品管：

帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

　　●报告异常：

发现不良/异常向班组长报告。

　　●规范作业：

严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

　　●检查工具：

开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

　　●统一行动：

任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

　　●3s行动：

材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

　　●挑出不良：

把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

　　●不懂就问:

作业方法，作业动作等不懂请教班组。

　　●宁严勿松：

材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松。

　　5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

　　对策：

　　1）产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

　　2）产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

　　3）新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的

　　管控。

　　4）新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验（如环境测试、性能测试等），、确保设计

　　的产品的可靠性。

　　5）新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

　　6）新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

　　6.工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。

　　对策：

　　1）对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

　　2）提升ie技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

　　3）作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

　　4）对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

　　篇二：

质量改善计划

　　中山汇盈金属制品有限公司

　　质量改善计划

　　一：

目的：

　　为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。

　　二：

范围：

　　适用于全厂质量改进工作

　　三：

具体要求：

　　1.以公司现有的全体管理人员组成QC质量改善小组。

通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。

　　2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。

任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以QC小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。

　　3.建立激励机制。

每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。

　　4.后工序操作要规范化、标准化。

　　所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；

　　修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；

　　经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；

　　负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；

　　喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；

　　5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）

　　6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。

　　四：

备注：

　　1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；

　　2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。

　　End

　　篇三：

品质管理表格-品质改善工作计划模板范文

　　品质改善工作计划

　　批准：

主管：

填表：

说明：

1．由质量部门提出具体的状况；

　　2．质量部门和相关部门拟定推进方案；

　　3．各部门拟定各部门计划。

　　篇四：

质量改善月专项活动方案

　　打造最佳性价比生产体系

　　-----质量改善月专项活动方案

　　一、活动目的

　　针对当前产品质量问题突出的现象，为强化生产体系员工质量管理意识，提高产品质量及员工技能水平，公司决定组织质量改善专项活动，具体安排如下。

二、活动具体安排

　　三、活动推进进度表

　　四、活动奖惩措施

　　本着奖优罚劣的原则，本次活动将以工序为单位，将按照活动推进效果及工序产品一次合格率提高幅度（以8月份一次合格率为基点，以10月份一次合格率为考核数据）作为考核指标，评选出前三名工序进行奖励，同时对排名末位的工序进行处罚：

　　工序平均成绩第一名奖金20XX元工序平均成绩第二名奖金1000元工序平均成绩第三名奖金800元

　　工序平均成绩排名末尾工序工程师/工艺员分别给与300元处罚，工段长给予500元处罚。

　　五、其他注意事项

　　1、本次考核成绩将作为员工20XX年全员业务考核的成绩的一部分，所以请各工序务必关注和重视。

　　2、本次活动的培训及考核将覆盖到全体生产部员工，要求各工段长、工程师、工艺员要全程参与培训指导及考核。

　　3、本次专项活动涉及相关资料：

如签到表、考试试卷、分数汇总表等均由人力资源部统一存档，请各工序及时汇总资料，避免遗失。

　　XXX有限公司

　　20XX-8-10

　　篇五：

质量改善计划书

　　质量改善计划书

　　产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。

高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。

产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。

作为质量管理的负责人应该如何做？

　　对于团队管理暂没列入改善计划内容。

　　改善思路如下：

　　第一阶段：

（3个月）

　　一.进行20XX年和20XX年上半年的相关数据统计分析

　　主要数据包括以下几方面：

　　1）生产不良检测统计数据；

　　2）来料不良检测统计数据；

　　3）试机不良检测统计数据；

　　4）售后市场反馈质量问题统计数据；

　　汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。

根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。

同时也了解下各种不良项的处理流程。

　　二.重新评审、修订各相关检测控制计划。

　　主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率；

　　《来料检测控制计划》主要包括：

　　1.纳入来料检验的所有产品；

　　2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率；

　　3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要。

　　需全检）；

　　4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或

　　工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。

尽力做到所有产

　　品都能进行相关检测；

　　5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控

　　制范围；

　　《生产检测控制计划》主要包括：

　　1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具体

　　操作还需与工艺进行详细沟通）

　　2.完善设备参数的控制及记录；

　　3.完善工装夹具尺寸的控制及记录；

　　4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测

　　参数；

　　5.可以考虑按工艺（装配）流程进行xx《检测控制计划》；（待讨论，工

　　程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检；

　　《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。

　　进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作：

　　1）测量系统的分析评估。

目前的检测设备（仪器）、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求。

如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力；

　　2）对于不易操作的检测设备（仪器），必须制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。

为后续的人员结构优化调整做铺垫；

　　3）规范、制定各种相关检测记录表；

　　4）制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训，杜绝偷工减料、弄虚作假行为；

　　5）明确职责权限，规划责任片区；

　　第二阶段：

（4-6个月）

　　上述事项完成后，进行相关数据收集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。

并提几点工作建议：

　　质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品

　　质部应授予相关处罚权力。

品质保障部是一个发现问题，对部分现象能进行一定能力分析的部门，质量问题发生的真正原因都在设计、工艺、生产、供应商和采购、仓库和转运，所以改善措施的落实需要这些部门执行，品质进行监督改进。

　　1）建议每个部门设立一位质量改善接口人，一方面有利于改进措施的快速推进；另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。

　　2）对于公司要求的、对产品性能或其他方面造成严重影响的必须成立QC改善专项小组，进行攻关，QA工程师需任组长或副组长。

（QA工程师对QC七大手法和8D报告这些基本的技能必须掌握，如果有需要我们将在前期会进行相关培训）

　　3）在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的制定，包括如何评估改善成本、产生收益及个人奖励。

（20XX年发布过一份文件，也可在该文件基础上修订）。

要求各工厂必须将奖励政策宣贯至车间的每位同事，将质量改善推广至全员参与。

　　4）在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实，体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合我们公司的流程管理体系。

目前我司的TS16949管理体系主要针对车机，但目前我们车机产量非常小，无法完全按照该流程执行，我个人建议吸取T