质量承诺及保证措施.docx

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质量承诺及保证措施

质量承诺及保证措施

第一节质量保证及违约责任承诺

一、质量保证

若我公司中标，我公司承诺：

工程质量符合设计文件要求，执行《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》及国家（行业）现行的相关质量标准、验收规范、质量等级评定标准、国家行业主管部门指导工程建设的有关文件，一次性验收合格。

二、违约责任

因承包人原因导致工程质量不符合合同要求的，发包人有权要求承包人返工直至工程质量达到合同约定的标准为止，承包人应承担因其违约行为而增加的费用和（或）延误的工期。

若因承包人原因造成质量违约，违约金额为合同价的5%，且不免除或减轻承包人应承担的违约责任。

二、质量管理

在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。

工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。

（一）、质量管理机构

建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量科，项目部设质量安全环境科，工区设立质量管理组。

各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。

（二）、落实岗位职责

制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。

坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。

（三）、施工过程质量管理

1、各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。

2、各单位应根据所承包工程的规模、特点配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

3、工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。

4、施工操作的质量管理措施

（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。

（2）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。

（3）操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

5、技术管理

工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。

加强技术管理，采取有力措施，落实项目部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性。

在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。

在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。

第二节企业质量保证体系

本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，实现对该项目的质量保证。

质量保证体系框图（见下页）

质量保证体系框图

第三节质量保证管理措施

一、质量管理体系

1、我公司质量管理体系执行“三标一体”（即质量、安全、环保管理三个标准的统一）的管理体系，对建筑安装工程的施工质量实施严格控制，并在合同前提下向顾客或第三方提供信任和质量保证及承诺，广泛开展以消除质量通病为主攻方向的全面提高工程质量的活动。

2、实行施工全过程的质量管理。

项目经理部组成质量管理领导小组，并设专职检查员，施工班组设自检员，形成严密的管理网络。

二、质量、技术管理制度及措施

1、实行目标管理、责任管理

项目部对工程质量目标进行分解，确定各工序、分项、分部工程的质量目标和管理标准，落实给每个质量小组成员，对质量小组成员实行质量责任追踪管理。

制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，应严格贯彻实施。

2、实行样板制及挂牌制度

每道工序施工之前，要做出样板间或样板活，经项目部技术、质检等有关部门认可后，严格按此标准大面积施工，并按样板间标准验收。

3、实行质量三检制

在每道工序施工前，必须实行工序交接检，上道工序验收合格后，办理工序交接卡，才能转入下道工序。

4、实行工序交接制

工序交接制是质量控制的重要环节，只有各道工序质量保证了，整体工程质量才能得到保证。

施工过程中，应由工长组织，按照班组长自检，然后技术、质量部门复检，监理部门终检的验收程序进行控制，每道工序合格后，转交下道工序施工。

5、加强过程监督检验制度

在施工过程中，应全员质量负责制，在施工过程中，管理人员应经常监督、检查，实行过程控制，将问题消灭在萌芽状态，避免死后验尸现象。

过程监督要从最基本的施工工序抓起，对质量问题的处理执行质量会诊制度。

6、施工队伍素质教育及能力考核

各专业队伍进场，要进行三级技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者，讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。

同时检查专业技术人员的证书和在队伍中的数量，保证队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。

7、确定质量控制点，抓住重点进行管理

质量控制点是施工质量控制的重点，在施工过程中，作为重点控制部位，从而进行有针对性的控制。

三、技术管理制度

1、实行图纸会审制

对图纸组织各方面进行会审，及时发现问题并提交相关方进行解决，防止图纸问题影响工程质量。

2、实行技术交底制度

在每项工作开始前，编制具体、详细、明确的技术交底，然后进行传达培训，以保证操作方法满足质量要求。

3、采用新技术、新材料，确保工程质量

4、加强测量放线管理

工程放线的准确是工程质量保证的关键，关系到以后各道工序的施工，必须严格控制。

为此本标段投入2台激光经纬仪，2台全站仪，2台水准仪用于定位放线，保证放线准确。

施工过程中，实行区域负责制，即每个施工区皆设专人对放线负责，另外设专业技术员负责放线的复核，严把放线关。

5、加强试化验管理

试化验工作将积累工程质量的第一手资料，施工质量的直接见证，因此施工过程中，列为重点项目加以控制和管理。

现场设置实验室，对所有材料、构件实行见证取样，设专职试化验员负责现场的见证取样工作、试化验工作、后台搅拌站的计量工作，同时配合质量检查员负责现场实体质量检测。

6、强化材料设备管理

材料的质量控制是工程质量保证的前提，首先应把好材料质量关。

对于所有材料必须按国家规范要求进行检验，现场按ISO9000标准进行管理和验收，由技术、质量、材料管理员组成联合验收小组，对进场材料进行严格把关。

1）对主要材料设备出厂前的检查

对于砼、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，对其它供应商的主要材料、设备，要确保出厂质量。

2）对设备材料采购过程和环节的质量控制

根据质量标准和物资采购程序，对本标段所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，采取的措施如下：

采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。

材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

3）实行动态管理。

物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。

4）严格验证。

采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。

当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。

材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。

四、质量责任制

项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。

五、工程质量检验制度

1、严格质量程序化管理，包括：

项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。

2、强化质量过程控制，包括：

过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结等。

3、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度，达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。

4、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

5、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

6、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现

第四节质量保证技术措施

根据质量目标，对主要工序的质量采取以下技术措施加以保证：

二、屋面防水质量控制

1、屋面防水质量首先取决于屋面坡度是否能够保证雨水顺利排出的关键，必须严格控制，方法是施工前按设计要求弹出坡度控制线，同时，在变坡或坡度相交处，安装坡度控制板，控制该处坡度的准确性。

在排水管处，1.0m范围内坡度增大至5%，保证水流的流通。

2、找平层砂浆配合比必须专人控制，保证砂浆强度，施工时按设计要求找好坡度，平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，处理成细麻面。

3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺压平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。

突出屋结构连接处、高低层连接处，女儿墙角等抹成圆弧。

4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等现象发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。

5、保温层苯板采用50mm厚苯板上下错缝搭接，以增强保温效果，苯板应铺平铺实，避免翘曲变形。

板缝必须拼接严密，然后采用宽胶带密封，防止翘曲变形。

6、保温层和找坡层同时施工，在保温层施工一定面积后，立即铺设炉渣找坡，避免大面积施工时，踩碎苯板。

7、找坡层和防水层施工要避开雨天，保证构造层的干燥。

8、铺贴卷材，待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

卷材铺好压粘后，将搭接部位的结膜清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

9、收头处理，卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时再用107胶水泥砂浆压缝封闭。

立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定。

最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

一、墙面装饰质量保证措施

一）外墙装饰

1、抹找平层前对墙面浇水润湿，砼基层采用1：

1水泥细砂浆，内掺2%108胶甩到基层上，做毛化处理，避免墙面空鼓。

2、找平层质量直接影响面层质量，因此必须按高级抹灰标准严格保证平层的垂直度和平整度以及阴阳角的规方和垂直。

3、对于所有节点，施工前设计出节点详图，并在排活过程中进行调整，施工时及时检查，及时调整，保证每个细部质量。

二）内墙抹灰

1、内墙抹灰应控制以下几条线：

A、阴阳角规方，垂直通线。

B、天棚与墙面水平通线。

C、地面与墙面水平通线。

D、明梁线角应与顶棚平行。

E、窗侧口抹灰规方，窗顶面在同一水平标高上。

2、基层必须处理到位，每面墙处理完毕检查合格后方可正式抹灰，保证抹灰层与基层粘结牢固。

3、抹灰层表面应光滑清洁、颜色均匀、线角和灰线平直方正。

4、空洞、槽盒抹灰表面应边缘整齐、光滑、管道后平整。

5、护角应表面光滑平顺：

门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。

6、抹灰实行样板制，先做出一个样板房间，样板房间选择应有代表性，包括一个居室，一个楼梯。

样板房施工完毕后，集中所有操作工人现场交底。

三）质量控制

1、质量技术管理制度

该工序设专职检查员负责技术、质量交底，跟踪落实。

对实际定位放线和排活效果进行认定，然后方可实施。

2、质量责任制

安排一名技术员和一名质量员跟班作业，对工艺流程进行检查，对作业方法进行指导，对施工过程中的节点质量按预定方案进行落实。

3、质量检验

每道工序完毕后立即进行验收，检查观感、垂直平整度、空鼓问题、钩缝质量等等，不合格不得放行。

4、防水施工

防水层施工前，基层应平整、干燥、干净；涂刷底胶，首先涂刷阴阳角、管跟部等关键部位，再大面积涂刷。

底胶必须涂布均匀，固化后方可进行卷材施工。

待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

卷材铺好压粘后，将搭接部位的结膜清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露地、不堆积，并从一端开始，用手一边压合使粘结牢固。

5、质量控制

该工序设专职检查员负责技术、质量交底，跟踪作业，对每道工序的验收细化到节点，尤其是管道跟部的处理，应逐个逐个管道进行检查，蓄水验收，这是保证防水质量的关键。

三、金属门窗安装质量保证措施

金属门窗安装有关要求和方法在前面已有论述，这里重点强调以下几方面的质量保证措施。

1、金属门窗安装尺寸的保证

外墙金属门窗在外墙底层找平层抹灰完成后进行组织。

安装前，给出每层安装标高及安装中线。

同时根据墙面确定金属门窗距外墙面的安装距离。

这一点非常主要，必须严格控制才能保证面砖或石材施工时，与塑窗之间紧密配合，缝宽均匀，观感美观。

施工前技术员必须根据楼体实际尺寸确定合理的安装数据。

2、窗框的固定方法

砌块墙体采用塑料膨胀螺钉固定，混凝土墙体采用射钉固定。

固定点第一道距窗角距离不大于180mm，中间间距不大于500mm，逐个检查。

3、发泡剂饱满度的控制

门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生冷桥返霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。

注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。

灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。

4、内外框与装饰面层之间间隙处理

抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。

抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5—7mm，待砂浆硬化后撤去片材。

槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。

面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。

5、密封胶质量控制

待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。

密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。

五、模板工程质量保证措施

1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。

通过模板制作、安装体系和拼装技术，保证模板工程的质量。

模板选用12mm厚的多层竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑、整体性好等优点。

柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，并在模板拼缝处用胶带纸粘严。

2、梯板底模采用楼梯底模采用胶合板模板，踏步模板采用定型模板。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，然后把定型钢模用井吊梯段上部固定。

四、钢筋工程质量保证措施

1、绑扎质量控制，箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。

楼板上层钢筋采用Φ14铁马支撑，间距800×800，梅花状布置。

为保证柱筋位置准确，在柱跟部设一道Φ10加强箍与柱主筋、梁板筋点焊。

2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑前，将柱子和墙主筋跟部临时套上塑料管进行保护，混凝土施工完后，再拆除，避免浇注楼板时混凝土粘结到钢筋上并凝固难以清除。

3、板、墙钢筋施工时，要求先划线后绑扎，以便有效控制钢筋的绑扎间距。

六、混凝土工程质量保证措施

混凝土全部采用现浇混凝土。

为了保证混凝土施工的连续性，现浇混凝土供应站可24小时随时待命，可随时供应混凝土，混凝土配合比由试验站依据选用砂石、水泥试验后确定，混凝土外加剂设专人专用容量添加，保证计量准确。

浇筑完的楼板混凝土在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。

在混凝土浇筑完12小时之内浇水养生，保证混凝土浇筑14昼夜处于足够的湿润状态，混凝土表面喷洒养护膜养生。

当晚间施工时要配合足够的照明，为操作者创造良好的质量控制条件。

混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。

七、砌筑工程质量保证措施

墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。