数控车床的程序编制习题.docx

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数控车床的程序编制习题

数控车床的程序编制习题

一判断题

１.圆弧插补中，对于整圆,其起点和终点相重合,用Ｒ编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

（）

2．圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值．（　　）　

3.车削中心必须配备动力刀架。

（）

4．X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

（　　　）

5.数控车床的特点是Ｚ轴进给１ｍｍ，零件的直径减小2ｍm。

（　　）

6．数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

（）

７．数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段.（　）

８.子程序的编写方式必须是增量方式。

（）

9。

数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号.（）

1０。

数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

（）

1１．数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速.（　）

１2.螺纹指令G32Ｘ４1.0W-43.０　Ｆ1．５是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

（）

13.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用Ｇ94和G95区分。

（）

14.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。

（　）

１5。

数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

（　）

１６.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

（）

１7。

固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

（）

18.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.（）

19.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值．（）

２0。

无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。

（）

2１．车刀刀尖圆弧增大,切削时径向切削力也增大。

（　）

22.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.（　）

23。

子程序的编写方式必须是增量方式。

（）　

24．数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。

　（）

25。

G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

（　）

2６.Ｇ０3为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

（）

27。

在数值计算车床过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时,其换算公式:

增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

28.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件.（　）

29。

编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

（　）

３０。

一个主程序中只能有一个子程序.（　）

二　填空题

1.对刀点既是程序的　　　　　，也是程序的　　　。

为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

２.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于　和回转体工件的加工。

3。

编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行　。

4.　为了提高加工效率,进刀时,尽量接近工件的，切削开始点的确定以　为原则。

５。

　数控编程描述的是　　　　的运动轨迹,加工时也是按　对刀.

6。

一个简单的固定循环程序段可以完成　　　、、　、　　这四种常见的加工顺序动作。

７．复合循环有三类，分别是　　　　,　　　，　　.

三选择题

１.数控车床中，转速功能字Ｓ可指定（　）．

（　A　）mm／r　　　（　B　）ｒ/mm　　　（Ｃ）　mm／min

2.刀尖半径左补偿方向的规定是（　　）。

（A）沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

（Ｂ）沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧　

（C）沿工件动方向看,刀具位于工件左侧

（Ｄ）　沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

3。

执行下列程序后,钻孔深度是（）.

G９0Ｇ０１G43Z—５0H01Ｆ１00（H01补偿值－２。

00mm）

（　A）48ｍm　　　　（B）52mm　　（C）50mm　

４.执行下列程序后，镗孔深度是（　）。

G９0G０1G44Ｚ—50　H02　F１00（H02补偿值２.00mｍ）

（A　）48mm　　（　B）5２mm（　C）５0mｍ　

5.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量,这称为（）。

（　A）刀具位置补偿　　（B）刀具半径补偿　　（C）刀具长度补偿

6。

套的加工方法是：

孔径较小的套一般采用（　）方法，孔径较大的套一般采用（　）方法。

（Ａ）钻、铰　　（B　）　钻、半精镗、精镗

（Ｃ）　钻、扩、铰　　　（Ｄ）钻、精镗

7．数控车床中,转速功能字Ｓ可指定（　）．

（A）mm/r（B）ｒ／mm（C）ｍｍ/min

８。

以下提法中（　）是错误的。

（Ａ　）G９2是模态提令　　　（B）G04X3.0表示暂停３ｓ

（Ｃ）G33ＺF　中的F表示进给量（　D　）G41是刀具左补偿

9。

圆弧切削用I、Ｊ表示圆心位置时，是以（）表示。

（Ａ）增量值　　　（B）绝对值

（Ｃ）G80或G８1D、G９8或G99

10。

设G01X３0Z6执行G9１G０1Ｚ15后，正方向实际移动量（　）.

 　（A）９mm     （Ｂ）21mm　  　  （C）15mm　

11．HNC－21T数控车床的Ｚ　轴相对坐标表示为（　）。

ﻫ（　A　）Ｚ　　（B　）U　（　C）W

１2.当用　G０2/G０3指令，对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R　方式编程的说明不正确的是（）

（A）　整圆编程不采用该方式编程　

（B）该方式与使用　I　、J、K效果相同　

（C　）大于180度的弧R取正值　

（Ｄ）R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同

１3。

车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差．

（A）端面　　　（B　）圆柱　　（C　）圆弧

14.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（　　）.

（A）主轴箱　　　　　　（B）床身　　　（C）进给传动（D）刀架

１5。

铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（　）。

（A）大　　　（B）小　　　　　　（C　）相等

16。

数控车床加工钢件时希望的切屑是（　）。

（Ａ）带状切屑　　（　Ｂ）挤裂切屑　（Ｃ）单元切屑　D）崩碎切屑

１７.设G01Ｘ３０Z6执行G９１G01Z1５后,正方向实际移动量（）。

（Ａ）9ｍｍ　　（B　）2１ｍm　　　（C）1５mｍ

18。

执行下列程序后，镗孔深度是（　）。

G90　Ｇ０１G44Z—50　Ｈ0２F100（Ｈ０2补偿值２。

00mm）

（A）４8mm　　　　　（　B　）５2mｍ　　　（C　）50ｍm

19.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为（）。

（A　）刀具位置补偿　　　（　B　）刀具半径补偿　（C）刀具长度补偿

２0。

圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段,当（）时，用－R表示圆弧半径。

（A）圆弧小于或等于180°　　　（B）圆弧大于或等于180°

（C）圆弧小于１８0°　　　　　（　D）圆弧大于1８0°

四简答题

1.数控车床的加工对象．ﻫ2．试述数控车床的编程特点.ﻫ　3。

简述复合循环G7３指令在一般情況下,适合加工的零件类型及△i、△k、 △x、△z、ｒ参数的含义．

[G7３指令格式:

Ｇ73　U（△i）Ｗ（△ｋ）R（r）P（ｎs）Q（nf）X（△x）Z（△z）]ﻫ　4.试分析数控车床X方向的手动对刀过程。

完成X方向对刀4、简述刀尖圆弧半径补偿的作用？

5。

简述刀尖圆弧半径补偿的作用？

６。

简述圆锥切削循环指令中I的指定方法？

７.简述G71，G７２,Ｇ73指令的应用场合有何不同。

8、试写出普通粗牙螺纹M４8×２螺纹切削循环指令。

ﻫ五、编程题

１、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料ＰC棒,请编辑该零件的加工程序刀具：

1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；４号内孔刀.

２、编制轴类零件（如图所示）的车削加工程序。

加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。

左端2５mm夹紧用。

毛坯为ф８5×30０的棒料，精加工余量为0.2mm。

3、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面）。

请编制加工程序。

要求：

ﻫ

（1）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；　

（2）图示刀尖位置为程序的起点和终点。

切入点为锥面的延长线上，其Ｚ坐标值为152。

　　（3）进给速度5０mm/min,主轴转速700r/ｍｉn.

４、如　图所示零件的毛坯为φ7２×１5０,试编写其粗、精加工程序。

5、完成如图所示零件的加工。

ﻫ　　1）毛坯：

Φ８8×１２5，45＃钢。

　　２）按零件图制定加工工序。

ﻫ　３）完成加工编程。

5、

６、编制简单回转零件（如图所示）的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆．零件加工的单边余量为２mm,其左端面25mm为夹紧用。

答案

一判断题

１、√2、√3、√４、×5、×６、×7、√8、×9、10、×1１、√1２、×13、√１4、×１5、√16、√1７、√１８、√19、√20、×2１、√22、23、×24、√２5、×26、×２７、×28、×29、×30、×

二　　填空题

1、起点　终点设计2、轴类盘类3、刀具半径补偿4、切削开始点　不碰撞工件5、刀尖点　刀尖　6、切入切削退刀　返回７、内外径粗军复合循环Ｇ71端面粗车复合循环G72封闭轮廓复合循环Ｇ73

三　选择题

1、B　2、Ｄ３、Ａ4、Ａ5、Ｂ　6、CＢ7、B8、C　9、A10C1１、C１2、C１3、Ｃ１4、C1５、B１6、C1７、C18、A１9、B　２０、D

四　简答题

１、答:

数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件;特殊的螺旋零件;淬硬工件的加工。

2、答:

（1）在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程,也可混合使用。

（2）被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示,所以釆用直径尺寸编程更为方便。

ﻫ　　（3）由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。

ﻫ　　（４）编程时把车刀刀尖认为是一个点。

ﻫ　（５）为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。

3、答：

　G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造，零件轮廓已初步成形的工件。

ﻫ　△i:

X轴方向的粗加工总余量;　

△ｋ:

Ｚ轴方向的粗加工总余量；　

△x:

Ｘ方向精加工余量;　

　△ｚ：

Z方向精加工余量;

　　　△r:

粗切削次数。

4、答:

平端面后,将刀具移动到外圆上,进行外圆切削（注意加工余量）然后Ｘ方向不动原路返回,主轴停止,测量其直径将其测量数值输入数控系统,完成X方向对刀4、简述刀尖圆弧半径补偿的作用?

5、答：

防止刀具在切削过程中产生过切。

6、答:

用G73指令编程

7、答：

（1）G7１内外径粗车复合循环：

适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。

（2）Ｇ７2内外径端面复合循环：

适用于圆柱毛坯端面方向粗车。

（3）G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。

8、答:

G９２X4７.5＿_Z234_＿F2

五、编程题

1、参考程序:

O00０1

N010 G９2G90X25Z0（２分）

Ｎ020 　G00X4０Ｚ90

N０30 Ｍ06　T0１01

N040 M03S6００Ｆ100

N050 G00X30Z２（4分）

N06０ G71P0７0Q１７０U2R2　Ｘ0.4　Z0.２F１00

N070 G００Ｘ2７Z2

N080 　Ｇ0１　X16Z０Ｃ—2

N０90 Z－２０

N１00 X20C—2

N11０ 　Z—40

N115 Ｇ０４　Ｘ2

N120 　X１5Z—50

N130 　G０2X２5Z-65　R２0

N1４0 　G０１Ｚ－80

N15０ 　Ｇ0４X２

N1６0 　G０0　Ｘ30

Ｎ１70 X40Z９0

Ｎ1８0 G70　Ｐ07０　Q170（12分）

Ｎ1９0 G00　X40Z90　Ｔ010０（１4分）

N2０0 　M06T0303

N2１0 Ｇ00Ｘ３0

N２20 Ｚ—２0

N2３0 　G01X12F１０

N24０ Ｇ04Ｘ2

N25０ 　Ｇ00X30

Ｎ２6０ X4０Ｚ90T０300（16分）

N270 　M0６T0202

N280 G00X16　Z2

N２９０ Ｇ8２X15．2Z-18　F１.5

N300 G82X１４．6　Z—１8F1.５

Ｎ310 G82X14．2Ｚ-18　F1．5

Ｎ320 Ｇ82X14。

０4Ｚ－１８　F１.５

N330 G０0　X30

N34０ X４0　Z90　Ｔ0200

N35０ 　M05

N360 　M02（20分）

2、参考程序：

 %1４02　

T01０1　M03S5００

G00　X8８Z１0　

G８1　Ｘ0　Z0.5F８0

Ｇ81Ｘ0Z０Ｆ６0S80０

G７1U2　Ｒ2P10　Ｑ2０X０。

4Z0。

1F1５０　

N10　Ｇ０１Ｘ42　Z2F80S１０00

X４8　Z—1　

Ｚ—63

X５0　

Z—118

X6０Z—1３0　

X65　

Z—２1０

G02X75Ｚ-21５R5

Ｎ2０G０1X88

G００　X１00　Z12０

M０5

T0２02Ｍ03S４00

G00　Ｘ5５Ｚ10

G01Z—6３Ｆ15０　

X4５Ｆ14

X5５F60

G０0X１００　Z1２0

M05　

T03０3M03Ｓ450

G０0X55　Ｚ5

Ｇ８2X47。

２　Z—61F2

Ｇ８２Ｘ４６.6Z-61Ｆ２

G82X46。

2Z-6１F2

G82X45．9Z-61F2

G82　X45.８３５　Ｚ—61　F2

Ｇ０0X100　Ｚ１20　

M0５

M02　

3、参考程序

％1403

T01０１Ｍ03　S７00

G00X50Z195

G0１Ｘ12.９5Z15２F150

Ｇ０1X2５Z12５Ｆ5０　

Ｚ80

X3５　

Z29　

G02　Ｘ４3　Z25　R4

G0１　X45

Z0

Ｇ00X50　Z195　

M05

Ｍ0２

4、参考程序

 T01外圆刀;T02外槽刀刀宽4ｍｍ;T03螺纹;T04镗刀；T0５内槽刀刀宽2mm

先平端面，再手动打直径为　12.5的底孔。

加工右端轮廓　

%１404

T0404Ｍ0３　S４50　

G00　X９0　Ｚ20　

G01X12.5Z5　F1５0M08

G7１U1R1P10Ｑ2０X—0．４Ｚ0.1F１00

N10G0１X62　Ｚ0F６0S８０0

G03　Ｘ50　Z-6Ｒ６

G0１Z—25　

N20Ｘ１2　

G0１Z１0F150

Ｇ0０　Ｘ1０0　Z120

Ｍ05　

Ｔ０5０5　M03S350

Ｇ00X４6　Z１０　

G01　Ｚ－１1F100

X52。

6　Ｆ12

Ｘ４8F60　

Z1０F100

G00　X1０0Z１20　

Ｔ0１01M０３Ｓ5００

G００X1０0Z2０

G01X90Z5F150　

Ｇ71Ｕ２R2　P3０Q4０X0。

４Z0.1F15０

N３0G01X70Ｚ2　F80S1000

X80Z-3

Ｚ-６0　

N4０X８８

G0０X1００Z120

M0９

M05

Ｍ02

掉头加工左端轮廓

%１０２1

T01０1M03Ｓ5００

G00Ｘ100Z２０

G01Ｘ9０　Z5F150　M０8　

G71Ｕ2R2P1０Ｑ2０X0。

4Z0。

1　F１50

N1０　G01X２6Z２Ｆ８0Ｓ１００0　

X4０Ｚ—5

Z-9

Ｇ0２X52Ｚ-15R6

Ｇ01　X５６　

Ｘ６0Z-１７

Z—40

X８６.9７5

N２０Z－６8　

G00　X1００Z12０

M05

T０20２　M0３S４０0

G00Ｘ9０Z10　

G01Z-40　F150

X57Ｆ14

X90F60

Z-69F10０

Ｘ69F1４　

Ｘ9０F60

Ｇ00　X10０Z12０

M0５

Ｔ0３03M03Ｓ４50

G0０Ｘ70Ｚ-10

G82X59.4Z-37F1.5

Ｇ82Ｘ５8。

8Z－37F1.5

G８2　X58。

4Z—37F1。

5

G8２Ｘ5８。

376　Z—３7Ｆ1。

5

G00X１００　Ｚ1２０

M０9　

M０5

M02　

5、参考程序

 %１4０５

Ｔ0101M03S5０0

G0０　Ｘ90Z20　

Ｇ01Ｘ７２　Z5F1５0

G7１　U2　R3P10　Q２０　X0．4　Z0。

１Ｆ1５０

G00X１０0Z120　

T０202　Ｍ03S１０0０

N10G0１X—1Z０Ｆ８0

X０

G03X２0Ｚ-10Ｒ1０

G0１Ｚ－30

Ｘ40Z—40

G03　Ｘ４0Z-80Ｒ４0

G0１Z—90

X7０Ｚ—105

N２0Z－125

G00X100Z12０

Ｍ05　

M02

6、参考程序

%１406

T0101M03S5０0

G00X100Z1０　

Ｇ８1　X０Z１F80

X０Z0。

4

X0　Z０　F６0

G7３Ｕ２W2R2P1０Q20X０.4Z0.１Ｆ150　

N1０Ｇ0１　X4４Z２　F80

X50Z—1

Z-57

G02X56Z-6０　R3

Ｇ01X88

Ｎ20Z—85

Ｇ00Ｘ100Ｚ12０　

Ｍ0５

M02