数控车床的程序编制习题.docx

1、数控车床的程序编制习题数控车床的程序编制习题一 判断题.圆弧插补中，对于整圆,其起点和终点相重合,用编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）2圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值（)3.车削中心必须配备动力刀架。( )4X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(）5.数控车床的特点是轴进给，零件的直径减小2m。( )6数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（ )数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段.( ).子程序的编写方式必须是增量方式。( ) 9。数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号.( )

2、1。数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ )1数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速.( )2.螺纹指令G32 1.0 W-43.1是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( ）13.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用94和G95区分。（ )14.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。( )5。数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ）.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ ）7。固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。( )18.绝对值

3、方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.( )19.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值( )0。无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。( ）2车刀刀尖圆弧增大,切削时径向切削力也增大。( ）22.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中. ( ） 23。子程序的编写方式必须是增量方式。 ( )24数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。( ) 25。G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。( )2.3为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（ ）27。

4、在数值计算车床过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时,其换算公式:增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 28.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件.（ )29。编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ） 。一个主程序中只能有一个子程序. ( ） 二 填空题1.对刀点既是程序的 ，也是程序的 。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于 和 回转体工件的加工。 3。 编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行 。4.为了提高加工效率,进

5、刀时,尽量接近工件的 ，切削开始点的确定以 为原则。 。数控编程描述的是 的运动轨迹,加工时也是按 对刀. 6。 一个简单的固定循环程序段可以完成 、 、 、 这四种常见的加工顺序动作。 复合循环有三类，分别是 , ， . 三 选择题.数控车床中，转速功能字可指定( ） （A) mmr （B） /mm ( )mmmin2.刀尖半径左补偿方向的规定是（ )。（A） 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 （） 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧(C） 沿工件动方向看,刀具位于工件左侧 ( )沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧3。执行下列程序后,钻孔深度是( ). G0 G43 Z0 H01 00 (

6、H01补偿值。00mm）（A )48m （ B )52mm （ C )50mm .执行下列程序后，镗孔深度是( ) 。 G0 G1 G44 50H02F00 （H02补偿值.00m)( A)48mm （B )5mm （C )0m 5. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量,这称为( ）。(A ）刀具位置补偿 ( B )刀具半径补偿 （ C ) 刀具长度补偿 6。套的加工方法是：孔径较小的套一般采用( ）方法，孔径较大的套一般采用( )方法。( ）钻、铰 ( B)钻、半精镗、精镗 （ )钻、扩、铰 （ )钻、精镗7数控车床中,转速

7、功能字可指定（ )（ A )mm/r( B )mm( C ） /min。以下提法中( ）是错误的。（ ）G2是模态提令 ( B )G04 X3.0 表示暂停( )G33 F中的F表示进给量 （D）G41是刀具左补偿9。圆弧切削用I、表示圆心位置时，是以( ）表示。（ ）增量值 ( B ）绝对值( ）G80或G1D、G8或G9910。设G01 X0 Z6执行G9 G1 15后，正方向实际移动量（ ）. （ A ) mm （ ） 21mm ( C ） 15mm11 HNC21T 数控车床的 轴相对坐标表示为 ( ）。 （A） ( B） U (C ) W 2. 当用G2/G3 指令，对被加工零件进行

8、圆弧编程时,下面关于使用半径 R方式编程的说明不正确的是( ） （ A )整圆编程不采用该方式编程（ B ） 该方式与使用I、 J 、 K 效果相同( C) 大于 180 度的弧 R 取正值( )R 可取正值也可取负值，但加工轨迹不同 3。车床上，刀尖圆弧只有在加工( ）时才产生加工误差( A )端面 （ B）圆柱 ( C)圆弧14.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是( ）.（ A ）主轴箱 （ B ）床身 ( C ）进给传动( D )刀架5。铰孔的切削速度比钻孔的切削速度( )。（ A )大 （ B )小 ( C）相等 16。数控车床加工钢件时希望的切屑是（ ）。（ )带状切屑

9、( ）挤裂切屑 （ )单元切屑 D )崩碎切屑.设G01 Z6执行G G01 Z1后,正方向实际移动量（ ）。( )9 ( B）2m （ C ）1m18。执行下列程序后，镗孔深度是( ）。G90 G44 Z500 F100 (2补偿值。00mm)( A )8mm （B)2m （ C）50m 19.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为( )。( A)刀具位置补偿 (B）刀具半径补偿 （ C ）刀具长度补偿0。圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段,当( ）时，用R表示圆弧半径。( A ）圆弧

10、小于或等于180 ( B ）圆弧大于或等于180( C ）圆弧小于0 (D )圆弧大于10四 简答题 1.数控车床的加工对象2试述数控车床的编程特点.3。简述复合循环G7指令在一般情況下,适合加工的零件类型及i、k、x、z、参数的含义G7指令格式:73U(i)（）R（r)P(s)Q(nf）X（x)Z(z）4.试分析数控车床X方向的手动对刀过程。完成X方向对刀4、 简述刀尖圆弧半径补偿的作用？5。 简述刀尖圆弧半径补偿的作用？。 简述圆锥切削循环指令中I的指定方法？. 简述G71，G,73指令的应用场合有何不同。8、试写出普通粗牙螺纹M8螺纹切削循环指令。五、编程题、在华中世纪星系统数控车床上加

11、工下图所示零件，材料C棒,请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；号内孔刀.、 编制轴类零件（如图所示）的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端2mm夹紧用。毛坯为530的棒料，精加工余量为0.2mm。3、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求： （1）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程； (2）图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其坐标值为152。 (3)进给速度5mm/min,主轴转速700r/n.、如图所示零件的毛坯为 75,试编写其粗、精加工程序。 5、完成如图所示

12、零件的加工。 1) 毛坯：85，45钢。 ） 按零件图制定加工工序。 ) 完成加工编程。5、 编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆零件加工的单边余量为mm,其左端面25mm为夹紧用。答案一 判断题、2、3、5、7、8、9、10、1、1、13、4、5、16、1、19、20、2、22、23、24、5、26、28、29、30、二 填空题1、起点终点 设计2、轴类 盘类3、刀具半径补偿 4、切削开始点不碰撞工件5、刀尖点刀尖6、切入 切削 退刀返回 、内外径粗军复合循环71 端面粗车复合循环G72 封闭轮廓复合循环73三 选择题1、B2、 、 4、 5、6、C

13、7、B 8、C9、A 10C 1、C 2、C 3、 4、C 1、B 6、C 1、C 18、A 9、B、D四 简答题 、答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件;特殊的螺旋零件;淬硬工件的加工。2、答:(1）在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程,也可混合使用。 （2）被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示,所以釆用直径尺寸编程更为方便。 （3）由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。 ()编程时把车刀刀尖认为是一个点。 （）为了提高加工

14、效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。 3、答：G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造，零件轮廓已初步成形的工件。 i:X轴方向的粗加工总余量; : 轴方向的粗加工总余量； x:方向精加工余量; ：Z方向精加工余量; r:粗切削次数。 4、答:平端面后,将刀具移动到外圆上,进行外圆切削(注意加工余量)然后方向不动原路返回,主轴停止,测量其直径将其测量数值输入数控系统,完成X方向对刀4、 简述刀尖圆弧半径补偿的作用?5、答：防止刀具在切削过程中产生过切。6、答:用G73指令编程7、答：(1)G7内外径粗车复合循环：适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。（2)2 内外径端面复合循环

15、：适用于圆柱毛坯端面方向粗车。(3）G73 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。8、答:GX4.5_Z234_F2五、编程题1、参考程序: O001N010 G2 G90 X25 Z0（分）020G00 X4 90N30 06T001N040 M03 S6 100N050 G00 X30 Z(4分）N06 G71 P00 Q U2 R20.4Z0. F00N070 G 2 Z2N0800X16 Z 2N90 ZN00 X20 C2N11Z40N115 2N120X5 Z50N130G2 X5 Z-65R0N10G 80N150 XN10G03070 X40 Z010 G7007Q

16、170（12分)10 G00X40 Z90010(4分）N20M06 T0303N20 00 0N20 0N20G01 X12 FN24 04 2N2500 X306 X4 90 T300(16分）N270M0 T0202N280 G00 X16Z2N 8 X152 Z-18F.5N300 G82 X6Z8 F1.310 G82 X142 -18F15320 82 X14。4 F.N330 G0X30N34 X0Z900200N35M05N360M02（20分)2、参考程序：%102T011M03 S5 G00X8 Z0G10Z0.5 F0 81 0 Z 0 S80 G1 U22 P102 X

17、。4 Z0。1 F1N10 42Z2 F80 S00 X8Z163 X0Z118 X6 Z10X65Z1 G02 X75 -21 R5 2 G1 X88 GX00Z12 M5 T002 03 S00 G005 10 G01 Z6 15X4 14 X5 F60 G0 XZ10 M05T033 M03 450 G0 X555 2 X47。Z61 F2 .6 Z-61 G82 X46。2 Z-6 F2 G82 X459 Z-61 F2 G82X45.61F2 0 X10020M0 M023、参考程序1403 T01 03S00 G00 X50 Z195 G0 12.5 Z15 F150 1 X2 Z

18、12 580 X3Z29G023Z25R4 G0X45 Z0 00 X50Z195M05 0 4、参考程序T01外圆刀;T02外槽刀刀宽4;T03螺纹;T04镗刀；T0内槽刀刀宽2mm 先平端面，再手动打直径为12.5的底孔。 加工右端轮廓%404 T0404 0S50G00X020G01 X12.5 Z5F10 M08 G7 U1 R1 P10 2 X0 0.1 F00 N10 G0 X620 F0 S0 G0350Z-6 G0 Z25N20 2G0 Z0 F150 010Z120 0555M03 S350 00 X6ZG011 F100 X52。612 8 F60Z1 F100 G00X1

19、0 Z20001 M 5 G X10 Z2 G01 X90 Z5 F15071 R2P3 Q4 X0。 Z0.1 F15 N0 G01 X70 2F80 S1000 X80 Z-3 -0N4 X G0 X1 Z120 M0 M05 02 掉头加工左端轮廓 %1 T011 M03 5 G00 100 Z G01 9Z5 F150M8G71 2 R2 P1 2 X0。4 Z0。1F50 N1G01 X6 Z 0 0X4 5 Z-9 0 X52 -15 R6 01X0 Z- Z40 X.95 N Z8G00X1 Z12 M05 T20M0 S0 G00 9 Z10G01 Z-40F150 X57 1

20、4 X90 F60 Z-69 F10 69 F19 F60 00X10 Z12 M0 003 M03 50 G0 70 -10 G82 X59.4 Z-37 F1.5 82 8。8 Z37 F1.5 G2X58。4 Z37 F1。5 G8 5。376Z7 1。5 G00 X1 M9M5 M02 5、参考程序%4 0101 M03 S50 G090 Z2001 Z5 F10 G7U2R3 P10QX04Z0。 1 G00 X0 Z120T20203 S0 N10 G0 X1 Z 0 X G03 X0 -10 1 G0 30 40 Z40 G030 Z-80 0 G0 Z90 X7 105 N0 Z125 G00 X100 Z12 05M02 6、参考程序%406 T0101 M03 S50 G00 X100 Z11X Z F80 X Z0。4 X0ZF0 G7 W2 R2 P1 Q20 X.4 Z0. 150N1 0X4 ZF80 X50 Z1 Z-57 G02 X56 Z-6R3 01 X88 20 Z85 00 100 120 M02