设计师必备之施工工艺大全C.docx
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设计师必备之施工工艺大全C
木门安装
A、材料产品要求
1、木门：
由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格
证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、
几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控
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制。
2、防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过
1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及
其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
B、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞
尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
C、作业条件
1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修
理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油
后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，
需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁
口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。
门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
D、操作工艺
1、工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门
口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木
砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
门框安装
木门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉
牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间
距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应
大于孔径1mm以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
木门扇的安装
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3.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，
一般右扇为盖口扇。
3.2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，
若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
3.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口
边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、
下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据
上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页
槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙
是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧
入2/3。
如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深
为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
3.7安装对开扇：
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口
榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
3.8五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，
插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合
处安装门锁。
3.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇
开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
E、成品保护
1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结
构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉
设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使
用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，
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防止生锈。
5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及
玻璃。
8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污
染。
9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
F、应注意的质量问题
1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2门窗洞口预留尺寸不准：
安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸
不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框
上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3门框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土
块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，
以保证门框的安装牢固。
本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：
安装时螺丝钉入太长
或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在
木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
G、质量标准
（一）主控项目
木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设
计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门如有允许限值以内的死节
及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与
制品一致。
门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。
榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加
紧。
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。
制作
胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞
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和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
木门框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法
应符合设计要求。
木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足
使用要求。
（二）一般项目
木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
木门的割角、拼缝应严密平整。
门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定：
项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法
框2mm
1翘曲
扇2mm
将框、扇平放在检查平台
上，用塞尺检查
2对角线长度差框、扇3mm
用钢尺检查，框量裁口里
角，扇量外角
3表面平整度扇2mm用1m靠尺和塞尺检查
框0；-1
4高度、宽度
扇+2；0
用钢尺检查，框量裁口里
角，扇量外角
5
裁口、线条接合
处高低差
框、扇1mm用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端
间距
扇2mm用钢直尺检查
铝合金门窗的安装
A、施工工艺
铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并
在各层窗口做好标识使上下层垂直。
并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安
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装牢固，开启灵活，缝隙均匀。
用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时
应及时拔出，以免造成空鼓现象。
安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与
铝合金外框接触，以免腐蚀。
门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。
铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温
性能。
铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
B、质量标准：
（一）主控项目
1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
检查隐蔽工程检查记录。
3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、
与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，
固定点间距应小于500mm。
检验方法：
手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。
4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必
须有可靠的防脱落措施。
检验方法：
观察；开启和关闭检查。
5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，
功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；开启和关闭检查，手扳检查。
（二）一般项目
1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。
铝
合金门窗表面处理应符合表规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1门窗框槽口宽度、高度≤2000mm1.5用钢卷尺量里角
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>2000mm2
≤2000mm≤2.5
2
门窗框槽口对角线尺
寸差
>2000mm≤3
用钢卷尺测量
≤2000mm≤2
3
门窗框槽口对边尺寸
差
>2000mm≤2.5
用钢卷尺测量
4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用垂直检测尺测量
5门窗框（含拼樘料）水平度2
用一米水平尺和塞
尺检查
6门窗横框标高3用钢卷尺测量
7门窗竖向偏离中心3用钢卷尺测量
8门窗框与扇搭接量1.0用钢尺测量
9同一平面高低差≤0.3用高度尺测量
10装配间隙≤0.2用塞尺检查
玻璃门安装
A、材料要求
1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。
B、主要机具设备：
手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、
螺丝刀、吊线坠。
C、作业条件
1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引
一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝
合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁
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上。
5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的
裁切尺寸。
如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，
高度应小于实测尺寸4mm。
玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
D、施工操作工艺
1、固定玻璃的安装：
（1）、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插
入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱
的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
（2）、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注
胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密
封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布
擦去胶痕。
2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm的距离，玻璃的
边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在
玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
3、活动门扇的安装
4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线
上，必须及时处理使用使其同轴线。
5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹
簧的转动轴联接板。
6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸
必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于
调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。
7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，
可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多
余部分。
8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。
在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧
空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的
缝隙中，注入密封胶。
9、门扇定位安装：
先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～
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2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转
动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。
此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上
横档转动销连接件的孔位内15mm。
10、玻璃门拉手的安装：
先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部
位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面
拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
拉手连接部
位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。
如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
E质量标准
1、主控项目
（1）、玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。
（2）、玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）、玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。
2、一般项目
（1）、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。
（2）、玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S范围之
内。
（3）、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端
正美观。
（4）、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密
实，表面平整、光滑，无裂缝。
（5）、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；
允许偏差项目
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查
2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查
3固定玻璃对缝处平整1用深度尺检查
4固定玻璃对接缝3用楔形塞尺检查
5
门扇与固定玻璃或门框立柱、地
面间缝、门扇对口缝之间留缝
8用楔形塞尺检查
6门扇与门框横梁间留缝3用楔形塞尺检查
7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查
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8玻璃门的水平度1.5
用1m水平尺和楔形
塞尺检查
F、成品保护
1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。
避免扳手等工具碰坏玻璃门。
2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。
3、玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。
G、施工注意事项
1、门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚
度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃
安装牢固。
2、在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木
板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
3、活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和
定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地
弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
4、由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2～3
人同时进行，以免摔坏或碰坏。
窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装
A、施工准备
（一）材料及构配件：
1窗帘盒采用18mm细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、
扭曲等现象；
2五金配件：
根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、
木螺丝、机螺丝、铁件等。
3金属窗帘杆：
一般由设计指定图号，规格和构造形式等。
（二）主要机具：
1电动机具：
手电钻、小电动台锯。
2手用工具：
大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。
凿子、冲子，钢锯等。
（三）作业条件：
1有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
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2窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。
B、操作工艺：
1工艺流程：
定位与划线→窗帘盒木制品现场加工→核查加工品→安装窗帘盒（杆）2
定位与划线：
安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平
线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
3采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。
4核查加工品：
核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及
安装要求。
5窗帘盒（杆、轨）安装：
5.1安装窗帘盒：
先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗
口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
5.2安装窗帘轨：
本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小
角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。
轨道应保持在一条直线上。
5.3窗帘杆安装：
校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。
做到平、正
同房间标高一致。
C、质量标准
（一）主控项目
1窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设
计要求及国家现行标准的有关规定。
2窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗帘盒的安装
必须牢固。
3窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
（二）一般项目
1窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损
环。
2窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。
3窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表
12.3.8的规定：
水平度：
2mm。
直线度：
3mm，两端距窗口长度差：
2mm。
两端出墙厚度差：
3mm。
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D、应注意的质量问题：
1窗帘盒安装不平、不正：
主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处
理不当。
安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。
2窗帘盒两端伸出的长度不一致：
主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认
真所致。
安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。
3窗帘轨道脱落：
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
薄于15mm的盖板，应用机螺丝
固定窗帘轨。
4窗帘盒迎面板扭曲：
加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆
一道。
聚氨脂防水工程
A材料准备
本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。
B作业条件
基层找平按1：
3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。
地面、墙面阴角处做
好圆弧形。
C施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层）
1、基层清理
将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。
2、涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。
在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加
纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后（10h）,再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三
遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2—1.5mm（或根据甲方和设计要求）。
必要时在基层面上加铺无纺布。
3、闭水试验
待防水层完全干后（涂刷后10h）进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
待
所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时。
D质量标准
（一）主控项目
1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附
有出厂合格证。
2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。
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3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。
4、立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其
它均为300mm。
（二）一般项目
1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。
2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。
E、成品保护
（一）已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋
作业。
（二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层.
卫生间洗手盆柜安装
A、材料要求
1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。
加工的
框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2、其他材料：
防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规
格备齐。
B、主要机具
1、电焊机、手电
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