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气浮装置操作规程.docx

气浮装置操作规程

 

废水处理项目

 

操作规程

 

2018年9月14日

 

第一章工艺术语

(1)废水wastewater居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。

它包括污水、工业废水和初雨径流入排水管渠的其它水。

(2)污水sewage,wastewater受一定污染的来自生活和生产的排出水。

(3)污水量wastewaterflow,sewageflow排水对象排入污水系统的水量。

(4)水质waterquality在给水排水工程中,水的物理、化学、生物学等方面的性质。

(5)沉淀sedimentation利用重力沉降作用去除水中杂物的过程。

(6)污泥sludge在水处理过程中产生的,以及排水管渠中沉积的固体与水的混合物或胶体物。

(7)污泥处理sludgetreatment对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。

(8)投药 chemicaldosing为进行水处理而向水中投入一定剂量的化学药剂的过程。

(9)混合mixing使投入的药剂迅速均匀地扩撒于处理水中以创造良好的凝聚反应条件。

(10)凝聚coagulation为了消除胶体颗粒间的排斥或破坏其亲水性,使颗粒易于相互接触而吸附的过程。

(11)絮凝flocculation完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集,以形成较大絮状颗粒的过程。

高分子絮凝剂在悬浮固体和胶体杂质之间吸咐架桥的过程。

第二章项目简介

有限公司位于上海市,主要经营生产精密金属零部件。

根据业主方提供的信息,废水来源主要是零部件清洗废水,所使用的洗涤剂为光亮剂,需要进行处理的废水水量为12m3/d,水处理设备拟运行时间为每天6h,每小时设计流量为2m3/h。

第三章操作说明

废水处理工艺流程

工艺原理

溶气气浮是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积和吸附能力,微气泡粘附于废水中已经凝聚的悬浮物上,使悬浮物在污水中的比重变小,絮体上浮直至浮上水体表面,形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。

废水主要通过调节pH及添加破乳剂对废水进行破乳处理,之后添加混凝剂PAC和助凝剂PAM,通过机械搅拌,使得破乳后的废水凝结成较大悬浮物,有利于微气泡的粘附。

系统启动准备工作

(1)系统启动以前,应对整个系统做一检查,保证没有建筑碎片,阻碍物和其他废物;

(2)应对所有的机械设备进行测试,证明运行是正常的;

(3)校正所有的仪器和对所有的自动控制环路进行测试。

操作说明

3.4.1废水处理药剂配制

药剂(PAC、PAM、NaOH、破乳剂)配置,详细加药量根据现场调试情况确定

A、打开自来水加水阀门,加入自来水至加药桶后关闭阀门;

B、取一定量的药剂,缓慢加入加药桶中;

C、搅拌30min后方可进药。

注:

PAM、破乳剂、NaOH吸湿性很强,需要注意防潮。

投加时应均匀撒入,切不可一次性倒入。

气浮装置的操作

1、设备调试前,首先要清除气浮池内所有杂物,以免引起堵塞,对减速机、空压机等加油部位加油。

将工作泵内的空气排出,确保工作泵内有水,不可空转。

泵接通电源后,启动水泵,检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致。

刮渣机接通电源后,启动刮渣机检查刮渣方向是否正确,刮渣机应向浮渣槽方向刮渣。

用手动位置启动空压机,检查空压机运转是否正常,空压机机头上的气阀控制按钮是否闭合,如未闭合应放在闭合位置,发现异常情况应及时检查原因。

2、运行

(1)加水:

将气浮池加满水。

(2)溶气系统试运行:

打开水泵进水控制阀,关闭水泵出水控制阀及溶气出水阀,将加气旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,然后逐渐打开水泵出水控制阀,压力表压力逐渐上升,一直达到泵所能够达到的压力,一般~5kg/cm2。

此时可打开溶气出水控制阀,溶气水通过溶气释放器,释放至气浮池。

气浮池水中出现大量微气泡使清水颜色变成乳白色,即可认定溶气系统溶气正常,溶气水的压力可查看溶气罐上压力表读数,该压力的大小可用容器水控制阀开启的大小在一定范围内进行调整。

一般~5kg/cm2。

(3)气浮运行:

在溶气系统工作正常的前提下,将加药反应好的污水送至气浮系统,流量先小一些,待运行正常可逐渐增大至额定值。

其进水流量大小可通过目测法估算或安装流量计来测定。

(4)气浮池水位的调节:

气浮水位的高低将影响刮渣的效果。

水位低浮渣不易刮入污泥槽,水位太高大量的水将进入污泥槽。

气浮池液位以低于导渣板上沿1~2cm为佳。

停机操作

1、关机顺序:

加药泵—空压机—溶气水泵—原水泵—刮渣机

2、如果是长时间停机,需排空主机内的污水,并用清水冲洗干净。

第四章常见故障解决及设备的维护保养

常见故障及解决方法

序号

异常情况

原因分析

解决方法

1.

加药泵打不出水

被大块物质堵塞

及时清理泵

2.

泵的软管脱落

及时对接

3.

加药桶杂物过多

杂物长久积累

及时清理

4.

水泵无法启动

电源等是否接通

接通电源、检查泵浦

5.

无溶气水,或者溶气水量小

释放器堵塞

排除释放器的堵塞物

6.

检查阀门

检查阀门

7.

空压机工作压力不足

调换空压机进出水阀片或者活塞环,检查气路管道有无漏气

8.

Y型过滤器堵塞,进水量不足

清理Y型过滤器

9.

溶气泵叶轮堵塞

清理溶气泵叶轮

10.

溶气泵启动后自动停机

热继电器保护电流设置不当

将热继电器电流调节到相应位置

11.

溶气装置有震动、声音很大

电机接合子坏了

更换接合子六角垫

12.

机械密封损坏

更换机械密封

13.

长期不用,按启动按钮,该路设备能启动,松开即停机

自保线路已脱落

接好自保线路

14.

自保线路接点的接触电阻过大

排除自保接点的接触电阻

设备的维护保养方法

(1)设备运行过程中应经常注意运行是否正常,发现问题应及时停机检查。

(2)对溶气泵,空压机的各传动部位应需定期加油,一般水泵一个月加一次润滑油,空压机两月加一次油,检查是否灵活,具体按该产品的使用说明书进行维护及保养。

(3)适时对刮渣机进行保养。

(4)水泵停用应将泵内水排空,冬季更应注意防冻。

(5)空压机前端的油水分离器运行2~3个月,应适当放水。

(6)需要经常观察池面情况,如发现接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡,很可能是由于释放器堵塞,如发现分离区浮渣面不平,池面常有大气泡鼓出或破裂,则表明气泡与絮体黏附不好,需要调整加药量或改变混凝剂的种类。

(7)根据反应池的絮体、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况,及时调整混凝剂的投加量,同时要经常检查加药管的运行情况,防止堵塞(尤其在冬季)

(8)冬季水温过低时,絮凝效果差,除增加投药量外,有时还需增加回流水量或溶气压力,以增加微气泡数量及絮粒的粘附,以弥补因水流粘度的增加而降低带气絮粒的上浮性能,保证出水水质。

(9)做好日常运行记录,包括处理水量、投药量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。

第五章安全操作规程

安全操作

建议厂方在反应池上进行挂牌警告,并置于醒目位置。

必须对安全问题给予足够的重视,建议如下各条供操作人员参考:

(1)严禁非专业操作人员进入工作场所。

(2)污水处理车间维修电路、电器操作时,严禁带电操作。

(3)个人安全方面需注意:

防烫,防化学腐蚀(酸、碱、原污水),登高防跌(一切临高位置等),防机械伤(水泵、压滤机等),防电击等。

维修动火

在本污水处理区域范围内的任何点动火都必须办理动火手续。

安全措施必须按动火制度规定办理。

防雷电及静电的安全

正常投运后防雷电及静电的安全也是十分重要的,要作为经常性的安全措施来检查。

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