工程施工管理工作报告.docx
《工程施工管理工作报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工管理工作报告.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程施工管理工作报告
工程施工管理工作报告
水利水电建设工程
昆明市掌鸠河引水供水工程
输水管线隧道连接钢管安装工程A标段单位工程
施工管理工作报告
云南水工程（集团）股份有限公司
2007年10月
昆明市掌鸠河引水供水工程
输水管线隧道连接钢管安装工程
施工管理工作报告
编制
校核
审批
云南水工程（集团）股份有限公司
2007年10月
工程施工管理工作报告
一、工程概况
昆明市掌鸠河引水供水工程包括水源工程、输水工程、净水工程、配水工程四大枢纽工程，其中输水工程全长约97.6km，由低压隧洞、倒虹吸管和过沟钢管道组成。
由我云南水工程（集团）股份有限公司承建的输水管线隧道连接钢管安装工程A标段项目为输水工程中的一个单位工程，工程地点分别位于昆明市禄劝县、富民县及昆明市五华区等区县，整个工程跨度较大,从最近隧洞起点燕麦地隧洞出口（桩号D54+455.959）至接七水厂进厂管五老山隧洞出口（桩号D96+358.254），战线跨越输水工程土建Ⅳ~Ⅶ标全长约41.902公里，工作面分布较散（共7个工作面）。
本工程主要为输水Ⅳ标～Ⅶ标沿线隧洞进出口之间钢管道连接，总长约1.74km，沿线共设置钢筋混凝土结合井四座。
钢管径为DN2200mm和DN2000mm，除厂口段为DN2000mm（材质16MnR，壁厚14mm）外，其余各施工段均为DN2200mm（材质Q235C，壁厚14mm）,招标文件设计工程量挖管沟土方950m,混凝土11454m3,钢筋505t，浆砌石2957m3,钢管安装1314t，DN2200伸缩器6台，DN2000伸缩器10台。
二、工程投标
建设单位昆明市掌鸠河引水供水工程建设管理局委托云南招标股份有限公司进行了公开招标，我公司根据招标文件、相关规范和以往我公司类似工程的标书编制经验，进行了标书的编制，并于2006年2月24日将投标文件提交至云南招标股份有限公司五楼开标厅，经评标小组评定后确定云南水工程（集团）股份公司为中标单位，负责输水管线隧道连接钢管安装工程A标段的施工，中标合同价为：
1799.61万元，合同工期：
180天。
三、施工总体布置、总进度和完成的主要工程量
（一）施工总体布置
1、施工总体部署
（1）施工区段划分
根据招标文件、图纸和现场踏勘情况，结合本工程工程战线长、工期紧、质量要求高、地形条件复杂、专业性强等特点。
我公司决定按平面位置、工作时间、工作重点的不同，对整个工程划分为以下几个施工区段:
第一施工区段：
Ⅳ标打磨箐沟埋管、Ⅴ标散箐河埋管段。
第二施工区段：
Ⅵ标茨塘、厂口、上魏家箐埋管段、Ⅶ标三多沟埋管。
第三施工区段：
Ⅶ标大地沟埋管。
（2）施工任务划分
根据各施工区段的施工特性和工程量，安排以下作业组分别负责各施工区段的土建及安装任务。
土建一队：
打磨箐结合井、散箐河结合井；
土建二队：
打磨箐、散箐河埋地钢管外包混凝土及附属土建工作；
土建三队：
三多结合井、上魏家箐结合井；
土建四队：
茨塘、上魏家箐、三多埋地钢管外包混凝土、厂口支墩砼及附属土建工作；
土建五队：
大地埋管段所有土建工作。
安装一队：
打磨箐、散箐河埋地钢管段DN2200钢管安装及附属管件安装、设备安装。
安装二队：
茨塘钢管段、上魏家箐钢管段和三多钢管段钢管段DN2200钢管安装及附属管件安装、设备安装。
安装三队：
厂口隧道普渡河断裂带DN2000钢管安装及附属管件安装、设备安装。
安装四队：
大地埋地钢管段DN2200钢管安装及附属管件安装、设备安装。
2、施工总体布置
临时生活设施除大地段新建临时房屋200m2外，其余各施工点均租用各隧洞土建单位建设的现场临时用房。
业主已在各施工点建高位水池，前期承建隧洞土建标的施工单位，已将施工用水引至各工作面，我方施工用水可在现场DN40主管上接用，φ25胶管输送至工作面。
本工程施工用电主要是施工机械用电和生活用电，前期负责隧洞工程土建标的施工单位已在将施工用电引至工作面配电房，所有施工设备用电由配电房搭接。
根据施工区段的布署，在各区段各配备一台100KW柴油发电机作备用，整个工程配备三台100KW柴油发电机。
进场道路利用业主修建的道路可以满足机械、设备、材料的进场运输要求，各部位施工便道Ⅴ标散箐河埋管段需新修进场便道约500米、Ⅶ标大地埋管段新修施工便道约400米，其余各施工点已有隧洞施工单位修建的道路，我方对已有便道进行适当维护可满足施工要求。
结合本工程施工战线长，施工点分散的特点，进场后根据现场情况在各施工点开阔场地上布置砼拌和场地。
拌和场配备JDY350型强制式砼搅拌机1台。
另外配备2台JDY500型强制式砼搅拌机型在各施工点浇筑强度大时，增加搅拌机以提高砼拌制速度。
水泥储存设施设在搅拌站附近，利用隧洞土建施工单位已建的临时房屋作为水泥储存设施，单个水泥库建筑面积按20m2/个考虑，砖混结构，以满足本工程的水泥储存要求。
工程中的弃渣料运至业主指定的专门的弃渣场堆放。
（二）施工总体进度
根据本工程工作面分布较散（共7个工作面），跨线较长的特点，总体进度安排上先开具备开工条件的工作面，在前期工作面施工的同时，组织下一个工作面开工，陆续开展各个工作面同时施工，各工作面实际施工进度如下：
（1）Ⅳ标打磨箐段开工日期2005年7月19日，竣工日期2006年6月30日。
（2）Ⅴ标散箐河段开工日期2006年3月13日，竣工日期2006年11月20日。
（3）Ⅴ、Ⅵ标茨塘段开工日期2005年5月12日，竣工日期2006年9月13日。
（4）Ⅵ标上魏家箐段开工日期2006年2月15日，竣工日期2006年11月8日。
（5）Ⅵ标厂口段开工日期2005年10月28日，竣工日期2006年4月29日。
（6）Ⅵ、Ⅶ标三多段开工日期2005年5月23日，竣工日期2007年3月6日。
（7）Ⅶ标大地段开工日期2005年12月23日，竣工日期2007年3月6日。
我方确定施工进度计划后，即按进度目标要求组织施工，各施工点主体工程均在计划工期内完成，大地段、三多段由于隧道仍在施工，各留约10米的钢管段作为凑合节段，2007年2月中旬进行了大地、三多凑合节安装，整个输水管线全线贯通。
（三）施工进度分析
本工程能顺利完成主要得益于以下几点：
1、业主单位、设计单位和监理单位的正确指导和大力支持。
因本工程工期紧，我单位从进场以后就明确了：
在保证质量的前提下，把尽早完成本工程、先贯通全线钢管放在首要地位。
因而本工程自一开工就开始抢工期，而业主、设计和监理单位人员始终坚持岗位，并明确表示施工单位随叫随到，始终和施工单位奋战在施工第一线，即使节假日期间也不例外。
2、本单位领导的高度重视。
按投标承诺，我公司精心挑选具有丰富水利水电工程施工经验的人员组成项目班子。
3、地方政府部门的大力支持，为本工程的顺利进行，创造良好的外部环境。
（四）完成主要工程量
合同工程量与实际完成工程量一览表
序号
项目名称
单位
合同工程量
实际完成
工程量
备注
一
土方及土建工程
1
挖管沟土方
m
949.7
949.7
2
坑槽管沟石方
m
350.7
206
3
挖土方取土回填
m3
9334
15689
4
土方回填
m3
21926.6
61440.6
5
管沟碎石干铺垫层
m2
3537
3537
6
管沟混凝土垫层C10
m2
3537
3537
7
钢筋混凝土包管
m3
3169.77
3169.77
8
现浇混凝土钢筋φ10外圆钢
t
108.856
108.856
9
钢筋混凝土镇墩
m3
1613
1613
10
现浇混凝土钢筋带肋钢
t
178.484
239.332
11
现浇混凝土钢筋φ10内圆钢
t
0.01
0.566
12
混凝土进人井
m3
27.1
27.1
13
排水沟
m
129.3
129.3
14
浆砌石护坡M7.5
m3
1708
2650.92
15
石台阶
m3
140
68
16
排水沟抹灰
m2
905.8
905.8
17
预制混凝土井盖板
m3
0.1
0.1
18
预制混凝土拱
m3
479.1
479.1
19
现浇混凝土涵洞
m3
1834.9
1834.9
20
预制构件钢筋带肋钢
t
101.505
101.505
21
预应力粗钢筋锚杆支护
m2
2646
2646
22
喷混凝土C20
m2
630
1417.2
23
混凝土独立基础
m3
534.4
534.4
24
现浇混凝土挡水坝
m3
13.55
13.55
二
结合井及泄洪道
1
人工挖结合井土方
m3
242.4
242.4
2
人工挖泄洪道土方
m3
1425.1
3771.89
3
人工凿石
m3
833.6
834
4
夯填基础
m3
1143.9
797.9
5
砌石地沟M5.0
m3
856.76
1459.29
6
砌踏步M5.0
m
92
92
7
M7.5浆砌石排水沟
m3
360
360
8
碎石干铺垫层
m3
23.9
55.47
9
C20防水混凝土基础垫层
m3
380.99
48.6
10
混凝土基础垫层C10
m3
23.9
23.9
11
块石混凝土
m3
1537.47
3222.29
12
C25混凝土
m3
2339
2256.4226
13
进人甬道钢筋混凝土内衬弓形底板
m3
8.77
8.77
14
进人甬道钢筋混凝土内衬支承墙
m3
31.32
31.32
15
现浇构件带肋钢
t
126.051
124.067
16
现浇构件φ10内圆钢
t
0.099
0.077
17
现浇构件φ10外圆钢
t
0.044
0.022
18
钢梯制安
t
0.331
0.331
19
吊环制安
t
0.006
0.006
20
预制构件带肋钢
t
0.29
0.29
21
防水砂浆立面
m2
4047.8
2435.2
22
防水砂浆平面
m2
539.2
2339.3
23
水泥砂浆抹面
m2
867.3
1885.25
24
钢门
m2
3.6
7樘
三
管道安装工程
0
0
1
DN2200钢管焊接
t
954.408
954.408
2
DN2000钢管焊接
t
321.003
321.003
3
DN3000×2200钢制异径管安装
个
3
9
4
DN400钢管焊接
t
29.522
29.522
5
DN300钢管焊接
t
8.632
8.632
6
DN200钢管焊接
t
0.458
0.541
7
DN400检修阀安装
个
8
6
8
DN400放空阀安装
个
6
6
9
DN300补排气阀安装
个
3
3
10
DN200低压法兰阀门
个
4
4
11
DN2200伸缩节
个
6
6
12
DN2000伸缩节
个
10
9
13
DN400伸缩节
个
7
7
14
DN200伸缩节
个
2
2
15
双向滑动支座安装
套
25
25
16
固定支座安装
套
14
22
三
增加项目
1
钢板便道
m2
/
1392
2
纤维布遮盖边坡
m2
/
3540
3
土方开挖
m3
/
9868.71
4
块石基础
m3
/
1492
5
C20混凝土
m3
/
223.768
6
混凝土挡墙
m3
/
235.9
7
C15混凝土高支墩
m3
/
201.74
8
钢管外包混凝土伸缩缝
道
/
61
9
C10混凝土支墩
m3
/
219.83
10
浆砌石挡墙
m3
/
522.27
11
橡胶止水带
m
/
165.93
12
膨胀止水条
m
/
1145.4
13
钢板止水带
m
/
109.9
14
预制拱接缝沥青砂浆处理
m
/
1585
15
水位监测站
座
/
4
16
放空阀室
座
/
1
17
结合井放空管阻水环
道
/
8
18
非开挖技术安装DN400PE管
m
/
51
19
钢排水管
m
/
182
四、主要施工方法
本标段各钢管安装点均以混凝土包管及埋地管为主，明管为辅，混凝土包管及埋地管全长约1.74km，其中混凝土包管及埋地管1136.782米，野外明管段104.941米，洞内明管段458米。
整个工程跨度较大,从最近隧洞起点燕麦地出口隧洞桩号D54+455.959至接七水厂进厂管五老山出口隧洞桩号D96+358.254，战线跨越输水工程土建Ⅳ~Ⅶ标战线全长约41.902公里，工作面分布较散，需投入的人力、物力相对较大，且有部分隧洞土建标仍在施工中，施工交叉较多，涉及标段多，需积极与其它施工单位及监理、甲方进行协调工作。
依据本工程的布置及设计特性，施工中主要根据管道特性分为平管段及明管段，混凝土包管及埋地管，野外架空明管及洞内明管，根据钢管材料采用不同的焊接工艺。
由于管道均为架空及混凝土包管，管道安装好后均需对管道进行支撑。
1、测量放样
配备2台经纬仪、一台全站仪、2台水准仪，根据甲供资料在实地测量、复核、放样，做好测量记录，成果报监理审核。
2、土方开挖
根据各施工点的管线布置情况，土方开挖分为平面段土方开挖和边坡段土方开挖。
由于本工程的管道安装口径较大，所以沟槽挖深较深，平面开挖采用1.2液压反铲装8t自卸汽车的方式进行开挖，开挖的土方除留置一部分回填所需土方外，其余均按照有关文件的规定组织外运，并堆放到业主指定的位置；当机械开挖至距设计基底标高100～300mm处即应停止机械开挖，并用人工进行清理，用水准仪对基底标高进行监控。
出渣道路利用进场道路和布置于管沟一侧的临时施工便道结合使用。
边坡开挖由于不便布置出渣道路，采用1.2液压反铲装开挖后利用边坡坡度将土溜至平地上后，ZL50C装8t自卸汽车运土至渣场。
3、土方回填
管沟回填采用自卸汽车卸料，推土机为主人工为辅摊铺回填料，分层打夯的方式进行回填。
4、钢筋制作安装
钢筋全部在钢筋加工厂根据钢筋加工料表进行加工成型，钢筋切割采用切割机切割,钢筋加工采用钢筋弯曲机为主人工为辅进行加工。
钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。
安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。
施工中结合各部位结构，外包砼及镇墩砼钢筋一次加工成型在现场绑扎即可，由于结合井高度较高，施工中需分层浇筑，钢筋需分层绑扎，分层钢筋的水平筋采用电弧焊焊接、竖向钢筋采用电渣压力焊的方法进行。
保护层采用砂浆垫块，砂浆垫块在待钢筋安装时结合不同浇筑部位，随钢筋安装垫块，垫块安装时相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
5、模板安装
钢管外包混凝土为城门洞型断面，底部高1.6米的砼采用组合钢模板，顶部高1.4米的砼采用定型组合钢模板。
镇墩、结合井采用木模板，内拉法和脚手架进行加固；溢流堰弧线段及渐变段采用木模板。
由于四座结合井高度均在13米以上，且均位于地面上，采用常规的架子管支撑的话，对于结合井这种大体积混凝土，模板支撑系统要求较高施工难度较大，结合我公司以往施工经验，结合井的模板支撑系统采用了架子管内处架支撑对拉丝杆加固的方法，结合井浇筑完成脱模后，外观尺寸均与设计图纸相符，无崩模位移现象。
对于钢管外包混凝土，由于需采用异型模板，且部分管道位于边坡斜坡段，混凝土浇筑时顶部异型模压力较大，又不好加固，因而钢管外包混凝土定型组合钢模板采用架子管支撑，异型模加固，在异型模与定型钢模连接位置，安装一块5CM宽已打眼的加厚槽钢，异型模、槽钢、定型钢模组装后，通过钢管上焊接的内拉丝杆与槽钢连接起到拉紧顶部异型模的作用，同时在混凝土浇筑中严格控制混凝土的坍落度（3~5cm），钢管外所混凝土浇筑完成脱模后，外观尺寸均与设计图纸相符，无崩模位移现象。
6、混凝土施工
（1）混凝土拌制供应
混凝土在现场采用JDY350型滚筒式搅拌机和JDY500型强制式搅拌机进行搅拌，串筒、手推车、井字吊互相组合的方式供应混凝土至工作面。
（2）混凝土铺料方法
混凝土浇筑施工采用通仓浇筑，主要采用平铺法施工，铺料厚度控制在30～40cm之间。
基岩面的浇筑仓和老混凝土浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。
（3）混凝土平仓与振捣
混凝土平仓主要采用人工平仓，插入式振捣棒进行错位振捣，浇筑时随浇随平，不堆积，每一浇筑层在振捣半径范围内的骨料不再下降、混合料表面砂浆泛出、无气泡溢出时，该区域方为振实。
（4）浇筑层施工缝面的处理
由于四座结合井高度均在13米以上，根据规范混凝土一次浇筑高度应小于4米的要求，故结合井需分三~四次浇筑，施工缝选用钢板止水带止水，结合井浇筑完成后，经检测施工缝止水效果良好，在施工缝位置无渗水、漏水现象。
对于结合井与隧洞出口洞脸接触面，为防止预留在混凝土内的橡胶止水带老化，在结合井井壁与洞脸接触面上设一道直径3.8米的橡胶膨胀止水条加止水，采用此种方法止水，结合井浇筑完成后，经检测洞脸接触面止水效果良好，在洞脸接触面位置无渗水、漏水现象。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完后，板面覆盖塑料薄膜，再盖两层草袋，墙体采用吊挂草帘定时浇水养护。
防水混凝土养护期不少于14d，普通混凝土养护期不少于7d。
7、浆砌石施工
（1）砌石料自各施工点就近石场8t自卸汽车运至工地后，毛石在临时堆料场凿面修整后，人工搬运至工作面砌筑。
（2）砌筑用砂浆有条件的施工点采用砂浆搅拌机拌制，零星用量和受现场条件现场的采用人工拌制。
（3）浆砌石施工毛石其灰浆的厚度一般为20~30mm之间。
在第一层石块砌筑后，空隙处用砂浆灌满，再用小石块填空挤入砂浆，用手锤打紧；接砌二层以上石块时，采用铺浆砌筑，在砌筑时分皮卧砌，上下错缝，内外搭接。
每皮厚约400mm，上下皮毛石间搭接均大于80mm，无通缝现象。
8、钢管安装
（1）管道运输
对于平管段沟槽内的管道垂直运输可直接用20t汽车吊吊管至沟槽内轨道上的轨道车上就位，水平运输人工推轨道车至工作面就位两脚扒杆、手动葫芦配合卸管并进行焊缝组对。
陡坡段垂直运输在平地上将管道与轨道车通过手动葫芦和钢绳固定，采用20t汽车吊吊管道吊至斜坡轨道上就位，通过5t卷扬机牵引运输小车上的钢管输送管道至工作部位，卷扬机、龙门吊、5t千斤顶和5t手动葫芦配合卸管并进行焊缝组对。
（2）管道、管件安装
1）施工程序
结合本工程各施工段管道布置特点，考虑钢管安装与钢管外包砼工作的衔接，对于平管段施工由隧洞出口结合井一侧向隧洞进口方向安装。
地形高差起伏大的陡坡段，首先进行底部平管段施工，待底部镇墩砼达到强度后，再进行陡坡段的钢管安装。
2）管道焊接
我方进场后即参照《昆明市掌鸠河引水供水工程输水工程钢管制造及安装技术要求》中的评定要求进行评定并进行试焊。
试块经无损检测合格按，按报请的焊接工艺评定进行焊接，管管道的焊接Q235C管材采用手工电弧焊，厂口洞内管16MnR管材的焊接采用CO2气体保护焊，焊缝层数为外两层内1层，先进行外焊缝的焊接，外焊缝焊好后对第一道外焊缝进行清根打磨，再进行内焊缝的焊接，所有焊条均烘干后放于保温筒内，焊接时焊条由保温筒内取用。
由于本工程管径较大，且有一部分管道位于斜坡上，焊接时外焊缝在焊缝位置采用架子管搭设操作平台，操作人员在平台上施焊。
五、施工质量管理
（一）质量保证体系及实施情况
（1）思想保证措施
建立科学严密的质量保证体系，切实运行ISO9001-2000质量体系（见框图，附后），严格按照设计要求和规范施工，保证工作质量，严格执行“三检制”（见框图，附后），认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保工程合格。
（2）组织管理措施
项目经理是本工程质量保证目标的第一负责人，项目总工程师在施工组织设计和招标文件指导下，及时编制各分部工程施工方案的质量保证措施，并报监理工程师审批。
在施工过程中，严格按审批后的施工方案进行。
工程科按施工组织设计编制施工作业指导书，每一位施工技术人员，每一个施工小组负责人，人手一册，以指导工程的施工。
质量保证体系：
由项目经理，项目总工，质检员，试验员，技术员等组成的质量保证机构，负责监督指导按图纸规程、规范、标准进行施工。
1、公司总经理对制作安装工程的质量负全面责任，对参与施工的全体人员不断进行“质量意识”的教育，充分调动和发挥技术人员，职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人员行使质量否决权。
2、公司总工程师、公司质安科在总经理的领导下，对安装工程质量管理工作进行具体组织和指导，定期或不定期组织质量大检查，并提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
3、工地项目经理对制作安装工程安装质量负全责，并聘任质保工程师，与专业责任工程师及各施工环节的技术负责人，设立全面质量管理领导小组，组成一个自上而下，层层展开，自下而上，层层保证的质量保证体系，督促确保体系正常运转。
4、项目工程师在项目经理领导下，负责全面质量管理领导小组的日常工作，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。
5、各专业工程师（技术负责人），对本专业工艺质量控制负责，编制本专业的施工方案或技术措施，负责本专业施工图纸审查，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理、主任工程师反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
6、质量检查负责人，在项目经理、质保工程师指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。
对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。
7、工地负责人应合理安排各工种的工作，按照施工进度，每天检查工程完成情况，确保整个工程保量按期完成，争取提前完成任务。
（3）规章制度保证措施
实行三级检验制度，本分部工程自开工以来一直严格执行班组自检、施工员复检、项目专职质检员终检的三级检验制度，各级检验认真做好原始记录后报监理工程师验收。
认真做好工
升级会员 