河源主井改绞工程施工组织设计.docx
《河源主井改绞工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河源主井改绞工程施工组织设计.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
河源主井改绞工程施工组织设计
河源主井改绞工程施工组织设计
1工程概况
1.1概况
天欧矿业主井井筒掘进落底后，根据整个矿井设计以及业主对工程总体安排，主井先进行临时改绞，以担负主井井底巷道掘进任务。
为保证井底巷道开拓的掘进任务，满足提升量的要求，根据工地现有设备情况，改绞现有JT-2×1.5卷扬机承担提升任务，配吊桶提升，采用钢丝绳罐道，罐道钢丝绳通过天轮平台上天轮由地面稳车拉紧。
井筒掘砌时期供施工用的风管及供水管仍按现有的状况保留，通过移位后保证-60、-230、-260水平巷道掘进施工用风水。
另增设一趟φ89×4.5的排水管。
压风管、供水管、排水管均用钢丝绳悬吊在井口封口盘钢梁上。
因改绞时及改绞后井筒仍为盲井，则井筒中保留现有通风风筒，根据井底巷道掘进的工程量需要，再增设悬吊一趟φ400的胶质风筒，二趟风筒匀用钢丝绳悬吊在井口封口盘钢梁上。
为保证-260的砌筑材料的供应新增一趟φ159×6下料管。
井下各中段供电采用低压电源，因而在井筒中布置两趟电源线分别向-60和-260中段提供电源。
在井筒中布置两趟信号电缆分别向-60和-260中段提供独立信号。
低压电缆、通信电缆等采用钢丝绳悬吊于井口封口盘钢梁上。
根据以上设计指导思想，对井架天轮平台、井口、井筒和井底进行改造。
1.2编制说明
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1）主井溜破系统工程招标文件。
2）主井改绞施工图HGZ。
3）现行国家有关规范、标准和规程。
4）现场实际情况。
1.3工程施工的特点和难点
1.3.1在施工中各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
1.3.2施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防淋水影响钢结构焊接质量。
1.3.3施工为井筒安装，竖井起吊的安全是一个重点。
1.3.4工期比较紧，与矿建生产系统相关联，施工时应对整个工程的施工进度做好统筹规划，同时还应会同甲方单位，加强对现场的管理和调度。
1.4本工程总工期为15天,从项目部停工之日算起。
2施工部署
主井改绞工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同建设单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施GB/T19001:
2000质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
1）工期：
确保15天内完成规定的全部工程项目。
2）质量：
单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。
3）安全：
按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
4）文明施工：
严格按有关文件执行，达到文明样板工地标准
2.1 施工准备
2.1.1技术准备
1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。
2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5）技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人--专业工长--各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2.1.2生产准备
1）安装材料及安全防护用品准备：
钢材，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2）施工机具设备：
施工中计划投入的施工机械包括建筑卷扬、天轮、电焊机、吊桶等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5）提前做好非标加工工作。
6）在项目部-60水平工作面停工之前,完成-60水平供风供水管、信号电缆等管线安装,-260米以上井筒排水工作。
2.2 指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为天欧矿业主井溜破系统工程建设做出应有的贡献。
2.2.1项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行GB/T19001:
2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试运转计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2.2.2组建项目经理部
按本工程项目法施工管理的要求，我公司将委派实践经验丰富和管理水平高的唐忠义同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
2.2.3组织机构表
序号
职务
姓名
职称
学历
1
项目经理
粟立军
工程师
大专
2
项目负责人
唐忠义
助理工程师
3
项目技术负责人
4
项目技术员（兼）
杨光跃
本科
5
质量安全部
朱天河
6
材料设备部
唐忠义（小）
2.3 施工进度计划
本工程计划工期共15日历天，包括节假日和休息日。
开工时间以项目部正式通知为准。
分阶段控制时间为：
1）前期加工、施工工作10天：
非标加工
-60中段供风供水管安装
-60中段信号电缆安装
-230中段井筒排水工作、管线安装
2）井筒施工工作8天：
-230中段工作盘、装矸盘安装2天
-230至-260中段排水工作、管线安装2天
-260中段工作盘、装矸盘安装2天
排水盘安装1天
-60中段工作盘、装矸盘1天
3）地面工作7天：
井口封口盘安装2天
翻矸平台改造2天
天轮平台改造2天
收尾竣工1天
详见施工进度计划表
2.4 施工组织
2.4.1施工内容
施工内容：
天轮平台、翻矸平台、封口盘盘制安，井下-260-230平台制安及吊挂系统等
2.4.2施工程序
本工程采取以井筒内作业的安装为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则。
2.4.3施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2）定期参加有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4）协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
2.4.4劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
由于矿方的压风供应只有两个班的时间,因而我公司在主体工程井筒内设施安装的组织上考虑分两班进行作业。
由于本工程的特殊性，根据我公司施工类似工程的经验,井筒内的钢结构的拆除和安装同时进行。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
加工阶段
安装阶段
扫尾阶段
钳工
2
2
12
2
电工
1
1
3
1
焊工
1
3
6
2
铆工
1
2
1
油漆工
1
起重工
1
1
6
1
信号工
3
辅工
2
2
3
2
2.4.5施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
主要用于该工程的机械设备表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
稳车
台
4
2
绞车
台
1
3
天轮
2.0M
个
1
4
天轮
0.6M
个
4
5
电焊机
BX-500
台
3
6
电焊机
BX-300
台
1
7
水平仪
S2
台
1
8
经纬仪
J2
台
1
9
吊桶
个
1
10
放线车
台
4
11
防爆开关
DW80-350
台
2
2.5施工辅助系统布置
2.5.1井筒平面布置
井筒提升及吊挂布置，详见图HGZ-01。
井筒内布置有：
2m3吊桶；Φ89×4压风管一趟；Φ70×4排水管一趟；Φ121×5下料管一趟；Φ50×3.5供水管一趟；Φ400PVC送风管二趟；Φ400PVC抽风管一趟；另U-1kv3×70+1×10动力电缆一趟和KVV-5007×2.5通信电缆一趟；U-1kv-3×25+1×6放炮电缆一趟。
所有管、线均采用钢丝绳悬吊，挂地面井口封口盘钢梁或地面井口装置钢梁上。
2.5.2提升机选型
主提选用现有的JT-2.0×1.5型提升机，配电动机（P=240KW，UN=6KV）1台。
2.5.3压风与供水
井筒施工期计算最大总耗风量为30ｍ3／min，一期施工己经安装压风机可以满足需要。
压风管选用Φ89×4无缝钢管。
入井供水管选用Φ50×3.5钢管。
可以满足工作面用水压力需要。
2.5.4通风
拟采用压入——抽出混合式通风方式，风机均安装在地面。
其中2台对旋风机配风筒二趟，采用压入式通风分别向-230和-260二个中段供风。
另1台对旋风机配风筒一趟至-230井筒附近，采用抽出式通风将掘进巷污风抽出至地面。
导风筒选用Φ400mmPVC塑料风筒。
选用ZBKJ-2×15型对旋式风机通风。
2.5.5排水
由于矿井涌水量小，为减少措施工程量，缩短改绞施工时间，建议采用二级排水。
在-260以下井底设置排水泵，排水管选用Φ70×4mm钢管，水泵选用DM25-50×10泵，将矿井涌水排至+175水平，再经+170措施平硐的排水设施排水至地面。
2.5.6地面井口装置
由于本工程施工与地面井口永久井架施工同时进行，所以现有井口地面的金属井架、大部分凿井绞车和主要设施均要拆除，仅提升绞车、二台吊桶稳绳凿井绞车予以保留。
为了布置提升和悬吊天轮，在井口用型钢制安井口天轮平台和保护设施的井口装置，确保井口设备和井筒作业安全。
主井井口提升改绞立面布置见图HGZ-02；主井改绞井口装置见图HGZ-0201。
地面井口封口盘在现有封口盘的基础上，以满足改绞井筒布置的要求的条件下进行改装，并将所有孔口封闭，严防杂物坠入井筒内。
2.5.7翻矸与排矸及井筒内设施
1）翻矸
采用座钩式自动翻矸装置，吊桶提至+175翻矸平台上方后，下放吊桶至座钩装置自动倾覆，矸石进入斜溜槽，经溜槽下口，放入自卸式载重汽车。
2）排矸
用自卸式汽车通过+170措施平硐排至业主指定的矸石场。
3）井筒内各平台及装矸、翻矸、排矸设施布置见：
图HGZ-03，图HGZ-04。
2.5.8供电与照明
利用现有变配电系统可以满足该期施工用电要求。
地面380V/220V供电，装设触电保安器,采取接地网和局部接地措施,以确保安全用电。
井下660V供电，用矿用橡套电缆经检漏继电器漏电保护装置后供井下排水、耙岩机等施工用电。
井下施工采用127V防水白炽灯照明。
作业人员携带矿灯。
2.5.9通讯与信号
井下与井口的通讯联络，在井下-230，-260马头门分别安装本质安全型电话机直通井口信号房。
通讯与井筒提升信号共用一根KVV-500V-10×2.5控制电缆。
2.5.10施工中的测量工作
1）施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定陀螺经纬仪定向法和长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。
2）采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确，当偏差超过规定时，及时予以调正。
悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200ｍ以上时，垂球重量不少于30ｋｇ。
垂线钢丝必须有２倍的安全系数，并不得有硬弯，打结及其它影响铅垂的缺陷。
下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。
3）及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作。
4）测量的各种工作均必须严格执行《煤矿测量规程》的规定。
3、施工方法及工艺
施工总体安排
3.1 非标加工的施工方法
3.1.1构件制作工艺流程
焊前准备→放样、下料→焊接→加工→装配→焊后处理→焊接检验
1）焊前准备
根据工程设计图纸、资料，有关质量标准和检验方法，工件节点型式，焊接特点，焊接环境编制作业指导书。
落实焊接设备、材料，并安排到位。
2）放样与下料
原材料下料前，应认真进行放样及号料，在逐个核对图纸尺寸无误后，以1∶1比例放出大样，放样结束后，放样人员应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检查人员检验，经检验合符要求后，根据样板编号编写构件号料明细表。
号料时应按设计要求选用钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷时应调换材料。
当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。
号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。
下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。
切割方法可采用机械切割和气割。
为不造成切割困难，应预先安排好合适的切割程度后再进行切割。
为防止切割变形，大型工作应先从短边开始切割，先割小件后割大件，先割较复杂的后割较简单的。
板材的切割宜采用导轨式气割机进行自动切割，数量大的复杂部件宜采用仿形切割机进行切割，现场的小量部件可采用手动切割，要求必须是合格焊工持证上岗作业。
钢材切割面平面度和割缝质量等要符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
气割后，应清除边缘上的氧化物、熔渣、飞溅物，需要打坡口的工件，用坡口机事先打好坡口。
可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢整平、切断。
3）焊接
从事钢结构焊接的（包括定位焊焊接）的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊半年以上者，应重新考核。
严禁无证人员上岗施焊。
持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。
从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。
质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。
钢结构的焊接工作，应在焊接工程师的指导下进行，并应根据焊接工艺试验评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件，严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序施焊。
施焊前，焊工应复查焊件部位的组装质量、焊件接头质量、定位焊质量和焊区表面处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上打火引弧。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和对接与角接组合焊缝以及要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝内部设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，手工电弧焊引板长度不应小于60mm，宽度不小于50mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，不得用锤击落。
定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊位置应布置在焊道内，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并压填满弧坑，点焊施焊环境温度应符合有关规定。
如发现点焊上有气孔或裂纹时，必须清除干净后重焊。
当采用多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊缝，清除缺陷后再继续施焊。
要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清焊根的方法施焊，当正面焊完成之后在焊背面之前，应在背面认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
为控制焊接变形，在施工中可采用下列措施和方法：
①选用能量密质较高的焊接方法；
②采用对称的施焊顺序焊接工字钢；
③构件上的焊缝布置纵横交错时，先焊横缝后焊纵缝；
④焊接长焊缝时，采用逆向分段焊、跳焊；
⑤采用反变形措施；
⑥分部件焊接并矫正后再进行整体拼装焊接；
⑦对于工形接头不对称坡口焊缝，先焊小坡口焊缝少的一侧；
⑧对于刚性小的构件，通过采用胎夹具或其它临时支撑等，增加结构在焊接时的刚性；
⑨对于受力较大的T型接头或十字接头，在保证相同的强度条件下采用开坡口角焊缝代
替一般角焊缝。
为减少和消除焊接变形，还可采用加热矫正方法。
钢壁座的加工焊接，应在自制的模具上组焊，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度。
4）加工
在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。
当钢材原材料、加工焊接成型的钢构件的变形超过规范规定时，必须进行矫正。
矫正可用机械矫正或在严格控制温度条件下加热的方法进行，不得采用损伤材料组织结构的方法。
普通碳素结构钢加热矫正时，温度不得超过900℃，同一部位加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
矫正后需复查矫正质量，其表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差应符合有关规定。
零部件上孔的位置和数量、孔径大小应符合设计文件的要求，不得任意在零部件上开孔。
当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨平整后重新制孔。
5）组装
组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，根据结构型式、焊接方法及其顺序等因素安装排组装，确定组装方法。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
当采用夹具组装时，拆除夹具不得用锤击落，不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。
6）焊接检验
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录，验收合格后对成品进行编号。
构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施。
7）为了安装方便，加工完后的非标件，应按系统及图号将其全部编号，标记应清晰明确，便于施工人员现场容易分辨。
8）部分需要在现场加工的钢构件，按照以上的加工要求，根据现场实际尺寸，就地进行下料、组装和焊接。
3.2各平台安装
各平台利用二层吊盘自上而下进行安装，在下层盘上钻锚杆孔，在上层盘安装锚杆，支承托架、钢梁。
3.2.1安装准备工作内容
1）构件的经过检查、组装和编号、分类堆放在井口附近
2）准备井筒安装所需设施：
吊盘、提升设施、压风管路、动力电缆、信号电缆等，吊盘组立后要进行荷载试验，合格后方可使用
3）在井筒地面封口盘上设立主要稳线，以控制固定钢梁的位置，在主钢梁的两端各设1根辅助稳线，以控制梁的方位。
将安设在封口盘上的放置大线的小车的钢线通过卡线点放到井筒内安装位置。
4）制作安装钢梁、锚杆用的测量工具，如稳线找正样板等
3.2.2锚杆和支承托架安装
1）施工顺序
①利用测线及标尺在井壁上精确标出各个锚杆孔的位置。
②采用YT-28型凿岩机钻孔，按照要求的位置和规格打锚杆孔，为保证钻孔深度符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。
③安设锚杆。
④安设支承托架。
2）注意事项
①锚杆孔的位置、深度和垂直度要符合设计要求。
安装锚杆前，用压风将孔内杂物清理干净。
②安装过程中要随时调整托架水平支承面的水平度。
3）检验
①施工人员应按要求定期检查安装情况，并作好记录。
②凡不合格的锚杆必须重新安装，直至合格。
3.2.3井筒中各平台安装
将吊盘下放至各平台安装位置以下约1米处，利用吊盘作工作盘进行井筒平台钢梁等
升级会员 