通风系统安装主要施工方法与技术措施.docx
《通风系统安装主要施工方法与技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风系统安装主要施工方法与技术措施.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通风系统安装主要施工方法与技术措施
通风空调系统安装主要施工方法
与技术措施
1通风空调系统施工流程
主风管加工制作
2材料检验措施
2.1检查材料供应厂家生产合格证及材质证明书。
2.2要求材料供应厂家提供材料样品，经业主、项管、监理、施工四方进行质量、观感等评定。
2.3对于通风管道加工的镀锌铁皮进行厚度检验，采用游标卡尺进行判定其是否满足国家规定和设计的厚度要求。
2.4材料或设备进场，必须对监理进行报审、报验，从源头上保证工程的最终质量。
3风管制作主要方法与技术措施
3.1施工准备
本工程的风管制作安装工程量大，工期短。
根据设计要求，主风管和主要支风管安排在专业生产厂房制作，少量支风管安排在我公司风管专用加工场制作，以确保整个工程期限。
（1）对风系统的管道设计图纸进行理解和学习，绘制风管放样下料图，按空调风系统分组、分类编号。
（2）用镀锌钢板制作的风管，小于或等于1.2mm，采用联合角咬口连接；板厚大于1.2mm的，采用铆钉连接,所有部件、辅材采用镀锌产品。
（3）大批量的风管制作，板材按建设方要求选用标准板材或卷板。
3.2风管制作方法与技术措施
（1）按施工工艺要求，把镀锌板材材按规格和型号分类放置，同时靠近便于取用处，在工作场地铺设木板或橡胶板，工作前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
（2）根据图纸确定风管的标高，并根据现场实际情况进行复测，如有变化按建设方和设计方认定批复为准。
（3）确定干管及支管中心线离墙壁或柱子的距离，在满足设计和规范要求的情况下，应尽量靠近墙壁和柱子，以求充分利用空间和增加美观减少支架结构尺寸和便于安装。
（4）按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）和“全国通用通风管道配件图表”要求及安装位置，确定三通、四通的高度及夹角，确定弯头角度和曲率半径，算出直风管的长度。
（5）按图纸确定的风口、层流罩、排气罩等部件离地面的高度和干管的标高扣除三通和弯头的位置尺寸，算出支管长度。
（6）材料放样时，第一：
画针、地规、圆规、钢卷尺、角尺、1M钢板尺、电剪、咬口机应准备齐全并灵活好用，咬口机的咬边、咬口间隙调整到规定值，钢卷尺、角尺和1M钢板尺必需经检测校验合格。
第二：
制作样板应标明尺寸和型号以备随时取用。
（7）矩形风管咬口裕量
薄钢板厚度
机械咬口
手工咬口
平咬口
联合角咬口
平咬口
角咬口
联合角咬口
0.5~0.7
24
10
30
7
12
6
21
7
21
7
0.8
24
10
30
7
14
7
14
7
24
8
1.2
24
10
30
7
18
9
18
9
28
9
金属风管之间连接采用法兰时，在管端留出相当于制法兰角钢的宽度与翻边量（约10mm）之和的裕量；
（8）划展开图的方法有：
平行线法、放射线法、三角线法以及不可展开的近似法，根据实际情况正确选用；
（9）正确地确定三通、多节弯头相交的结合线，然后在此基础上完成展开图，按照投影学原理，采用直角三角形求实长；
（10）矩形管道的管件及部件在下料过程中必须明确该镀锌铁皮的厚度、接缝形式及风管的连接方式，考虑壁厚的影响和咬口缝、法兰的裕量；
（11）当拼接板材纵向和横向咬口时，应把咬口端部切出斜角，避免咬口处出现凸瘤。
（12）镀锌钢板在放样时，应先制作好放样的板材，经复核无误后，再在镀锌钢板上划线；不能用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。
（13）钢板咬口时，采用联合角咬口机、单平咬口机进行咬口，折边时，采用WS0.3~1.5×2000折方机，风管法兰翻边时应采用木锤。
（14）矩形风管的纵向闭合缝都应设置在四个边角线上，以加强风管的机械强度，大边尺寸≤400mm，尽量减少纵向联合角咬口，用板材在折方机进行折边，减少机械和人工消耗量。
（15）风管制作时还应检查风管安装位置是否与其它管道或设备相碰，如有应避免，采用来回弯来弥补的方法。
（16）空气净化系统的风管制作，除应满足上述和有关规定外还应符合下列规定：
风管咬口合缝前，将硅胶用胶枪均匀地涂于咬口缝处，涂胶要饱；
咬口缝不但要严密，而且板材应减少拼接缝,矩形风管大边小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时不应有横向拼接缝；
在加工制作现场保持场地清洁，存放时应采用避免积尘和受潮的措施；
风管的板材加工前应去除板材表面油污，并应选用中性清洁剂清洗；
风管拼接缝、咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采用涂密封胶的方式进行密封；
3.3风管组对装配：
（1）根据放样划好的线,采用剪板机或电剪刀进行剪切,然后再在折方机上进行折边,最后在联合角咬口机上进行咬边；
（2）放样、下料、咬边完毕的风管铁皮放在钢平台上的橡胶板上按编号配对咬接，用木榔头锤击结合部位，从中部往两边，锤击力量应均匀，分2~3遍把咬合缝敲紧，同时，风管按施工质量验收规范和设计要求在结合缝涂抹密封胶；
（3）风管连接时，板材拼接的咬口缝隙应错开，不得有十字型拼接缝；
（4）镀锌钢板风管铆接法兰、加固框及部件所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉，应采用镀锌件，不得采用抽芯铆钉；
（5）铆接矩形风管法兰时，应在平钢板上进行，先把两端法兰套在风管上，并使管端露出法兰10mm。
用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折角边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的另一边，用电钻穿过法兰上的两个铆钉孔，并穿上铆钉铆好。
再用直尺量出到另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。
同时把另一端的法兰也铆上两只铆钉。
然后把风管翻转180°，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。
用卷尺量取风管端的对角线是否相等不检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。
检查合格后，将剩余的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。
再用小锤翻边。
（6）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm（净化风管为7mm）；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（7）制作完成的风管，应进行第二次清洗，清洗液采用中性清洗剂；
（8）用白绸布检查风管内壁及接缝处的清洁度，经检查达到清洁要求后，即时用洁净的白色塑料薄膜封闭整齐，不得与外界空气触。
把风管放置在清洁、不宜受潮的干燥库房间内，以备运输。
4风管及部件安装方法与技术措施
4.1先根据施工图纸确定风管的标高，并根据现场实际情况进行复测，如有变化按建设方和设计方认定为准；
4.2确定干管及支管中心线离墙壁或柱子的距离，应尽量靠近墙壁和柱子，以求充分利用空间和增加美观减少支架结构尺寸和便于安装；
4.3考虑到本工程系卡介苗产品项目，对净化风管制作安装要求极高，故对净化风管吊杆采用全长热镀锌通丝吊杆，防止吊杆生锈，并便于风管的调平。
4.4风管在安装过程中，每隔20米制作1个安装防晃动支架；
4.5风管穿墙、穿楼板应及时配合土建施工，穿墙洞时四周边缝隙应妥善填封。
4.6核实检查风管、零部件和支吊构件的安装位置和标高是否与设计图纸相符合，同时检查土建预留孔洞、预埋件的位置标高是否符合设计和规范规定。
4.7将预制加工的支、吊、托架和风管及部件按施工顺序施工要求运到指定的施工地点，同时施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及粘接剂密封胶等）和必要的安装工具准备充分。
4.8支吊托架的安装首先根据风管安装的部位、风管截面的大小和风管坐标位置等情况，正确地确定支、吊、托架的安装位置，支、吊托架必须与相连的混凝土、钢结构或预埋件紧密接触，中心位置必须正确，生根连接必须牢固可靠。
4.9支、吊架的安装间距、垂直度和螺母紧固程度都应符合规范的规定。
4.10把按系统加工成形的风管运到施工现场，以施工图为准，把制作完毕的直管、三通、弯头等部件编号正确地组对在一起，作好吊装前的准备工作。
（1）风管法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或楔形，并涂密封胶，粘接要平整，不得出现隆起和虚脱现象；密封垫内边与法兰内框边齐平，不得凸入法兰内。
（2）紧固法兰螺栓要对角逐渐拧紧，拧紧力矩要大小一致，螺栓排列方向一致。
（3）经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
安装时拆开端口封膜后，随即连接好法兰接头，如安装中间停滞，应将端口重新封好。
4.11风管底部尽量减少纵向拼接缝，两节以上的风管大边上有纵向拼接缝应相互错开连接。
4.12风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装所在的部位以及吊装方法因素考虑决定，一般矩形风管连接长度6~8m左右。
4.13根据施工现场实际情况和现有的施工机具，一般选用滑轮、麻绳吊装、或手动机械升降台吊装，如采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，根据现场的具体情况挂好滑轮，必须挂在梁、柱的节点上，受力点应牢固。
如采用手动机械升降台提升风管，应选择便于吊装场所的风管安装。
4.14吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，同时还需用胶皮等将风管受力部位进行保护，先试吊，检查绳子受力情况，如果没有异常问题，则继续吊装到指定的安装高度，如是吊架，则把固定风管的横担角钢和（沥青防腐处理）木托安装在风管底部，然后紧固支、吊架上的连接螺栓和螺母。
4.15风管找平找正采用支、吊、托架的调节螺母或托架上加垫片的方法调整，水平干管找平后，即可进行支、立管的安装。
4.16风管穿越楼层时，风管伸出地面的接口距地面的距离不应小于200mm，以便和地面上的风管连接。
4.17风管吊装完后，可用拉线和吊线的方法进行复查其位置、标高、坡度及水平度。
4.18风管与风口、设备相连接，柔性短管选用柔性、表面光滑、不产尘、不透气和不产静电的光面人造革制作,光面朝内，软管长度200mm；
5风管严密性测试
5.1风管安装完毕后，即可进行风管漏光、漏风测试，在测试之前，应封闭风管所有的送回风口和检查口。
漏光法检测方法：
对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明风管有较严重的漏风。
记录所有的漏风点，对漏风点用密封胶进行修补。
6空调部件安装方法与技术措施
6.1防火阀安装
（1）防火阀在安装时，应单独设立支架，易熔件应迎气流方向，位置便于安装和更换。
（2）安装后，应做动作试验其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
（3）风管穿越防火墙的管壁厚度要大于1.6mm，安装后应在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。
（4）安装在变形缝处的防火阀，应在变形缝两端均设防火阀，穿越弯形缝的风管中间设有挡板，穿墙风管一端设有固定挡板；穿墙风管与墙间应保持50mm距离，其间用柔性非燃烧材料密封，保持有一定的弹性。
（5）风管穿越楼板的防火阀安装，穿越楼板的风管与防火阀由固定支架固定，固定支架采用δ=3mm钢板和L50*50*5的角钢制作，穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或福乐斯保温散材填充，外露楼板上的风管用铁丝网水泥砂浆抹保护层。
7通风机安装方法与技术措施
7.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。
7.2通风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫接口，机壳不应承受其它机件的重量。
7.3通风机的叶轮旋转后，每次均都不得停留在原来的位置。
7.4固定通风机的地脚螺栓应带有弹簧垫圈。
8水泵安装方法与技术措施
8.1开箱验收，设备不应缺件、破损和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
8.2水泵安装前，复核基础尺寸、位置、标高。
8.3水泵采用柔性联接，水泵联接下应安装隔振器；采用刚性联接，水泵底座下预埋地脚螺栓，安装时，地脚螺栓和设备上的连接螺栓必须全部拧紧。
8.4安装时管道重量不应加在水泵上，以免使水泵变形。
8.5为了维修方便和使用安全，在水泵的进出口管路止各安装一只调节阀及在泵出口附近安1只压力表。
8.6安装后，盘动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9空调冷冻水管道安装主要施工方法与技术措施
9.1首先用铁丝绑扎布条对管材内壁进行清扫、表面除锈和防腐处理，放置在干燥通风的场所。
9.2预埋套管的埋设和支吊架制作，以及除锈刷漆作防腐处理。
9.3安装在主干管上起关断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验。
9.4了解管道工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。
9.5根据空调水管的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近，间距按规范执行。
9.6结合施工现场院情况，对于直管段带弯头的管段尽量放在平台上进行校直组对焊接，便于保证管道的焊接质量和管子的直线度。
9.7采用钢丝绳或白棕绳配合滑轮、手拉葫芦或起重滑车吊装允许载重量的管子，用葫芦或手拉棕绳的方法把组对的管段吊装在被安装的支吊架上（空调水管道的支吊架与保温管道相接触的部位增加和保温厚度一样的防腐木条），管道碰头处应相互靠拢，再用专用工具或卡子把管道边接成符合设计和规范要求的横平竖直，管口不得错口，焊接必须牢固无焊瘤、虚焊、气孔、翻渣等现象。
9.8管道碰口在焊接时，转动管道便于对称避免焊接死口，管道上如有法兰或阀门连接时，应先焊接管道碰口，后连接法兰或阀门。
9.9管道找平找正，一般采用调节支、吊架高度螺纹连接处和中心位置的方法。
9.10在保证管道安装质量的同时，还应注意穿墙、穿楼板的钢套安装质量，横平竖直，固定牢固，保温管壳能顺利穿插过。
9.11冷冻管道系统应在系统最高处，且便于操作的部位设置排气阀，在最低处设置排污阀。
9.12最后全面检查管道焊接点和螺纹连接部位的安装情况，进行管道修补部位的刷漆防腐处理，系统管道水冲洗和水压试验。
9.13主要技术措施
（1）墙内、楼板内不能存在焊接接口，环向焊缝距支吊净距不应少于100mm；
（2）穿墙套利害其两端应与装饰面相平，穿档板套管其顶部应高出楼面20mm，底部应与楼板面齐平；
（3）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为2mm，但全长不超过10mm；
（4）管道连接时不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等到缺陷；
（5）系统试验压力为工作压力的1.5倍，最低不少于0.6MPa，水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查不渗漏为合格，本条如有设计要求，应按设计要求对管道进行水压试验。
（6）管道坡度按设计要求；
A、管壁厚度大于或等到于3mm必须坡口，按“V”形坡口的组对要求，应留有1.5~2mm对口间隙,以保证焊透；
B、气割的坡口，应除去表面氧化皮，并将影响焊接质量的高点不平处打磨平整。
9.2水系统设备检查
（1）水泵试运转前，地脚螺栓及紧固连接部件的螺栓是否全部紧固完毕，安全保护装置安装牢固可靠；
（2）水泵加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；
（3）手动盘车，检查水泵运转有无卡阻、磨擦声现象；
（4）水泵接上电源后，点动启动开关，检查水泵运转方向是否正确；
9.3水泵单机试车
（1）泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；
（2）水泵运转后，在水系统的最高处打开手动排气阀，以及净化空调机组内盘管上的手动排气阀排出管内的空气；
（3）用改刀当听音器检查水泵的轴承、叶轮运转声音是否正常，泵内是否有空气；
（4）缓慢增大水泵出口上的阀门开启度，增大管道内的水流量，达到设计负荷后，检查水泵出口压力和回水管上的压力是否正常，同时，现场巡视管道上有无异常现象，如有立即通过对讲机通知试车人员停机；
（5）泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，滚动轴承的温度不应高于70℃；
（6）轴承的机械密封正常情况下泄水量应小于3滴/分钟。
（7）停机步骤：
关闭出口阀门停止电机关闭进口阀门。
升级会员 