清梳联工艺与设备.docx

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清梳联工艺与设备

第一节清梳联工艺与设备

一、导言

近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。

清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。

采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。

二、实习目的

1.了解清梳联工艺过程；

2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程；

3.了解清梳联传动系统和控制系统

三、实习设备与用具

瑞士立达（Rieter）A11-B11

青岛纺织机械厂清梳联合机组

四、实习内容

清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。

最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。

1.梳棉风机2.输送管道3.气压传感器4.喂棉箱5.梳棉机

图1-1清梳棉无回棉给棉系统

（一）清梳联流程配置与工艺过程

1.瑞士立达A11-B11

工艺流程如下：

A11型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→（A70喂棉箱+C60梳棉机）

该流程开清棉采用“两级”（B11+B60）组合设计,同时开清棉流程做到在线“清棉工艺调节”,即在不停机的状态下,就可以在操作面板上直接改变开棉强度及落物多少。

1）A11往复抓棉机

A11往复抓棉机采用单打手结构,两侧装有压棉罗拉,打手刀片为双刃锯片形式,呈螺旋形排列,打手抓棉方式为正反转抓取。

抓棉部位装有摆动保护装置,当棉包中有大的异物时,抓棉打手就会停转,起到保护作用。

考虑在小棉束的抓取条件下同时还要保证产量,所以打手的速度在1600r/min以上。

在棉包的顶部和底层抓取时,有相应的进入和退出程序,来补偿棉包密度的差异。

该机最多可码放130个棉包,每侧最多可以码放4组不同的配棉,可以根据不同的生产需要设定产量和工艺。

适用范围:

棉、化纤长度65㎜以下

打手宽度（mm）:

A11-1700　A11-2300

装机容量（kW）:

1416　　　1613

排包长度（mm）:

7200～47200

2）B11预清棉机

该机主要由辊筒打手及尘格组成,当原料由进棉口进入打手室内,随着辊筒打手在打手室内7次旋转开松梳理,经过充分开松后的纤维,尘杂、籽屑、短绒等暴露在纤维的表面,在旋转过程中原料不断多次撞击尘棒,杂物大部份从尘格甩出。

由排杂滚筒排出至废棉系统。

适用范围:

棉、废棉、亚麻

最高产量（kg/h）:

1200

工作宽度（mm）:

1600

辊筒打手直径（mm）:

750

辊筒打手转速（r/min）:

480～960

3）B70多仓混棉机

B70多仓混棉机可根据需要加装各类型的打手；一共有8个混棉仓,大容量储棉,每个棉仓都会均匀储棉。

原料在棉仓中顺序输送不翻滚,能减少棉结的产生。

该机有3种混合的基本原理:

时间差；棉筵重叠输送；角顶斜帘子与回击罗拉的作用。

适用范围:

棉、化纤及混纺原料

最高产量（kg/h）:

800

机器总储棉容量（kg）:

棉350～400化纤300～350

8仓储棉量（kg）:

棉250化纤200

4）B60型精梳棉机

B60型精梳棉机是采用顺向喂入的握持打击清棉机，在一对有网眼的罗拉作用下,原料进入给棉罗拉和给棉板组成的握持系统,进入打手室内,开清打手则对原料进行柔和开松梳理,杂物在打手产生的离心力作用下,从尘格排出。

适用范围:

棉、化纤及混纺

最高产量（kg/h）:

500

清棉打手直径（mm）:

400

清棉打手速度（r/min）:

500～1300

通过调节给棉板的位置、开棉打手的速度、尘格的角度等就可以改变开清棉的工作状态。

根据纤维的长度来选定给棉板的握持量,同时根据原料的含杂设定尘格角度,清棉打手的速度和给棉板的握持点的距离决定了清棉强度大小。

5）C60型梳棉机

采用3刺辊顺向喂棉方式,3个刺辊直径不同,表面分别包有不同的针布,对棉纤维进行高效的梳理除杂,在刺辊工作区,装有4个吸口,排出杂质。

机上装有先进的IGS自动锡林磨针系统,机上磨针,随时保持锡林针布的锐度,减少棉条中的棉结数量,并可延长针布的使用寿命。

应用范围:

棉、化纤、混纺65mm以下

生条重量（g/m）:

5～12

喂棉定量（g/m）:

650～950

最高出条速度（m/min）:

330

最高产量（kg/h）:

150

锡林速度（r/min）:

900

回转盖板（根数）:

79

工作宽度（mm）:

1500

配用条筒直径尺寸（mm）:

420～1000

吸尘系统:

连续吸

2.青岛纺织机械厂清梳联工艺流程

目前青岛纺织机械厂清梳联工艺流程一般为：

FA009（QFA009）型自动抓棉机→FA105（QFA105）型双轴流开棉机→FA026（QFA026）型交叉混棉机→FA116（QFA109）主除尘机→FA032（QFA033）型储棉箱→FA178型配棉箱→FA231型梳棉机

FA009型自动抓棉机采用双打手,两个压棉罗拉,最大有效工作长度为50m,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。

加工不同原料时可调节变频器来改变打手速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。

如：

纺制

CJ14.5tex等产品时工艺参数可设置为：

打手速度1320r/min（电机工作频率40Hz）,小车运行速度16m/min～18m/min,抓臂每次下降高度2㎜,打手缩进肋条距离5㎜。

FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行打手,并在打手的下方配有除尘棒,打手逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿打手轴向进入打手室,在机内棉束在角钉打手的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机内回转五圈半后输出,大部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.5㎜～11㎜可调。

在生产中主要工艺参数调整为:

打手速度500r/min,尘棒隔距12㎜、16㎜、20㎜、24㎜。

FA026型交叉混棉机在上安装一台可往返运行的纤维分离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。

在生产中通过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。

FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。

上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。

工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。

主要工艺参数为:

大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8㎜,加速罗拉与压棉棒隔距3㎜,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8㎜,给棉板与给棉罗拉隔距1.2㎜,托板与大分梳辊隔距5.0㎜,大分梳辊与除尘刀隔距0.7㎜,第一分梳板与分梳辊隔距（进口×出口）2.5㎜×2.0㎜,托板与大分梳辊隔距4.0㎜,第二分梳板与大分梳辊隔距（入口×出口）2.0㎜×1.5㎜,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6㎜,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。

FA032型储棉箱主要作用是对原料进行中间储存和保证均匀稳定的输出,同时可对原料作进一步开松。

FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉打手开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。

风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。

FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳；在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。

在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。

其主要工艺参数调整为:

刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉板与刺辊隔距0.6㎜,分梳板与刺辊隔距2.0㎜×1.5㎜,刺辊与锡林隔距0.17㎜,后固定盖板与锡林隔距0.48㎜,0.46㎜,0.43㎜,前固定盖板与锡林隔距0.30㎜,0.28㎜,0.25㎜,锡林与盖板隔距0.20㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.20㎜,锡林与道夫隔距0.10㎜。

另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整合适的Gain（原料特性调整电位器）值、Weight（重量给定电位器）值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。

同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。

3.清梳联操作过程

开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--最后开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—最后关滤尘器及风机。

（1）自动开车程序清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手

（2）自动关车程序关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机

（3）联络信号开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同

关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同

故障停车—电铃连打短信号

清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前全面检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。

系统除FA009型自动抓棉机、FA105A型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为100%；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。

控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。

控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。

（二）各工序机器的主要结构和工艺流程

1.自动抓棉机

自动抓棉机其形式有多种：

按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。

（1）环行式自动抓棉机的组成及工艺过程

一般环行式自动抓棉机有抓棉小车3、抓棉打手4、输棉管道1、肋条8，内圆墙板5、外圆墙板6及地轨7等机件组成（如图1-2）。

其主要作用是开松和除杂。

原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条8的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条8压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。

被抓原棉借前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。

图1-2环行自动抓棉机

（2）直行往复式自动抓棉机的组成及工艺过程

一般直行往复式自动抓棉机（如图1-3所示）主要由抓棉器2、直行小车8和转塔7等组成。

抓棉器2及其平衡重锤挂在转塔7顶部的轴上，并能沿转塔的立柱导轨做升

图1-3直行往复式抓棉机

降运动。

转塔7则与直行小车8相连接，它们共同沿两条地轨13做往返直行运动。

抓棉打手3能在直行小车8做往返双向行程时抓棉，也能在直行小车8单向行程时抓棉。

小车8走到一端调向时，抓棉器2即下降一个抓棉深度，下降量在2～10mm。

地轨13的两侧都可铺放棉包，铺放长度基本为21.9mm，每侧棉包可分成四组，组与组约间隔1m。

当一侧在进行抓棉时，另一侧可铺放新棉包。

如将转塔7相对于小车8调转180°，就可在新的另一侧继续抓棉生产。

固定输送关到11位于两地轨间，由钢板制成。

覆盖带10一端固定，另一端连接在小车卷绕轮上，随小车的移动做收放带的动作，使输送管道的窗度随小车位置一定而变化。

且新铺棉包高度差异不超出300mm时，抓棉机能自动将其拉平。

2.混棉机的主要结构及工艺流程

下图1-4为一般多仓混棉机，主要由输棉风机2、配棉道9、棉仓10给棉罗拉6、打手7、混、出棉道13、回风道4和电器控制1等组成。

图1-4多仓混棉机结构图

棉流由输棉风机2吸进顶部的配棉道9，与配棉道相通的各棉仓10有挡板活门5控制给棉，末端最后一仓无挡板活门。

输棉通道两侧为回风道4，与各棉仓上部的网眼板11相通，以便排出仓内空气。

棉流逐仓喂入，仓内外产生压差，至设定值时，压差开关14发出信号，由仓位转换机构换仓。

本仓挡板活门关闭，下一仓的挡板活门打开，棉流换仓输入工作即告完成。

各仓棉层在其下部给棉罗拉6的握持下，由打手7开松后输入混棉道8。

各棉仓输出的原料顺次叠加完成混合。

3.开棉机的主要结构及工艺流程

开棉机械的共同特点是利用角钉、刀片或针齿对原料进行打击，使其继续达到开松和除杂。

按打击方式可分为非握持性的自由打击，如多滚筒开棉机等；握持打击如豪猪式开棉机等。

在开清棉联合机的排列组合中，先排自由打击的开棉机，再排握持打击的开棉机。

滚筒开棉机的组成如右图1-5：

图1-5为一般6滚筒开棉机，位于第一豪猪式开棉机之前，适于加工各种原棉，图1-5六滚筒开棉机只要由储棉箱5、滚筒打手1、刀片打手6及尘隔2等组成。

储棉箱5内装有调节板，用以调节棉箱内的储棉量。

储棉箱侧面装有光电管，用以控制前方喂棉机械对本机的喂棉量。

储棉箱下部装有输出罗拉，将原料喂给U型刀片打手6。

经U形刀片打手打击开松后的原料直接喂给第一滚筒打手，并以45°的倾斜方向渐递至第六滚筒打手1后到达出棉口3，由下一机台的凝棉器吸走。

一般豪猪式开棉机（如图1-6）适于对经初步开松的原棉进行进一步的开松除杂，只要由储棉箱2、给棉罗拉5、豪猪打手6、尘隔7等组成。

凝棉器1将后方机台输出的原棉吸引过来并纳入储棉箱2，储棉箱内装有光电管，以维持该储棉箱的储棉高度。

储棉箱后壁有调节板，改变其安装位置可调节储棉箱输出棉层的厚度。

储棉箱内原棉经一对木罗拉4输送给一对有弹簧加压的给棉罗拉5握持输出。

棉层在给棉罗拉握持下受到豪猪打手6的打击和分割，被击落的棉块沿打手周围的切向撞击尘格7从而得到松解，而夹在棉块中的杂质则自尘棒间隙排出。

最后，棉块在前方机台的气流吸引下输出，沉

图1-6豪猪式开棉机

落在车肚底部输杂帘8上的杂质也被及时排走。

在打手室出棉口3附近装有剥棉刀9，可以防止打手返花。

4.清棉机械的主要机构及工艺流程

清棉机械的任务是对原棉进行更细致的开松，尽可能除去细小杂质，利于下一工序的加工。

图1-7单打手成卷机

单打手成卷机（图1-7）机构主要由开松除杂机构、均匀机构和成卷结构组成。

原料由双棉箱给棉机供给，经角钉罗拉15和天平罗拉16喂入综合打手12后，由风机11将原料吸附在回转的尘笼10表面，部分尘杂通过两侧尘道排至滤尘设备，原料再由一对剥棉罗拉9送出，经防粘罗拉

8、紧压罗拉7、导棉罗拉6、棉卷罗拉5及压卷罗拉4成卷后，自动落卷称重。

图中1为棉卷称，2为存放扦装置，3为渐增加压装置。

在清梳联装置中，取消了成卷过程，而将散棉由管道直接喂入梳棉机。

5.梳理机的主要结构和工艺流程

梳理机主要是利用针面的相互作用来完成其分梳纤维和转移纤维的。

纤维在针面间受到针齿作用，取决于两个针面上针齿的配置（即针齿的倾斜方向）以及两针面见的相互运动情况。

主要有盖板梳理机与罗拉梳理机两种梳理机。

图1-8为盖板梳理机示意图。

多用于棉或棉型纤维的梳理。

棉卷置于棉卷罗拉1上，并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层缓慢退解，沿给棉板3进入给棉罗拉2与给棉板之间，

图1-8盖板梳棉机示意图

在两者的握持下，棉层因给棉罗拉的回转而喂给刺辊4并接受开松与分梳。

刺辊下方的除尘刀和刺辊分梳板5，一方面托持纤维、排除尘杂与短绒，另一方面起附加分梳作用。

被刺辊抓取的纤维经分梳板5后，与锡林7相遇，锡林将刺辊表面的纤维剥取下来，经后固定盖板6进入锡林、盖板工作区，在盖板8与锡林7的针齿共同作用下，将棉束梳理成单纤维并充分混合，清楚细小杂质。

盖板针面上充塞的纤维和杂质在走出工作区时，被斩到剥下成为斩刀棉，被剥取纤维的盖板经毛刷刷清后，由车后刺辊上方重新进入工作区。

被锡林针齿携带的纤维，离开锡林、盖板工作区，通过前上罩板、抄针门，被前固定盖板9整理后，经过前下罩板与道夫10相遇，部分纤维凝聚到道夫表面。

而残留于锡林表面的纤维经大漏底与新喂入的纤维一起再进入锡林、盖板工作区。

道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉罗拉11剥下后，通过导棉装置12进入喇叭口集拢成条并通过大压辊13，然后在圈条器14作用下，规则地圈放在棉条筒中。

图1-9为罗拉梳理机的示意图，多用于毛、麻、丝等长纤维的梳理。

其喂给部分主要由退卷罗2、喂给板3、沟槽罗拉4组成，主要是保证原料的定量喂入。

预梳部分由喂给针辊5、分梳辊6、清洁辊7和转移辊8图1-9罗拉梳理机示意图组成，对原料进行初步的梳理、除杂。

主梳部分由锡林9、工作辊10、剥取辊11、大漏底等组成，对原料进行细致的梳理、除杂与混合。

输出部分由道夫12、剥取罗拉13、转移罗拉14、上下轧辊15、喇叭口16、大压辊17、圈条器18等组成，以制成符合一定规格的棉条。

当6～8个由前道开松工序制成的纤维卷1并排放于梳理机的退卷罗拉2上，随着退卷罗拉的回转，借助摩擦使纤维卷缓缓退解，经喂给板3而喂入。

纤维片在一对沟槽罗拉4和喂给针辊5的回转握持下,向前输送到包有金属针布的分梳罗拉6，接受预梳理。

分梳罗拉上的纤维经转移罗拉8而与锡林9相遇。

转移罗拉与锡林表面均包有金属针布，但锡林的表面速度大于转移罗拉，故锡林针齿将转移罗拉上的纤维剥走。

纤维随锡林经过有四对工作罗拉10与剥取罗拉11组成的梳理工作区，工作罗拉与剥取罗拉上均有金属针布，锡林表面速度大于剥取罗拉，而剥取罗拉速度又大于工作罗拉，因此纤维在该工作区受到反复的梳理和剥取，然后被带向同样包有金属针布的道夫12。

道夫表面速度比锡林小得多，在两针齿面的作用下，锡林上的一部分纤维凝聚到道夫上，形成薄薄的纤维层，并被亦包有金属针布的剥取辊13剥下，经转移辊14转移，再被上下压辊15剥下成为纤维网，最后经喇叭口16和一对大压辊17集合成纤维条，通过圈条器18有规律地圈放在条筒19

内，完成原料的梳理。

（三）清梳联传动系统与控制系统

清梳联传动系统采用单电机分别传动，简化传动结构，提高传动速度。

清梳联集中控制系统的结构如图1-10所示,整个系统主要由上位机、下位机、分布式IPO、传感器和执行器组成等。

上位机是普通电脑,位于监控室内,主要完成现场数据显示、保存及状态监控功能。

下位机是工控机,内部的PCI/ISA总线上插有插槽式PLC卡、以太网卡、PROFIBUS-DP通信卡,下位机既可以位于控制室内,也可以位于工业现场,主要完成控制与操作。

分布式I/O包括模拟量模块和数字量模块,分布于清梳联生产线的各台设备,各台设备的分布式I/O通过各自PROFIBUS-DP通信模块和工控机进行通信,主要完成现场数据采集以及将工控机的控制信号传送到执行器的功能。

该控制系统中,上位机和下位机通过以太网通信以及OPC数据交换技术组成控制系统的信息层；下位机与分布式I/O通过PROFIBUS-DP通信组成控制系统的控制层；分布式I/O与传感器、执行器组成控制系统的设备层。

图1-10清梳联控制系统结构图

五、实习作业与思考题

1.试比较国产清梳联与立达清梳联各自的特点。

2.清梳联一般由哪些部分组成？

各自的作用是什么？

3.清梳联各组成部件的工艺调整方法有哪些？

操作时应注意哪些问题？

4.试述清梳联的工艺流程以及各个组成部分的特点。

附录一疵点的成因及解决措施

产生原因

解决措施

棉网棉结

棉卷回潮率过高或车间湿度过大

调节车间温湿度，控制棉卷回潮

抄针不按时，不彻底

按时抄针，抄净

回花、再用棉混用过多或混合不匀

按规定比例使用原料，混合均匀

棉卷内束丝、萝卜丝太多

束丝、萝卜丝不直接混用

道夫返花或针布绕花

加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车

针布锐度差，状态欠佳

加强针布的磨砺工作及维护保养工作

机械不良，如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花

整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑

分梳元件状态不良。

如刺辊有偏心，锯齿不锐、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不分离、不光洁、钳破齿

整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换

分梳元件规格不适应，配置不合理

选好规格分梳元件，合理配置

棉网杂质多

棉卷含杂多或车间湿度过大

提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度

抄针不按时，不彻底

按时抄针、抄净

再用棉混用过多或混合不匀

按规定比例使用再用棉，混合均匀

后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫

增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底

后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低。

提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速

盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适。

调整隔距，选好针布规格

棉网破边

棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄

提高棉卷品质，清除毛头卷，校正导棉板开档

抄辊两端针布损坏、抄不净，影响剥取大漏底两侧积聚飞花

修整抄辊针布

锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多

做好积聚飞花清洁工作

锡林两边绕花

抄净锡林绕花

前车肚积聚落棉没有及时出清

按规定及时出清前吃肚落棉

油箱轴承漏油或油过多溢出，针布两侧油污

检修油箱，适量加油

车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂

适当调整湿度

棉网破洞

棉卷有破洞

提高棉卷品质，消除破洞

刺辊上粘有油花

消除刺棍上油花

大、小漏底上积花或严重挂花

按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打光

锡林、道夫针布上有一定面积的扎伤痕迹，针布低凹

修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布

棉网云斑、条干不匀

针布磨砺多度，发毛绕花

针布磨砺适当，磨后刷光

小漏底网眼堵塞

按规定周期扫清各部位

机械状态不良。

如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺棍有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前、后罩板发毛或安装不良；给棉罗拉与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小

整顿机械状态

棉网剥取不良

棉卷太薄，粘卷、破洞或破边

提高棉卷品质，清除棉卷疵边

剥棉机构位置不适当

调整剥棉机构位置

道夫针