起重吊装专项施工方案最终.docx
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起重吊装专项施工方案最终
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
XX工程编号：
BXX8
致：
XX工程项目监理部_:
我方已完成XX工程起重吊装（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查
附：
起重吊装专项施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
XX工程项目
起重吊装专项施工方案
中国中铁
编制:
审核:
审批:
XX项目经理部
XX年X月XX日
1工程概况1
2编制依据1
3安全生产管理目标2
4编制目的3
5适用范围3
6主要工程数量4
7施工方法4
7.1钢筋笼吊装方法6
7.2钢丝绳的选用计算8
7.3起重量及吊车的选用计算9
7.4起重高度计算11
8大型设备吊装作业保障措施13
8.1组织保障13
8.2制度保障措施14
8.3技术保障措施15
8.4机械设备保障措施15
8.5人员保障15
9吊装作业具体安全措施16
9.1场地及道路16
9.2机械设备16
9.3作业人员19
10吊车倾覆应急预案23
10.1事故类型和危害程度分析23
10.2应急处置基本原则24
10.3组织机构及职责24
10.4处置措施28
10.5应急物资与装备保障28
起重吊装专项施工方案
1工程概况
XX交叉口，终点为XX交叉口，全长约26.0km。
主线建设规模为双向6车道，设计速度为60km/h；地面辅道规模为双向6车道，设计速度40km/h，红线宽度为44-50m。
工程采用主线高架+地面辅道的形式，高架桥标准段全宽25.5m，双向六车道，单向双车道匝道标准宽度8.5m，上部结构采用钢混结合梁、钢箱梁和简支钢混组合梁结构，下部结构桥台采用薄壁台，桥墩采用花瓶墩（即Y型墩），墩台采用桩基础。
为加快项目进展，业主划出两段试验段先期进行施工，具体为
XX一：
起点XX桩号K0+000至终点XX桩号K2+400,工程规模为主线路线长度2400m（不含匝道和立交只施工主线）;XX二：
起点XX桩号K20+740至终点XXK23+220,工程规模为主线路线长度2480m（不含匝道和立交只施工主线）。
2编制依据
（1）《中华人民共和国国家安全生产法》2014年12月1日实施
（2）《建筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；
3）国家、相关部委，和内蒙古自治区其它有关安全生产管理的
法律、法规、标准等强制性文件；
（4）《内蒙古自治区重大市政工程施工安全技术风险控制规程》
（5）（建质[2009]87号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法；
（6）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166
号）；
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（8）《XX施工图设计文件》；
（9）《钻孔灌注桩施工规程》；
（10）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；
（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-
2002）；
（12）《建筑施工手册》（第5版）；（13）施工现场调查资料；（14）我单位施工管理水平及任务分工。
3安全生产管理目标
1）安全管理方针：
安全第一，预防为主，综合治理；以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故
（2）安全生产管理目标：
1）确保实现安全零死亡；
2）杜绝安全生产责任事故；
3）杜绝火工品及带压容器爆炸事故；
4）消灭运输及吊装安全事故；
5）杜绝责任交通事故；
6）创建安全生产标准工地；实现安全生产达标。
4编制目的
为了深入贯彻国家安全质量法律法规，保证建设工程中大型设备吊装过程中的安全,需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，依据大型起重机械安全管理规定，特制定大型设备吊装安全措施。
XX集团承建的XX市XX工程，施工条件复杂，需吊装施工种类多，为保证各种钢筋笼、承台模板和钢筋、墩身模板和钢筋以及其他小型材料及构配件吊装作业人员、机械安全，编制本方案。
5适用范围
XX工程项目钻孔桩钢筋笼、承台模板和钢筋、墩身模板和钢筋
以及其他小型材料及构配件等吊装和安装，本方案以一次最大吊装钻孔桩钢筋笼进行编制。
6主要工程数量
主线1#桥钻孔桩工程数量：
主线桥墩49个，每墩6根，桩径1.6m,辅助墩14个，每墩2根，桩径1.6m，钻孔桩合计322根。
主线2#桥钻孔桩工程数量：
主线桥墩62个，每墩6根，桩径
1.6m,辅助墩17个，每墩2根，桩径1.6m，钻孔桩合计406根。
7施工方法
本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，根据现场实际情况采用分节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，同时满足理论计算要求和吊装安全施工要求。
根据上述特点，采取抬吊两点吊装、整体回直入孔的吊装方案，辅钩吊点设置于钢筋笼全长的1/3处，主吊点设置于钢筋笼最上一节加强箍筋处。
根据不同桩长，50-75m桩钢筋笼选用QY30K5型吊车，50m以下桩钢筋笼选用QY25K型吊车。
1#桥各桩选用吊车匹配表
骨口.序号
墩台号
桩长
吊车型
号
骨口.序号
墩台号
桩长
吊车型
号
1
0
55
QY30K5
33
32
48
QY25K
2
1
75
QY30K5
34
33
50
QY30K5
3
2
75
QY30K5
35
34
48
QY25K
4
3
55
QY30K5
36
35
60
QY30K5
5
4
54
QY30K5
37
36
58
QY30K5
6
5
58
QY30K5
38
37
48
QY25K
7
6
58
QY30K5
39
38
56
QY30K5
8
7
52
QY30K5
40
39
61
QY30K5
9
8
55
QY30K5
41
40
55
QY30K5
10
9
55
QY30K5
42
41
58
QY30K5
11
10
52
QY30K5
43
42
52
QY30K5
12
11
60
QY30K5
44
43
48
QY25K
13
12
60
QY30K5
45
44
50
QY30K5
14
13
60
QY30K5
46
45
50
QY30K5
15
14
60
QY30K5
47
46
56
QY30K5
16
15
60
QY30K5
48
47
50
QY30K5
17
16
50
QY30K5
49
48
53
QY30K5
18
17
54
QY30K5
50
辅7
60
QY30K5
19
18
55
QY30K5
51
辅8
60
QY30K5
20
19
54
QY30K5
52
辅9
60
QY30K5
21
20
54
QY30K5
53
辅10
52
QY30K5
22
21
56
QY30K5
54
34B
56
QY30K5
23
22
56
QY30K5
55
35B
66
QY30K5
24
23
56
QY30K5
56
36B
63
QY30K5
25
24
53
QY30K5
57
37B
62
QY30K5
26
25
53
QY30K5
58
34C
56
QY30K5
27
26
56
QY30K5
59
35C
66
QY30K5
28
27
56
QY30K5
60
36C
63
QY30K5
29
28
56
QY30K5
61
37C
62
QY30K5
30
29
56
QY30K5
62
38C
48
QY25K
31
30
56
QY30K5
63
39C
44
QY25K
32
31
48
QY25K
2#桥各桩选用吊车匹配表
骨口.序号
墩台号
桩长
吊车型
号
骨口.序号
墩台号
桩长
吊车型
号
1
61
40
QY25K
34
94
41
QY25K
2
62
40
QY25K
35
95
41
QY25K
3
63
40
QY25K
36
96
41
QY25K
4
64
40
QY25K
37
97
40
QY25K
5
65
40
QY25K
38
98
40
QY25K
6
66
40
QY25K
39
99
41
QY25K
7
67
40
QY25K
40
100
41
QY25K
8
68
40
QY25K
41
101
44
QY25K
9
69
40
QY25K
42
102
41
QY25K
10
70
42
QY25K
43
103
42
QY25K
11
71
44
QY25K
44
104
41
QY25K
12
72
40
QY25K
45
105
42
QY25K
13
73
40
QY25K
46
106
60
QY30K5
14
74
40
QY25K
47
107
35
QY25K
15
75
40
QY25K
48
108
40
QY25K
16
76
40
QY25K
49
109
40
QY25K
17
77
40
QY25K
50
110
40
QY25K
18
78
42
QY25K
51
111
40
QY25K
19
79
42
QY25K
52
112
40
QY25K
20
80
42
QY25K
53
113
40
QY25K
21
81
40
QY25K
54
114
40
QY25K
22
82
44
QY25K
55
115
40
QY25K
23
83
42
QY25K
56
116
40
QY25K
24
84
48
QY25K
57
117
40
QY25K
25
85
48
QY25K
58
118
40
QY25K
26
86
48
QY25K
59
119
41
QY25K
27
87
42
QY25K
60
120
40
QY25K
28
88
44
QY25K
61
121
41
QY25K
29
89
44
QY25K
62
122
41
QY25K
30
90
40
QY25K
63
107右
35
QY25K
31
91
40
QY25K
64
108V
42
QY25K
32
92
40
QY25K
65
109V
42
QY25K
33
93
41
QY25K
66
110V
42
QY25K
7.1钢筋笼吊装方法
钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡
钢筋笼吊放具体分六步：
第一步：
指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：
检查两吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：
钢筋笼吊至离地面0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。
第四步：
钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。
第五步：
指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊，然后远离起吊作业范围。
第六步：
指挥吊车吊笼入孔、定位，下放时不得强行入孔。
钢筋笼吊装工艺流程图
7.2钢丝绳的选用计算
吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股*19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362kN（建筑施工手册，第五版）。
受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受
8.725t+0.1t（钢丝绳+卡环重量）=8.825t钢筋笼的重量，钢丝绳
与水平夹角750，因此每根钢丝绳承受重量为
8.825/2/sin750=4.568t，钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
[Fg]=aXFg/K（建筑施工手册，第五版）；
[Fg]钢丝绳允许拉力（kN）；
Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
a换算系数，0.85（建筑施工手册，第五版）；
K钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第五
版）；
[Fg]=aXFg/K=0.85X362/6=51.28kN;
因为5.13t>4.568t，所以选用的钢丝绳满足要求。
7.3起重量及吊车的选用计算
7.3.1吊装钢筋笼吊车的选用（50-60m、60-75m桩）
50-60m桩钢筋笼选用汽车吊规格型号为QY30K5，最大额定起重量为30T，最大起升高度为31m，参考《建筑施工手册》第五版。
钻孔桩分段钢筋笼最长24m，重量3.48t，最大单桩钢筋笼重量约7.05t。
分节制作吊放。
钢筋笼翻转竖直，钢筋笼上下节拼接完成后，30t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量7.05t，则主钩起重量为7.05+0.1（钢丝绳、卡环重量）=7.15t，即主钩最大吊装重量为7.15t。
根据QY30K5起重机性能表得出，起升高度为31m时，起重量为9t，工作半径达6.5m，按安全系数1.2考虑，7.15*1.2=8.58t
则8.58t<9t，满足要求。
60-75m以上桩钢筋笼采用12m分节制作，根据QY30K5吊车性能表查得：
最大起升高度24m时，吊装重量为13t,以75m桩钢筋笼为例，重为8.725t,8.725<13t.满足要求。
7.3.2吊装钢筋笼吊车的选用（50m以下桩）
选用汽车吊规格型号为QY25K,最大额定起重量为25T，最大起升高度为32.32m，参考《建筑施工手册》第五版。
钻孔桩分段钢筋笼最长24m，重量3.48t，50m桩钢筋笼重量约5.95t。
分节制作吊放。
钢筋笼翻转竖直，钢筋笼上下节拼接完成后，25t吊机
下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量5.95t，则主
钩起重量为5.95+0.1（钢丝绳、卡环重量）=6.05t，即主钩最大吊
装重量为6.05t。
根据QY25K起重机性能表得出，起升高度为
32.32m时，起重量为6.5t，工作半径达5.5m。
贝卩6.05<6.5t，满足要求。
QY2厉K汽车起重机主臂起重性能表
全㈱支腿，侧方、后方作业
基本臂10.4m
中怅臂1"6m
全伸臂24.8m
全伸臂畀惯
起重蚩kw
起伸高度
起重重k字
起伸言陰
起重重k学
起伸蛊度
起重重氐字
起伸高度
3
25000
10,5
147UO
18L11
3.5
25000
10.25
147DO
17.39
4
24000
9,97
14700
17.82
9100
25.28
4.5
21500
0-64
14700
17.65
9100
25.16
5
1B700
乩23
14200
17.47
9100
25-03
5.5
17200
e,36
13500
17.20
9100
24.89
65皿
32.32
6
15700
£39
13000
17.04
8BOO
24.74
5500
32,2
7
12100
7.22
12000
16.64
8200
24.41
6500
3L95
8
9600
&54
9300
15.95
7500
24.02
6100
3L66
9
8100
怎27
7100
23.59
5500
31.33
1Q
颐U
14,49
6400
231
5000
30.37
12
5000
12.49
E060
21.94
4300
g13
14
3900
9.6
3900
20.51
3800
29.12
16
3100
13.74
3100
27.93
1S
2530
16-52
2500
26.52
20
2000
13.61
19S0
24.95
22
1650
9.29
1900
22,e
24
^1290
20.54
26
1020
17.6
2S
S1O
r13.7i
29
700
11.07
倍奉
1101
161
4
3
7.4起重咼度计算
钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼吊起翻转竖起时，即为吊机最大起重高度。
7.4.1规格型号为QY30K5起重高度计算
根据主吊选用汽车吊规格型号为QY30K5，工作幅度6.5m，起
升高度为31m，则起重机主臂仰角为750，参考《建筑施工手册》
第五版
AC=BC*tg750=1.05*3.732=3.92mh3=AC-b=3.92-1=2.92m
故：
H=h1+h2+h3=0.3+24+2.92=27.22m
H起重机的起重高度
h1起吊的钢筋笼距地面高度
h2钢筋笼长度
h3绑扎点至吊钩的距离
b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取1m.吊物总
高度=H+b=27.22+1=28.22m<31m，符合要求。
7.4.2规格型号为QY25K起重高度计算根据主吊选用汽车吊规格型号为QY25K，工作幅度5.5m，起升高度为32.32m，则起重机主臂仰角为780，参考《建筑施工手册》第五版。
计算过程同上，得出吊物总高
8大型设备吊装作业保障措施
8.1组织保障
项目部成立吊装安全领导组，负责吊装的组织实施。
吊装安全领导组：
组长：
项目经理、项目书记、常务副经理
副组长：
安全总监、项目总工、商务经理、生产经理
成员：
由项目部工程技术部、安质环保部、物资设备部、经营预算部、财务部、办公室、试验室、一工区、二工区、吊装班组组成。
大型设备吊装安全领导组办公室设在综合管理部
吊装作业施工中必须统一指挥，分工明确，本着预防为主，安
全第一，以人为本的原则进行吊装施工作业
现场指挥由具有大型设备吊装经验、起重作业操作证、具有信号指挥资质、身体健康人员担任。
8.2制度保障措施
8.2.1方案制定制度
吊装前工程管理部制定详细的吊装施工方案，下达技术交底；
机械工程师下达各种吊装机械操作规程，并悬挂在施工作业面。
8.2.2机械设备检查制度
吊装作业前由物质设备部物质部、安质环保部、现场负责人对机械设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保机械各部件运转正常，机械设备处于良好稳定状态。
8.2.3空吊试运转制度
吊装作业前,现场指挥、具体操作人员、安全员按操作规程进行试吊，熟悉吊装作业流程、联系信号、指挥系统及相互之间协调配合与沟通情况，发现问题及时改进纠正。
8.2.4不利因素分析制定
吊装作业前对起重机械设备、现场作业环境、行驶道路、架空
线路吊装物及其它建筑物进行了解、分析，找出不利吊装的因素，制定措施，完善吊装方案，落实各项保障措施
8.2.5吊装作业后总结制度
吊装作业完成后及时进行总结，找出不足，特别是指挥人员与
起重机操作人员的配合，为下一次吊装作业提供技术参数和经验。
8.3技术保障措施
（1）进行详细安全技术交底。
（2）对所有大型设备吊装作业人员进行安全技术交底,未经技
术交底不得实施吊装。
交底执行会签制度。
（3）地基承载力符合方案要求.设备型号及重量必须告知起重作业人员。
（4）参加作业人员，必须熟悉吊装方法和内容，并严格执行规程规范。
作业人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法，有必要更改时应取得交底人同意。
8.4机械设备保障措施
（1）起重机械的规格、型号符合方案要求。
（2）起重机械运行（工作状态）保证良好。
（3）吊装作业中所需工具、材料的种类数量必须满足吊装作业要求.
（4）设备的规格、型号与设计符合。
8.5人员保障
（1）大型设备吊装施工人员身体健康。
（2）从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。
（3）从事大型设备吊装作业人员必须熟悉工程概况、设备结构尺寸及重量、起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施、起重机信号等培训。
起重机信号工、起重机操作人员必须持有特殊工种操作证。
经有资质发证部门培训合格后方可上岗作业。
9吊装作业具体安全措施
9.1场地及道路
（1）吊装作业前物资设备部、安质环保部、现场负责人提前对起重机、设备进行检查；现场负责人、起重机械负责人负责勘查道路、场地、架空线路、周围环境是否满足吊装作业要求，确保吊装作业安全。
（2）起重机械在道路上行驶，遵守交通部门的有关规定。
道路转弯半径、施工栈桥达到起重机械行驶通过要求。
（3）起重机械行驶和作业的场地达到平坦坚实，坡度控制在2%左右。
（4）吊装作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
9.2机械设备
1）作业前的检查。
由物资设备部、安质环保部、现场负责人
提前对起重机、设备进行检查。
参加吊装作业人员提前进场进行空
车预吊，熟悉吊装作业程序，演练、掌握指挥信号系统是否完善，
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