起重吊装专项施工方案最终.docx

1、起重吊装专项施工方案最终表B.0.1施工组织设计/ （专项）施工方案报审表工程名称：XX工程 编号：BXX8致：XX工程项目监理部_ :我方已完成XX工程起重吊装 （专项）施工方案的编制和审批，请予以审查附：起重吊装专项施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份XX工程项目起重吊装专项施工方案中国中

2、铁编制:审核:审批:XX项目经理部XX年X月XX日1 工程概况 12 编制依据 13 安全生产管理目标 24 编制目的 35 适用范围 36 主要工程数量 47 施工方法 47.1 钢筋笼吊装方法 67.2 钢丝绳的选用计算 87.3 起重量及吊车的选用计算 97.4 起重高度计算 118 大型设备吊装作业保障措施 138.1 组织保障 138.2 制度保障措施 148.3 技术保障措施 158.4 机械设备保障措施 158.5 人员保障 159 吊装作业具体安全措施 169.1 场地及道路 169.2 机械设备 169.3 作业人员 1910 吊车倾覆应急预案 2310.1 事故类型和危害程

3、度分析 2310.2 应急处置基本原则 2410.3 组织机构及职责 2410.4 处置措施 2810.5 应急物资与装备保障 28起重吊装专项施工方案1 工程概况XX 交叉口，终点为 XX 交叉口，全长约 26.0km 。主线建设规 模为双向 6 车道，设计速度为 60km/h ；地面辅道规模为双向 6 车 道，设计速度 40km/h ，红线宽度为 44-50m 。工程采用主线高架 + 地面辅道的形式，高架桥标准段全宽 25.5m ，双向六车道，单向双 车道匝道标准宽度 8.5m ，上部结构采用钢混结合梁、钢箱梁和简支 钢混组合梁结构，下部结构桥台采用薄壁台，桥墩采用花瓶墩（即 Y 型墩），

4、墩台采用桩基础。为加快项目进展，业主划出两段试验段先期进行施工，具体为XX 一：起点 XX 桩号 K0+000 至终点 XX 桩号 K2+400, 工程规模为 主线路线长度 2400m （不含匝道和立交只施工主线） ;XX 二：起点 XX 桩号 K20+740 至终点 XXK23+220, 工程规模为主线路线长度 2480m （不含匝道和立交只施工主线）。2 编制依据（1）中华人民共和国国家安全生产法 2014 年 12 月 1 日实 施（2）建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令 第 393 号）；3）国家、相关部委，和内蒙古自治区其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件

5、；（4）内蒙古自治区重大市政工程施工安全技术风险控制规程（5）（建质 200987 号）危险性较大的分部分项工程安全管理办 法；（ 6）建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第 166号）；（ 7）建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2012 ）；（8）XX 施工图设计文件；（ 9）钻孔灌注桩施工规程；（ 10 ） 城 市 桥 梁 工 程 施 工 与 质 量 验 收 规 范 （ CJJ2- 2008 ）；（ 11 ）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002 ）；（ 12 ）建筑施工手册（第 5 版）； （13）施工现场调查资料； （14）我单位施工管理水平及任务分工。3

6、安全生产管理目标1）安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理；以人为 本，健全机制；强化管理，杜绝事故（2）安全生产管理目标：1）确保实现安全零死亡；2）杜绝安全生产责任事故；3）杜绝火工品及带压容器爆炸事故；4）消灭运输及吊装安全事故；5）杜绝责任交通事故；6）创建安全生产标准工地；实现安全生产达标。4 编制目的为了深入贯彻国家安全质量法律法规，保证建设工程中大型设 备吊装过程中的安全 , 需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控 制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损 失降低到最低限度，依据大型起重机械安全管理规定，特制定大型 设备吊装安全措施。XX 集团承建的 XX

7、市 XX 工程，施工条件复杂，需吊装施工种 类多，为保证各种钢筋笼、承台模板和钢筋、墩身模板和钢筋以及 其他小型材料及构配件吊装作业人员、机械安全，编制本方案。5 适用范围XX 工程项目钻孔桩钢筋笼、承台模板和钢筋、墩身模板和钢筋以及其他小型材料及构配件等吊装和安装，本方案以一次最大吊装 钻孔桩钢筋笼进行编制。6主要工程数量主线1#桥钻孔桩工程数量：主线桥墩 49个，每墩6根，桩径 1.6m,辅助墩14个，每墩2根，桩径1.6m，钻孔桩合计322根。主线2#桥钻孔桩工程数量：主线桥墩 62个，每墩6根，桩径1.6m,辅助墩17个，每墩2根，桩径1.6m，钻孔桩合计406根。7施工方法本工程钻孔

8、桩钢筋笼较长、较重，根据现场实际情况采用分节 吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，同时满足理 论计算要求和吊装安全施工要求。根据上述特点，采取抬吊两点吊装、整体回直入孔的吊装方 案，辅钩吊点设置于钢筋笼全长的1/3处，主吊点设置于钢筋笼最 上一节加强箍筋处。根据不同桩长，50-75m桩钢筋笼选用 QY30K5型吊车，50m以下桩钢筋笼选用 QY25K型吊车。1#桥各桩选用吊车匹配表骨口. 序号墩台号桩长吊车型号骨口. 序号墩台号桩长吊车型号1055QY30K5333248QY25K2175QY30K5343350QY30K53275QY30K5353448QY25K4355QY30

9、K5363560QY30K55454QY30K5373658QY30K56558QY30K5383748QY25K7658QY30K5393856QY30K58752QY30K5403961QY30K59855QY30K5414055QY30K510955QY30K5424158QY30K5111052QY30K5434252QY30K5121160QY30K5444348QY25K131260QY30K5454450QY30K5141360QY30K5464550QY30K5151460QY30K5474656QY30K5161560QY30K5484750QY30K5171650QY30K

10、5494853QY30K5181754QY30K550辅760QY30K5191855QY30K551辅860QY30K5201954QY30K552辅960QY30K5212054QY30K553辅1052QY30K5222156QY30K55434B56QY30K5232256QY30K55535B66QY30K5242356QY30K55636B63QY30K5252453QY30K55737B62QY30K5262553QY30K55834C56QY30K5272656QY30K55935C66QY30K5282756QY30K56036C63QY30K5292856QY30K5613

11、7C62QY30K5302956QY30K56238C48QY25K313056QY30K56339C44QY25K323148QY25K2#桥各桩选用吊车匹配表骨口. 序号墩台号桩长吊车型号骨口. 序号墩台号桩长吊车型号16140QY25K349441QY25K26240QY25K359541QY25K36340QY25K369641QY25K46440QY25K379740QY25K56540QY25K389840QY25K66640QY25K399941QY25K76740QY25K4010041QY25K86840QY25K4110144QY25K96940QY25K4210241QY

12、25K107042QY25K4310342QY25K117144QY25K4410441QY25K127240QY25K4510542QY25K137340QY25K4610660QY30K5147440QY25K4710735QY25K157540QY25K4810840QY25K167640QY25K4910940QY25K177740QY25K5011040QY25K187842QY25K5111140QY25K197942QY25K5211240QY25K208042QY25K5311340QY25K218140QY25K5411440QY25K228244QY25K5511540QY

13、25K238342QY25K5611640QY25K248448QY25K5711740QY25K258548QY25K5811840QY25K268648QY25K5911941QY25K278742QY25K6012040QY25K288844QY25K6112141QY25K298944QY25K6212241QY25K309040QY25K63107右35QY25K319140QY25K64108V42QY25K329240QY25K65109V42QY25K339341QY25K66110V42QY25K7.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼

14、重心相重合，保证起吊平衡钢筋笼吊放具体分六步： 第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同 时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m 后，应检查钢筋笼是否平稳 后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起 钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂 直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊，然后远离起吊作业 范围。第六步：指挥吊车吊笼入孔、定位，下放时不得强行入孔。钢筋笼吊装工艺流程图7.2钢丝绳的选用计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用 6股*19丝的钢丝绳，钢丝绳 直径26.0mm，钢丝绳公

15、称抗拉强度为1400N/mm 2，钢丝破断拉 力总和不小于362kN （建筑施工手册，第五版）。受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受8.725t+0.1t （钢丝绳+卡环重量）=8.825t钢筋笼的重量，钢丝绳与水平夹角750，因此每根钢丝绳承受重量为8.825/2/sin75 0=4.568t，钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg=a XFg/K （建筑施工手册，第五版）；Fg 钢丝绳允许拉力（ kN ）；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（ kN ）；a 换算系数， 0.85 （建筑施工手册，第五版）；K 钢丝绳的安全系数， 6 （建筑施工手册，第五版）；Fg=a XFg/K=0.

16、85 X362/6=51.28kN ;因为 5.13t4.568t ，所以选用的钢丝绳满足要求。7.3 起重量及吊车的选用计算7.3.1 吊装钢筋笼吊车的选用（ 50-60m 、60-75m 桩）50-60m 桩钢筋笼选用汽车吊规格型号为 QY30K5 ，最大额定 起重量为 30T ，最大起升高度为 31m ，参考建筑施工手册第五 版。钻孔桩分段钢筋笼最长 24m ，重量 3.48t ，最大单桩钢筋笼重 量约 7.05t 。分节制作吊放。钢筋笼翻转竖直，钢筋笼上下节拼接完 成后， 30t 吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的 重量 7.05t ，则主钩起重量为 7.05+0.1 （

17、钢丝绳、卡环重量） =7.15t ，即主钩最大吊装重量为 7.15t 。根据 QY30K5 起重机性能 表得出，起升高度为31m时，起重量为9t，工作半径达6.5m，按 安全系数 1.2 考虑， 7.15*1.2=8.58t则8.58t9t，满足要求。60-75m 以上桩钢筋笼采用12m分节制作，根据QY30K5吊 车性能表查得：最大起升高度 24m时，吊装重量为13t,以75m桩 钢筋笼为例，重为8.725t,8.72513t.满足要求。7.3.2吊装钢筋笼吊车的选用（50m以下桩）选用汽车吊规格型号为 QY25K,最大额定起重量为25T，最大 起升高度为32.32m，参考建筑施工手册第五版

18、。钻孔桩分段 钢筋笼最长24m，重量3.48t，50m桩钢筋笼重量约5.95t。分节 制作吊放。钢筋笼翻转竖直，钢筋笼上下节拼接完成后， 25t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量 5.95t，则主钩起重量为5.95+0.1 （钢丝绳、卡环重量）=6.05t，即主钩最大吊装重量为6.05t。根据QY25K起重机性能表得出，起升高度为32.32m 时，起重量为6.5t，工作半径达5.5m。贝卩6.056.5t，满足要求。QY2厉K汽车起重机主臂起重性能表全支腿，侧方、后方作业基本臂10.4m中怅臂1 6m全伸臂24.8m全伸臂畀惯起重蚩kw起伸高度起重重k字起伸言陰起重重k学起伸

19、蛊度起重重氐字起伸高度32500010, 5147UO18L 113.52500010.25147DO17. 394240009,971470017.82910025. 284. 5215000-641470017.65910025. 1651B700乩231420017.47910025- 035. 517200e, 361350017.20910024. 8965皿32. 32615700391300017.048BOO24.74550032,27121007. 221200016.64820024.4165003L 9589600& 54930015. 95750024. 0261003

20、L 6698100怎27710023. 59550031. 331Q颐U14, 49640023 1500030. 3712500012.49E06021.944300g 131439009.6390020. 51380029. 1216310013. 74310027. 931S253016- 52250026. 5220200013. 6119S024. 952216509.29190022, e24129020. 5426102017.62SS1Or 13.7i2970011. 07倍奉1 10 11 6 1437.4起重咼度计算钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼吊起翻转竖起时，即为吊 机

21、最大起重高度。7.4.1规格型号为QY30K5起重高度计算根据主吊选用汽车吊规格型号为 QY30K5，工作幅度6.5m，起升高度为31m，则起重机主臂仰角为750，参考建筑施工手册第五版AC=BC*tg75 0=1.05*3.732=3.92m h3=AC-b=3.92-1=2.92m故： H=h1+h2+h3=0.3+24+2.92=27.22mH 起重机的起重高度h1 起吊的钢筋笼距地面高度h2 钢筋笼长度h3 绑扎点至吊钩的距离b 起重滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取 1m. 吊物总高度 =H+b=27.22+1=28.22m31m ，符合要求。7.4.2 规格型号为 QY25K 起重高

22、度计算 根据主吊选用汽车吊规格型号为 QY25K ，工作幅度 5.5m ，起 升高度为 32.32m ，则起重机主臂仰角为 78 0，参考建筑施工 手 册第五版。计算过程同上，得出吊物总高8大型设备吊装作业保障措施8.1组织保障项目部成立吊装安全领导组，负责吊装的组织实施。吊装安全领导组：组长：项目经理、项目书记、常务副经理副组长：安全总监、项目总工、商务经理、生产经理成 员：由项目部工程技术部、安质环保部、物资设备部、经 营预算部、财务部、办公室、试验室、一工区、二工区、吊装班组 组成。大型设备吊装安全领导组办公室设在综合管理部吊装作业施工中必须统一指挥，分工明确，本着预防为主，安全第一，以

23、人为本的原则进行吊装施工作业现场指挥由具有大型设备吊装经验、起重作业操作证、具有信 号指挥资质、身体健康人员担任。8.2 制度保障措施8.2.1 方案制定制度吊装前工程管理部制定详细的吊装施工方案，下达技术交底；机械工程师下达各种吊装机械操作规程，并悬挂在施工作业面。8.2.2 机械设备检查制度吊装作业前由物质设备部物质部、安质环保部、现场负责人对 机械设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保机械各部件运转 正常，机械设备处于良好稳定状态。8.2.3 空吊试运转制度吊装作业前 ,现场指挥、具体操作人员、安全员按操作规程进行 试吊，熟悉吊装作业流程、联系信号、指挥系统及相互之间协调配 合与沟通情

24、况，发现问题及时改进纠正。8.2.4 不利因素分析制定吊装作业前对起重机械设备、现场作业环境、行驶道路、架空线路吊装物及其它建筑物进行了解、分析，找出不利吊装的因素， 制定措施，完善吊装方案，落实各项保障措施8.2.5 吊装作业后总结制度吊装作业完成后及时进行总结，找出不足，特别是指挥人员与起重机操作人员的配合，为下一次吊装作业提供技术参数和经验。8.3 技术保障措施（ 1）进行详细安全技术交底。（ 2）对所有大型设备吊装作业人员进行安全技术交底 ,未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度。（ 3）地基承载力符合方案要求 .设备型号及重量必须告知起重 作业人员。（4）参加作业人员，必须熟悉吊

25、装方法和内容，并严格执行规 程规范。作业人员应按交底要求进行吊装工作 .不得擅自变更吊装方 法，有必要更改时应取得交底人同意。8.4 机械设备保障措施（1）起重机械的规格、型号符合方案要求。（ 2）起重机械运行 （工作状态 ）保证良好。（3）吊装作业中所需工具、材料的种类数量必须满足吊装作业 要求.（ 4 ）设备的规格、型号与设计符合。8.5 人员保障（1）大型设备吊装施工人员身体健康。（ 2）从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司 机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。（3）从事大型设备吊装作业人员必须熟悉工程概况、设备结构 尺寸及重量、起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、

26、安全措 施、起重机信号等培训。起重机信号工、起重机操作人员必须持有 特殊工种操作证。经有资质发证部门培训合格后方可上岗作业。9 吊装作业具体安全措施9.1 场地及道路（1）吊装作业前物资设备部、安质环保部、现场负责人提前对 起重机、设备进行检查；现场负责人、起重机械负责人负责勘查道 路、场地、架空线路、周围环境是否满足吊装作业要求，确保吊装 作业安全。（2）起重机械在道路上行驶，遵守交通部门的有关规定。道路 转弯半径、施工栈桥达到起重机械行驶通过要求。（ 3）起重机械行驶和作业的场地达到平坦坚实，坡度控制在 2% 左右。（4）吊装作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。9.2 机械设备1）作业前的检查。由物资设备部、安质环保部、现场负责人提前对起重机、设备进行检查。参加吊装作业人员提前进场进行空车预吊，熟悉吊装作业程序，演练、掌握指挥信号系统是否完善，