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发展战略我国木材工业的发展现状与展望

福建农林大学材料工程学院

课程论文

论文题目：

我国木材工业的发展现状与展望

年级专业：

07木材科学与工程

姓名：

高斌强

学号：

071057039

教师：

马世春

成绩：

日期：

2010-12-19

摘要：

本文就我国木材工业现状存在的问题，如：

我国成为木材消费大国，木材市场存在的问题，木材资源短缺、利用率低，以及入世后木材工业要面临的形势等进行了分析。

提出提高木材利用率，更新产品结构，发展生产技术，技术与环境相协调等发展方向。

关键词：

木材工业现状发展方向

Abstract：

AnalysesaremadeofissuesofwoodindustrypresentsituationinChina，suchastimberconsumptionpower，marketproblems，resourcesshortage，lowutilizationaswellasthesituationofjoiningtheWTO.Putsforwardimprovementlumberutilizationratioandupdatestheproductstructure,developproductiontechnology,technologyinharmonywiththeenvironmentonthedevelopmentdirection.

Keywords：

WoodindustryPresentsituationDevelopmentdirection

1引言

木材质轻、高强、美观,加工容易,加工能耗小,是当今世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中唯一可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。

在不可再生资源日渐枯竭的情况下，木材的不可替代性日益显见。

根据全国第五次森林资源清查：

我国有森林面积15894万m²,活立木蓄积量125亿m³,森林覆盖率16.55%,人工林面积4666.7万m³。

虽然森林面积在世界上居第五位,森林蓄积量居第七位,但我国人均森林面积和蓄积拥有量分别占世界平均水平的20%与12.5%。

而且我国森林资源结构不合理,用材林的成熟林过少、质量差,尤其是可采森林资源仅有22.86亿m³[1]。

经面临无林可采的局面我国木材资源贫乏，如何充分依靠科学技术，更合理、有效地开发利用有限的木材资源，对于保证我国经济健康可持续发展，有着极为重要的现实意义。

改革开放30年来，我国木材工业持续高速增长。

2我国木材工业的发展现状

2.1我国已成为木材工业生产和消费大国

我国经济的快速发展，带动了国内木材及其衍生产品市场的持续快速增长。

企业自身竞争力的不断提高，又使国内企业走进了广阔的国际市场。

据国家林业局公布数据显示，2007年全国木材产量已达到6974万m³，完成家具产值5400亿元人民币，出口额达226.17亿美元，我国家具产值已占世界家具总产值的24％，排名世界第一位。

人造板产量达到8838.58万m³（产值达1400亿元）。

另外，东南沿海省份木材工业发展迅速，仅广东一省，2007年从事木材加工经营单位就有2万多家，其中木质家具类产品产值约1580亿元，出口创汇近90亿美元，人造板生产企业约300家，年产量660万m³[2]。

我国目前已经成为世界第一大人造板生产国和消费国，第二大木材消耗国，且其发展势头甚至已经开始牵动和影响整个国际原木市场行情。

近几年来，我国木材总需求量逐年增加，每年进口木材及其产品折合原木达1亿多m³，进口金额高达200多亿美元。

然而最近两年来，由于世界范围内生态环境恶化，森林资源减少，竞争压力加大，各木材出口国纷纷调整本国木材出口政策，全球木材价格持续攀升，各项成本加大，我国进口木材量递增势头趋于平缓。

2.2国内目前木材市场存在的问题与发展

我国木材工业存在的问题包括:

品牌产品少,高消耗、粗加工、低端产品占主体地位；劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的治理落后于发达国家,多数企业生产规模小、技术水平低,缺乏技术开发和创新能力；产品标准落后,在木材利用率、产品质量、能耗、控制等方面对国外技术研究引进多,消化吸收、自主创新少。

受近几年市场快速扩展，需求与供给矛盾的刺激，木材工业企业迅速增加，仅河北、江苏、山东和河南四省的人造板产量达774万m³（1995年），占全国总量的46％，胶合板产量占全国的47％[3]。

在市场波动时，企业的竞争就必然加剧，相互之间的竞争不仅把制造成本压得很低，影响了企业的利润，有些企业已经到无利可图的地步同时，也影响整个木材工业总体水平的提高，使整个行业出现低水平竞争，抵制市场风险的能力极差有一些企业已经被迫退出市场。

企业规模小,技术水平低,产品质量差,花色品种少。

我国木材加工企业规模普遍偏小,木浆造纸、纤维板、刨花板属资金技术密集型产业,规模效益明显,但我国的木浆造纸、中密度纤维板、刨花板和定向刨花板的企业平均规模分别仅为世界水平的33%、35%、13%和10%[4]。

企业不仅规模小、技术装备水平也普遍较低,除少数外资企业和以进口设备为主的大企业外,大多数仍处于国际上世纪六、七十年代水平。

因为设备陈旧、技术落后,大量小厂的产品质量无保证,大多数达不到国家标准,更无法与进口产品抗衡。

花色品种少,主要表现为二次加工或精深加工品种比重小,加工方法单一,产品趋同化。

我国人造板工业发展势头迅猛，企业已达6000多家。

中小企业加速整合，大型企业迅速崛起，行业集中度不断提升，规模效益已成为木材工业企业盈利的重要保障。

目前已成长出一批具有世界先进水平的木业企业。

例如，近年来快速崛起的大亚集团，人造板实际产量已达150万m³，2008年的生产能力有望达到200万m³。

目前大亚集团已达亚洲一流，并跻身世界10强。

统计数据表明，2000—2007年，我国人造板产量已从2001.66万m³增至8838.58万m³，是2000年人造板产量的4.42倍[2]。

人造板的应用与开发大大落后于产品开发。

只注重家具制造业与室内装修工程,而没有真正发挥人造板材的作用,这一局面也大大限制了人造板行业在我国的发展。

人造板作为实体木材的替代品，具有结构性能可设计而优于天然木材的特点。

随着大量新房落成、旧房改造、家居及办公用家具更新换代，我国人造板工业还有很大的成长空间和广阔的市场前景。

2.3我国林木资源短缺，木材综合利用水平不高

我国人均木材占有量较低，资源严重短缺属于木材资源贫乏国家。

我国森林覆盖率不足17%,仅为世界平均水平的61%；全国人均森林面积仅有0.128平方公里,为世界人均0.611平方公里的21.3%；人均森林蓄积量9.048立方米,只有世界人均72立方米的12.6%；森林资源本身先天不足,加之近几十年来的过量采伐,可采资源几近枯竭。

国家实施天然林保护工程后木材采伐量得到严格控制。

2001年我国木材生产量为4552.03万立方米,较1980年下降15%,木材生产呈现负增长。

当年我国木材消耗总量为1.93亿立方米,与1980年相比,增长3.3倍,这就充分说明经济高速发展的今天需要大量的木材,也给木材工业提供了相当大的发展空间[5]。

另外，木材综合利用率水平不高，存在一定程度的资源浪费现象。

我国森林资源综合利用率较低，主要产品停留在初级加工水平上，造成了森林资源的巨大浪费。

然而，由于长期以来对人工林木材性质与林木培育、加工利用关系的基础研究十分薄弱，对木材功能性改良等方面高新技术的采用仍停留在粗放的研究水平之上，以致我国现有的人工林一方面材质材性难以适应市场的需求，另一方面又不能根据其材质材性进行充分合理利用，造成在缓解木材供需矛盾方面未能发挥应有的作用。

因此我国急需开展木材高效加工利用技术、非木质资源利用和废弃木材的循环再利用技术研发，以提高木材和非木质资源的综合利用水平，保证有限的木材资源满足日益增长的木材市场需求。

2.4加入WTO后，我国木材工业要面对的形势

中国加入WTO并承诺遵守普遍的国际通用世界贸易规则,将有利于提高中国的国际地位,确立一个中国是负责任的大国的形象；促使中国的市场经济更快走上法制化的道路;在WTO的规则下,中国将更快地取得市场经济法制化道路上的重大连续性突破,为企业争取到一个更大的发展空间和更加平等的国际竞争环境,有利于中国企业“走出去”的战略;中国的经济体制市场将更加开放,企业能够更好地吸引外资,获得技术和占领市场。

这种开放始终是公平和对等的开放,这将有利于企业真正打破大锅饭的局面,积极地寻求市场空间,使经济将得到快速发展。

随着中国和各成员国之间贸易的不断增长,贸易纠纷也会不断产生,但有WTO的解决贸易纠纷和争端的基本框架,这些纠纷和争端总能得到解决。

在加入WTO,我国即获得了世界贸易组织的法律武器,在世界贸易组织的法律框架下,可以避免直接的政治对抗。

世界上保护环境、保护热带雨林、保护和发展本国木材加工工业的呼声也日益高涨并开始付诸行动,如马来西亚、菲律宾和印度等国家早已禁止原木出口；巴布亚新几内亚等国家也于2000年禁止原木出口；不少非洲国家已开始决定逐渐减少或即将停止原木出口并提高目前原木的税率；北美的原木出口量开始从1994年已下降了25%,此后并将维持这一水平；原木出口大国俄罗斯也决定大幅度减少原木的出口量。

目前我国从上述国家和地区的原木进口量占我国原木进口总量的70%以上。

不难看出这给我国木材工业发展带来的影响是巨大的。

中国是一个人口大国,随着国内的经济建设和人们生活水平的提高对木材的需求量将会不断加大,但我国的国情和世界经济形势的发展决定了今后国家不可能支持长期利用大量的外汇来进口木材及其制品,中国未来的用材问题只能依靠国内解决[1]。

入世后我国木材工业存在问题是木材原料资源缺乏优势,资源培育、加工利用和流通严重脱离；企业生产规模偏小,多数企业技术水平落后,在产品质量和能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水、原料标准化的控制等方面落后于发达国家,缺乏国际竞争能力；产品质量标准和环保标准滞后、粗放,质量执法不严,市场纠纷不断,将影响消费者对行业的整体形象和使用国产木材制品的信心；对“以钢代木、以塑代木”的片面理解带来的负面影响。

中国加入世贸组织后，关税下降，非关税壁垒减少因此对中小型企业产品进入其它国家市场提供了更加方便的条件，政府市场化率提高，地方保护主义减少，一些不平等的竞争因素减少，和其它企业一样站在同一起跑线上，同时也为国外企业进入中国市场提供了条件。

3我国木材工业的发展展望

3.1我国未来木材发展的方向

多年来,我国木材工业的快速发展主要还靠消耗大量木材资源,廉价的劳动力和牺牲环境为代价,木材利用率仅为65%,2004年人造板企业产品平均合格率仅为65%（小型40%、大中型85%；其中MDF65%,PLY55%,PB67%,地板产品65%。

）这种高能耗、粗放型经济发展模式急待改变[6]。

中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中,把增强自主创新能力作为国家战略,为我国木材工业的发展指明了方向。

我国木材工业应根据国家可持续发展战略的总体目标,坚持科学发展观,吸取先进国家的有益经验,推进经济结构调整和经济增长方式转变,加强科研开发和自主创新,走科学发展、文明发展、和谐发展的新型工业化道路。

3.2提高木材综合利用率，发展木材节约代用

3.2.1全面提高利用率

木材高效利用有三层涵义：

①合理利用②综合利用③节约利用。

目前我国木材的利用率较低，平均在50%左右。

世界上木材资源消耗量大的国家都在积极寻求木材高效利用的途径，林业发达国家的木材利用率一般都在80%以上，有的国家如瑞典木材利用率已经超过了90%。

因此，我国木材高效利用研究和推广工作任重而道远。

试想，如果我国木材综合利用率能由现在的50%左右提高到2010年的发展目标80%，则每年可节约原木6000多万立方米，如果这个目标实现的话，2010年我国的木材供需将有可能基本持平，木材工业的发展将步入一个供需平衡、可持续发展的良好轨道[7]。

通过新技术、新工艺的应用，提高林业产业素质，不断促进森林采伐利用率和木材综合利用率的提高，使有限的资源得到更充分的利用。

3.2.2大力发展木材节约代用

坚决贯彻党的“十五大”提出的“资源开发与节约并重，把节约放在首位”的指导思想，坚持“植树造林与节约木材并举”的方针，进一步加大对木材节约代用新技术、新工艺、新产品研究开发力度，提高木材的防护能力，推广木材的干燥、防腐、防蛀蚀等先进技术的应用，延长木材的使用寿命，突出抓好电力、铁道、工矿、包装、住宅建设等重点行业和重点领域的木材节约代用。

3.3产品结构将不断更新

3.3.1产品多样化

人造板在物理力学性能、尺寸稳定性能以及饰面装饰性能等方面均优于实木板材,是实木板材的主要替代品，广泛应用于强化木地板基材、家具制造、室内装修、车船内部装修、音箱制作及包装等。

激烈的市场竞争，要求终端产品的品种、式样不断更新，必然要求其原料木材和人造板产品的品种及性能的多样化。

以强化木地板的发展趋势为例：

为提高产品的耐磨、阻燃、耐水、抗静电性能，生产工艺亦在不断改进，如：

有耐磨装饰纸直接覆面的装饰方式，或用珍贵树种单板贴面，并以碳化硅等坚硬材料渗透单板表层以强化表面，基材则是利用小径木制成薄板或单板,拼接叠压成木板或多层胶合板。

产品的多样化是激烈的市场竞争需要，是提高原料利用率的需要，是企业提高效益的需要。

为了适应客观市场的需要、原材料的变化以及技术的发展，木材工业的产品结构必须随之不断更新，更新的途径主要有：

①发展环境协调产品；②发展增值产品；③发展木材高效利用产品；④发展功能性产品。

3.3.2产品品牌化

品牌是企业核心竞争力的集中体现。

核心竞争力是企业获得长期稳定竞争优势的基础，是将技能、资产和运作机制有机融合的组织能力，是企业推行内部管理性战略和外部交易性战略的结果。

只有当企业独占的这种竞争能力是有价值的、稀缺的，别人不可完全模仿的和不能被竞争对手替代的时，企业才有真正的实力去持续提升品牌的忠诚度。

近期，国家质检总局第3次对强化木地板产品质量进行了监督抽查，共抽查了北京、辽宁、黑龙江、上海、江苏、浙江、福建、江西、河南、湖南、广东、四川、云南等13个省、市52家企业的52种产品，合格41种，产品抽样合格率为78.8%。

浙江省质量技术监督局去年在春节前对地板市场进行专项质量监督检查，共抽查90批次地板，合格59批次，合格率为65.6%[8]。

我国木材行业大多数企业的品牌意识还相当薄弱。

企业要创造自己的品牌,除了需要拥有自己的核心技术，严格的管理制度,优良的售后服务外，还应有一个良好的市场环境。

大量低档产品充塞市场，无序竞争,使一些有能力、也有愿望生产高档产品、创品牌产品的企业受到冲击，这是一个必须大力克服的问题。

品牌是逐步形成的,必须持之以恒，坚持不懈的努力，国外一些著名大公司的名牌产品都是经过长期艰苦的努力而获得的。

3.4生产技术将不断创新

科学技术既是第一生产力，就必须不断革旧创新，推动木材工业持续健康发展和提高。

木材工业生产技术的创新又必须以市场需要产品结构不断更新为依据，既包括传统实用技术的创新，又须与高新技术相嫁接。

创新的重点是：

（1）迎接原料结构的太变化在传统技术、生产装备基础上，不断引进高新技术，特别是电子技术，开发适合于小径木、速生人工林材、次生林材、竹材、农业剩余物的加工工艺、技术专业、生产出质量、原材料利用率高、适销对路产品。

（2）发展木基复合材料材料的复合是材料科学的重大发展，复合材料赋予传统材料所不具备的特别性能。

发展木基复合材料是木材高效利用的重要内涵。

当前应继续对不向形态木质组元复合材料的深化，如以纤维、刨花、颠粒、晶须等尺寸较大的增强体与基体的复合。

（3）发展功能性产品12亿正在富强起来的中国人，文化修养也在迅速提高，在宾馆、文化娱乐场所及居室。

人们普遍要求有安全舒适的生活和工作环境木材工业应以此为动力，积极开发各种功能性的木材产品。

如阻燃、抗静电、吸收电磁波、保健和装饰等多种功能的木质人造板材或其它木材制品，以提高产品的市场竞争能力，增强企业的经济效益[9]。

3.5木材加工技术的发展与环境保护相协调

在21世纪要以现代科技为支撑，不断改进现有的防治办法，对木材加工中产生的废水、废气、废渣、粉尘和噪声等不利于人类健康、影响环境质量的问题引起足够重视,并能够尽快解决，最低限度地降低危害，实现木材工业与环境的相互协调、可持续发展。

对木材加工过程中产生废水、废气、废渣、粉尘、噪音等不利于人类健康、影响环境质量的问题，应随着科技的进步，不断改进现有的防治方法。

3.5.1有机挥发物

木材中有机挥发物包括焦油、树脂、脂肪酸和菇类等，这些物质在高温加工，如干燥、热压时挥发，随着废气排出。

美国现有两种办法解决该污染问题：

①将气体在高温时捕集和燃烧，将类似接触转换器的装置装于自动排气系统；②将干燥温度降至碳氢化合物释放点以下。

3.5.2电磁辐射

木材加工过程中的电磁辐射污染，是高频感应、高频介质加热、微波和红外辐射等电磁波加热技术对周围环境产生的危害较大的污染。

采用屏蔽材料或吸波材料对污染源进行抑制或封闭，是治理电磁波辐射污染的主要方法。

国外一些企业将导电性材料用于高频电磁波屏蔽体，尖劈型材料用于微波吸收体，都可有效地减弱污染程度。

3.5.3低碳技术经济策略

木材工业具有资源可再生、加工能耗少、环境污染小等独特的优点，是环境友好型的低碳产业，也是改善人居环境质量不可短缺的产业，在我国小康社会建设中，发挥着至关重要的作用，在国民经济中具有重要的基础地位。

钢铁、水泥、塑料和木材四大原材料中，木材是唯一可再生的材料，在替代能源密集型材料方面，具有巨大的减排潜力。

如何采用相应的技术经济策略，促进木材工业产业结构性调整，满足社会低碳经济的需要，期望在纤维资源配置、建筑领域拓展和废弃木质资源碳汇交易三个方面：

①优化配置木材、秸杆等纤维资源；②扩大木结构材料在建筑领域的应用；③建立废弃木质原料利用的碳贸易市场[10]。

参考文献：

[1]李军伟.对加入WTO和实施天然林保护工程后我国木材工业发展问题的思考[J].林业调查规划,2006,31（增刊）:

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[2]程放,张秋红.浅析我国木材工业发展现状及对策[J].中国人造板,2008,（10）:

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[3]钟建荣,我国木材工业的发展现状[J].建筑人造板,2000,（4）:

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[4]孙建,林木机械与循环经济——我国木材工业发展循环经济的思考[J].木材加工机械,2008,

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[5]刘长荣,我国木材工业发展现状及前景[J].林业产业,2008,（3）:

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[6]陈绪和,我国木材工业发展方向[J].木材工业,2006,20

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[7]李军伟,浅谈21世纪我国木材工业的发展趋势[J].建筑人造板,2001,

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[8]张森林,关于促进我国木材工业发展的几个问题[J].木材工业,2004,18（6）:

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[9]王恺,面向21世纪,中国木材工业的发展初探[J].木材工业,1999,13

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[10]张宜生,黄安民,叶克林,低碳经济视角下木材工业的发展展望[J].木材工业,2010,24

（2）:

17-20.