完整版原煤仓加固.docx

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完整版原煤仓加固

中煤第六十八工程有限公司

施工方案

工程名称:

青龙煤矿原煤仓加固

编制：

审核：

审批：

开始实施日期：

2012年7月22日

一、编制依据

1.1青龙煤矿原煤仓设计图纸。

1.27月17日相关各方开会形成的会议纪要及上报业主、设计的加固方案。

1.3工程应用的标准、规范、规程。

二、工程概况

青龙矿原煤仓为直径15m的钢筋混凝土筒仓，筒仓高度为46.8米，仓壁厚度在漏斗以下为300mm，漏斗以上为250mm，混凝土强度等级为C35，仓顶平台标高为38.4米。

今年6月份发现仓内壁局部环向钢筋脱落，外壁局部竖向裂缝明显，需要加固处理。

三、施工部署

1、进度计划

7月19日至7月21日施工材料及机具准备；7月22日开始施工，内壁修补加固计划30日内完成，即8月20日之前完成仓内施工脚手架拆除，煤仓具备储煤条件；外壁修补计划从8月10日开始,8月底结束。

进度安排详见施工进度横道图。

2、施工工序安排

仓内壁修补加固施工工序：

材料及机具准备→搭设仓内满堂脚手架→清理仓内壁并凿毛→植筋，固定钢筋网片→模板支设，加固→浇筑灌浆料→模板拆除及清理；重复前述工序，脚手架一次搭设到位。

仓外壁修补加固施工工序：

安装吊篮→查找外壁竖向裂缝较集中的区域并标记→按照既定方案粘贴碳纤维布→上下外壁之间满刮一遍水泥腻子→刷外墙涂料一遍

3、材料及机具运输

1）利用仓顶提升梁，在仓下安装绞车，进行垂直运输,主要运送灌浆料及模板、扣件等物料。

2）脚手架管运输：

利用仓底一个漏斗口向上传递钢管（由矿方负责拆除正对路口的给煤机头，并将该漏斗内的煤放空,留存其余三个漏斗煤至漏斗上口平）。

四、施工准备

1、材料准备

材料

规格（重量）

数量

备注

焊接钢筋网片

1500*2100

320片

扁钢

40*4（6米）

32根

角钢

30*3（6米）

8根

铁皮

1米*2米（3厚）

24块

丝杆

¢10（4米长）

200根

C40灌浆料

C40

100吨

按照43方算

金刚砂

5m³

钢管

¢48

40吨

扣件

十字及对接

5000个

锚固剂

植筋用

200kg

焊条

¢2.5/¢4.0

各1箱

水管

70米

嵌缝剂

5kg

螺帽

¢10

5000个

配套垫片

麻绳

70米

钢筋

¢20

500kg

钢筋

¢10

100kg

安全绳

40米

安全网

1.5米*3米

100片

脚手板

4米

45块

照明灯

10盏

电缆线

4mm2

100米

电缆线

2.5mm2

200米

干粉灭火器

4个

白水泥

约7.5吨

108胶

约1.5吨

外墙涂料

约1000L

2、人员准备

现场配置管理人员3名（已到位），施工作业人员12人，作业人员计划21号进场。

3、机具准备

机具设备一览表

名称

规格

数量

备注

电动吊篮

4.5米

4

绞车

2．5吨

1

冲击站

4把

配相应的钻头若干

电焊机

1

配把线70米，地线20米

气割设备

1套

氧气、乙炔及风带一套

搅拌器

1把

无齿锯

1台

配切割片若干

角磨机

2个

配砂轮片和钢丝碗刷

对讲机

4部

行灯变压器

1台

五、加固方法

根据7月17日会议讨论结果及会议纪要，确定采用如下修补加固方案：

加固修补8.33m～26.33m段（加固段高度18米）筒仓内壁，修补外壁，完善落煤溜槽，保证原煤落入仓中心。

1、加固修补8.33m-26.33m段筒仓内壁

采用高强耐磨灌浆料修补加固筒仓内壁，具体步骤如下：

1.1搭设操作脚手架：

仓内原煤放至与漏斗上口平（靠近路口的一个漏斗需放空），在筒仓内搭设满堂脚手架，底部在第一步高度满铺一层安全网，向上每隔三步架满挂一层安全网，操作面上满铺脚手板，操作面下部满挂随层安全网一层。

中间部位利用脚手架搭设上下人通道。

1.2清理检查处理内壁：

对整个内壁使用高压水进行冲洗清理，露出原来的混凝土施工面，全面检查仓体内部损坏情况。

对宽度比较大的裂缝，采用堵缝剂填嵌封闭，对原浇筑面凿毛处理。

1.3修复脱落的水平钢筋：

对于损伤比较严重的区域（水平钢筋有脱落的部位），在原位置恢复脱落的水平钢筋，钢筋连接采用单面焊，搭接长度15d，焊缝长度不小于12d,水平钢筋下侧@200mm植Φ10钢筋头，水平钢筋与Φ10钢筋头焊接。

1.4内壁植筋：

在内壁按@450mm植Φ10螺杆筋（螺纹钢），钢筋植入10cm，露出长度为4cm（露出部分的钢筋同时作为控制灌浆料浇筑厚度的定位筋）。

1.5挂网：

在筒壁内挂Φ4冷拔丝焊接网片，网眼尺寸150mm，网片搭接长度为一个网格尺寸即150mm，利用植入的钢筋固定钢筋网片。

1.6支模板：

加工制作定型模板，大模板宽度1米，长度2米，利用满堂架固定模板，模板与内壁距离50mm，拼缝应严密，不漏浆。

1.7浇注高强耐磨灌浆料：

采用强度等级为c40的混凝土灌浆料，视灌浆料的流动性掺加10%～20%金刚砂，搅拌均匀，灌入模板内，用橡皮锤轻微振动模板，保证灌浆料饱满、密实。

1.8拆模：

灌浆料浇筑后12小时拆模，清理模板，按照上述工序进行下一板模板施工。

1.9浇水养护：

拆模后立即浇水养护，每天浇水不少于2次，浇水天数不少于3天。

2、修补外壁

1、检查筒壁外侧，对筒壁裂缝较严重处进行标记，采用堵缝剂封堵缝隙，在裂缝较严重且集中部位粘贴二级碳纤维布,粘贴宽出裂缝区域1米。

2、采用水泥素浆掺胶，将8.33m至38.4m间筒壁满刮一遍，刷涂料一遍。

3、整改落煤溜槽

对机头落煤装置进行修改，增加垂直落煤溜槽，溜槽底口低于38.4米层井字梁梁底10cm，溜槽底口正对仓中心。

六、施工工艺

1、脚手架搭设

1.1脚手架体材料运输

利用靠近路口处的漏斗口向上传递脚手架管（需放空该漏斗的煤，并拆除给煤机机头）。

1.2脚手架基础煤仓内放煤至漏斗上口齐平，浇水沉实，铺50㎜厚脚手板作为立杆基础。

立杆下设置纵横双向扫地杆。

1.3脚手架搭设构造要求

1）靠近仓内壁按照双排脚手架搭设，横杆中心距离混凝土墙面35cm；双排架立杆间距靠近仓壁侧为1.4米，内侧为1.2米，宽度1.3米；

2）双排架大横杆选用3米架管，小横杆选用1.5和2米架管；

3）脚手架步距按照1.8米设置；

4）中间交叉设置两道三排架做为运输通道（三排立杆，间距1.2米，另一方向立杆间距1.5米，步距1.8米），与仓内双排架连接形成整体（角部用4米架管相连）。

5）立杆采用3米及6米架管间隔布置，错开接头位置。

6）纵横向水平杆设置要求主节点处必须设置一根横向水平杆，并紧靠立杆用直角扣件与纵向水平杆扣牢且严禁拆除；每步架搭设时设置8个点（小横杆）与仓壁顶实，增加架提的整体稳定性。

1.5脚手架作业层防护要求

脚手板：

脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面200mm；当作业层脚手板与建筑物缝隙大于150mm时，采取防护措施。

安全网设置：

脚手架首层要设置水平安全网一道，向上每隔3步架设置一道安全兜网，作业层随层设置安全网一道。

作业面外侧临边设置防护栏杆，满挂安全网。

1.6脚手架拆除要求

拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，拆除的架管严禁抛扔，利用麻绳垂吊运输。

2、植筋

2.1植筋工艺流程定位钻孔清孔注胶植筋固化养护绑筋浇混凝土

2.2施工操作

定位：

根据设计方案的配筋位置及间距密度，抄测标高，标注出需要植筋的点位。

钻孔：

用冲击钻钻孔，钻头直径大于植入钢筋两个规格，植入¢10的螺杆钢筋，选用¢14钻头，钻孔深度为10d即10cm，钻孔作业时钻头须保持与混凝土面垂直。

清孔：

清孔是植筋工艺中一个重要的环节，钻孔形成的灰粉、灰渣直接影响植筋的效果。

清孔时用专用的毛刷在孔内来回反复抽动，用气泵吹出孔内浮尘，然后用棉纱蘸酒精进行清洗。

注胶：

注胶前提前配胶，根据植筋胶的使用说明及环境温度掺加适量的固化剂，用专门的注胶工具向孔内注胶（注孔容量的70%～80%即可），配置的植筋胶应在45分钟之内使用完毕，随用随配。

植筋：

将截好的钢筋段表面清理干净，蘸植筋胶放在孔口单向向孔内旋转，中间不得反转，直至深入孔底。

固化养护：

植筋完成后24小时可以进行后续施工，固化48小时后可以达到终凝强度。

挂钢筋网固定：

将提前加工好的焊接钢筋网片挂在植好的钢筋头上与钢筋头点焊固定。

3、模板支设

3.1模板施工流程：

加工制作定型模板→搭设支模脚手架→固定模板浇筑耐磨灌浆料→模板拆除、清理，涂刷隔离剂→进入下一模施工

3.2施工操作

定型模板加工制作：

用3mm铁皮加工制作定型模板，具体加工尺寸及形式见下图。

定型模板两边用铆钉固定30*3角钢，角钢上设置间距150的¢10一排孔（用于相邻两块模板连接固定）。

靠近铁皮两边向内20cm处固定两段角钢，角钢之间用¢10螺杆拉结出需要的模板弧度。

3.3模板支设：

用水平管超平，在筒壁上间隔1米标记一道，标高线用于控制植筋位置和模板支设高度。

两块模板之间的拼缝粘贴一道双面胶条防止漏浆，用螺丝固定连成一圈整体模板。

固定模板时每圈模板加固两道，上下距模板边20cm，加固间距60cm，利用架管头部焊接弯钩钢筋与模板背部扁钢肋顶紧（扁钢上@600焊接螺帽用于与架管端头部的钢筋钩挂接）,见下图加固示意图（加固点不在横杆位置时，单独在立杆间设置横杆作为紧固模板用架管支撑）。

4、电动吊篮安装

修补外壁时，安装四架长度为4.5米电动吊篮。

安装要点如下：

4.1吊篮、钢丝绳等必须有出厂合格证，并由专业人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装，维修、操作，拆装应有专人现场监督。

4.2吊篮内侧距离建筑物间隙为100--200mm，两个吊篮之间的间隙不得小于于200mm.

4.3吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，下端用直径20㎜麻绳斜拉到在下面混凝土柱或固定架体，以减少吊篮的晃动，防止大风将吊篮吹刮倾覆。

4.4悬挂吊篮的钢丝绳及作业人员安全绳的上部固定端，必须按规定与仓顶结构捆扎牢靠，钢丝绳应保证整根垂直到地面，禁止中间有接头。

吊篮钢丝绳、作业人员安全绳在仓顶上端要各自分开，禁止绑扎在一起混用，每根钢丝绳在固定点处要缠绕2道，每个接点用绳卡不少于3个。

4.5安装后验收每次每个吊篮安装完毕后，必须经验收合格后方可使用，验收内容有配重安置情况、钢丝绳及安全绳的状态、吊篮的空载及额定荷载、偏载及超载试验等。

5、碳纤维粘贴

碳纤维粘贴施工前编制专项施工措施。

七、保证措施

1、质量保证措施

1.1材料质量控制所有进场材料（钢筋、钢材、灌浆料及辅助材料）必须经验收合格后方可用于工程实体；定型模板加工完成后应对强度、加工精度检查验收，合格后方可用于施工。

1.2每道工序施工前由技术人员进行技术交底，操作人员根据交底书认真操作。

施工过程中，技术员、施工员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品。

1.3植筋质量控制：

植筋前在仓体内壁抄测出水平线，并画出