LBTF2500篦冷机说明书1.docx
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LBTF2500篦冷机说明书1
LBTF2500篦冷机说明书
一、技术性能
该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。
二、结构及工作原理简介
LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自
独立供风。
应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。
使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。
态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。
由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。
这样可根据料层的情况调节每个：
“小冷风室”的
风量、风压。
使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。
该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。
（2）中温区：
由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。
该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。
第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。
（3）
低温区：
即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风机，冷风通过篦板上的孔和篦板间的间隙，再穿过料层，在穿过料层时与料层进行热交换。
经过前端“充气梁”区的冷却，熟料已显著降温，故该区采用普通篦板，这足以实现对该机性能的要求。
充气篦床和普通篦床都由许多与水平成相同角度并叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板和固定篦板，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，活动篦板和固定篦板通过各自横梁，直接安装在活动框架和侧框架上。
活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动。
使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
篦下各冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板梁，两侧连侧框架。
固定篦板间设有密封隔板。
为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙要气密焊接；活动框架穿过隔强板外设交迭片式密封装置；主轴外套装密封套管，滑块轴（从活轴）两端穿过隔墙处装有滑板密封；每个冷风室的下灰锥斗下方设有电动锁风阀，能保持料封，并定时关闭。
卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸下。
而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。
在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，以避免料块打击在废气管壁上及防止破碎后的熟料块抛得过远。
在破碎机打击区壳体顶部设有冲击板。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上开有若干下料口，漏下的细料通过下料口由设置于冷却机下方的熟料输送设备中被输送走。
在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。
上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。
通过料层后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将通过必要的收尘后排入大气中。
本篦冷机采用了集中润滑系统。
但从使用效果出发，熟料破碎机轴承，仍用人工定期润滑。
详见润滑表及自动润滑系统说明书。
上述篦冷机的结构保证它有如下的主要功能：
即可使红热熟料快速冷却，又可从熟了的冷却过程中回收余热以提高窑的二次风和入分解炉三次风的风温，从而降低窑系统的热耗；同时它还对物料起着输送、破碎和筛分的作用。
最佳的热回收和冷却效果由维持适当的料层厚度和必要的冷却风量来获得，而冷却风量和与料层相关的篦床阻力，以及物料粒度和停留时间等都直接或间接地受篦床速度的影响。
为了使篦床机获得最佳效果和稳定地工作，篦冷机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。
三元控制的内容为：
a）控制稳定的料层厚度（阻力）。
通过监测第一室阻力篦床充气风管内压力和第二室篦下压力来调整第一段篦床速度，通过监测第四室的篦下压力来调整第二段篦床的速度，当压力增高时，说明料层阻立增加，料层变厚或物料变细，这时应加快篦床速度。
反之减慢速度，以维持基本稳定的料层厚度（阻力）。
b）控制恒定的风量。
当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机的转速。
反之，减少风机的转速。
c）控制稳定的窑头负压，以保证必要的二次空气量和窑的稳定操作。
根据设定的窑头负压（一般为-loo至25Pa调节冷却风排风机的排风量（调节风机的转速或风门开度）。
该篦冷机设有下列监测和保护装置：
a）篦板测温及报警装置，报警温度设定在230〜260C之间，以使操作者有充分的时间去判断温度升高的原因并采取必要措施；
b）每个室均应设置篦下压力监控装置，用以了解篦板、料层情况。
c）料层状况电视监视装置，监视装置装在上壳体顶部能看到高温区料层情况处。
d）风室漏料锁风阀的开、闭控制和故障报警；当篦下下灰锥斗集存一定的熟料时（一般为1〜2立方米）。
锁风阀打开，当斗中熟料快漏完时，关闭锁风阀。
e）常规的电机过栽保护及风机监测和报警装置等。
风机的性能是篦冷机主要性能的根本保证，故本篦冷机在选配风机时应满足如下要求：
a）风机必须保证在一定负载下有稳定的足够的风量和风压；
b）有良好的效率，以降低能耗；
c）要配有良好性能的调节阀门及执行器，保证风量的良好调节；
d）高压风机配装销声器，有利于环境保护。
三、操作说明
（一）安全操作
同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
篦冷机进料端的物料温度很高，往往超过1100C。
有时甚至可以达到1600C以上。
从而导致壳体上某些部件的表面温度相当高。
从篦冷机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，单方仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。
安装护罩和盖板。
凡是篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖已重新盖好。
特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
人孔门
风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为此时篦下区应该处于负压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。
篦冷机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压,打开门则可能吹出热的气体及芬尘。
如果要进入篦上区或打开人孔门，要让物料有足够的冷却时间，以免烧伤。
另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料会比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出人的气体和粉尘造成伤害，特别是该观察孔正处于热回收带上方。
温度很高，更应多加小心，观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察空防护玻璃进行。
观察口只有在盖住安全罩允许打开。
（二）操作方法
篦冷机篦下所需的风量、风压均随不用的窑型、产量、工况及环境条件（环境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院篦冷机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。
篦床料层应保持大致给定的厚度（一般情况下第一段为650mn〜750mm第二段为450m〜550mm，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。
料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。
当篦冷机按给定的能力操作时，篦冷机的风机应提供给定的操作理论风量。
这样，风机有可能提供比给定风量高10〜15%的风量。
其它条件应大致与给定的数值相符。
若篦冷机长时间在设计能力之上工作，篦冷机的安全系数势必降低。
如果这时出现严重失常情况，篦冷机将遭受相当大的损伤。
篦冷机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。
因此，任何产量下的篦
冷机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望弹道导弹的正比关系来确定。
如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%应与设计单位联系，以确定
有无可能性。
至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室的空气，进而朝进料端各室递减，知道热回收带的那些篦下隔室。
热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。
降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素，即空气减少时，漏料有所增加。
导致篦板磨损加剧。
为此，通过任何一个隔室的空气流动都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。
另外，应观察排风情况，排风机按热态空气的工况选型，如冷空气过多，会导致排风机过负荷，所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排风温度，切勿使排风机长时间超载工作。
冷却空气除冷却物料外，还冷却篦板，所以若冷却空气量不足将会导致机件本身过热，
从而缩短设备的寿命。
尽管降低能力的操作有时是必要的，然而，产量越低，篦冷机操作越困难。
所以，即使必须大幅度降低产量，也要将减少量尽量控制到最低限度，并尽可能缩短其操作时间。
（三）自动控制系统
自动控制是这类篦冷机成功地进行操作所必需的。
当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。
对于提供控制元件和仪表的厂商，应同时提供相应的说明书及简图，给出有关功能和使用方面的资料。
要求自动控制系统利用工艺过程本身各有关变量的自控回路来实现各部分设备的控制自控回路基本上包括传感器、控制器和执行构，其作用分述如下。
传感器测定工艺过程变量，并向控制传递信息。
在多数情况下，还包括一个变送器，以将测定值转换成需要的形式。
控制器将传感器测定的值与操作人员所选择的设定值进行比较，按其差值或修正值来改
变输出值。
通常控制器使用三种调节方式（或称调节规律）。
即比例调节、积分调节和
微分调节，三者又可以综合运用。
在比例调节方式中，控制器的输出值与其输入信号的变化量成比例变化；只要因载荷持续的变化使得在工艺过程值和设定值之间存在一个差值，则积分调节使控制器的输出值按预定的间隔变化。
这样，使工艺过程值返回到设定值，但是，控制器的输出值已是一个新值，如果工艺过程值在预选定的微分设定时间中持续变化时，则微分调节控制器的输出值立刻变化到一个值，这个值是比例调节所需要的。
在操作条件下，调价控制器以确定设定值，这个设定值应当使工艺过程的实际变化在该设定点上下波动最小、波动时间最短。
控制器也可被设定以用于人工操作。
但这个设定点就没有控制作用。
输出值可以被调节至任何所希望的水平，输入值被显示，但控制器此时不做任何响应。
执行机构作为控制回路的最后部分，从控制器按收输出的信号，并用它调整设备，从而纠正了工艺过程中的偏差。
尽管控制系统的组成不尽相同，但下列的三元控制是必不可少的，用它监控篦冷机，做到合理正常操作。
三元控制内容如下表，并详述如下。
监控条件
应用「
第一室充气风管压力第二室篦下压力
用调整篦床速度方式控制第一段料层厚度
第四室篦下压力
用调整篦床速度方式控制第二段料层厚度
热回收带各室的风压
保持恒定的冷却风量
窑头罩中的风压
保持来自冷却机的二次风量和排除剩余空气
篦冷机篦床速度
借助于控制回路，使用进料端第一室充气风管压力和第二室篦下压力调节篦冷机第一段篦床速度。
且使用第四室的篦下压力来调节第二段篦床的速度，这两个压力是一定空气流量下料层阻力的显示。
为了保持一定的料层阻力，以调整篦床篦速来调整料层厚度。
因此，利用风压的变化控制回路，风压的变化引起篦床速度的响应，并促进冷却风量的响应。
两个回路交互作用，从而维持了需要的风量，控制了料层厚度以使物料快速冷却。
所谓交互作用举例如下：
如果篦冷机进料量增加，料层有效厚度也增厚，随之篦下静压也相应增加，而冷却风量却减少了，压力的增加引起篦速的加快，同时，风量的减少使控制回路力图增加风量，促使其恢复到正常水平，随着风量增加，篦下静压再次增加，速度控制回路也使篦床速度再次加快，以减少使料层恢复到正常厚度所需要的时间。
必须指出，不允许料层阻力超过风机的设计压力。
经由篦下隔室的冷却风，除冷却物料外，还起着保护篦冷机构件免遭热损害的作用。
至于每台篦冷机篦床的最佳料层阻力应由实际操作经验来确定。
调整篦速的控制器，应该按比例调节而不按积分调节，以使篦速和篦选压力成正比。
建议正常操作压力设定为风机额定静压的2/3左右。
例如：
风机设计压力为5470Pa,那么控制器设定点的正常操作压力即为3647Pa关于控制器比例带范围的设定值，应当在篦冷机篦下压力达到最大风压力之前使篦床速度达到最大值。
建议将最大比例带设定为
25〜30%
由于这个设定，篦冷机篦速就随着第二、四室压力的增加或减少而逐渐加快或减慢。
若篦冷机的操作能适应窑工况的波动，则不必再调，倘若篦冷机篦速变化跟不上窑的工况变化，可降低比例带设定一节。
冷却风量
所需要的冷却风量将随物料处理量和物料温度变化而变化，但通过风机风门（或变速传动）的自动调节，各室的风量仍相对保持不变。
为显示风量有时各室风机进口处装有环形流压计，其控制条件为负压控制。
每台风机供货时均应同时提供其实际风量曲线。
风机控制器的操作范围为风机理论能力的1.3倍。
所以正常的风机理论能力设定值应接近全剖度的70%用于各室风机的控制器应该以比
例调节和积分调节共同工作。
对于变速传动，调速不可达到零速，即使是在最小设定值下，也应获得足以保持篦床的风量。
推荐最初设定值：
比例带10%
积分速度重复5次/每分钟
参考下面“控制器调节”一节。
风机的风门装有机械止动装置，以防止风门完全关闭，因此应把连结风门及其驱动装置的连杆机构作适当调节，使得在驱动装置处于对应风门的所谓“全闭”位置时，风门实际仍有10流右的开度。
排风控制
在煅烧过程中，使用来自篦冷机的空气作为已预热的二次燃烧空气（二次风），二次风
由窑头负压抽引。
通常，冷却风量超过燃烧需要的空气量，所以，用一排风系统把多余的空气排到大气中。
为了保持适当的空气量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机风门的开度或变速电动机的转速，以调节排风量和进入窑头的二次风量，这样，除了保持入窑二次风量外，还保持了相对大气压力的稳定的负压，以助窑燃烧带的稳定操作并有效地防止不适当的窑头漏风。
窑头负压控制器的操作范围为-100〜25Pa。
控制器的设定值尽可能在靠近零点的微小负压处。
如果控制点按窑头压力为-5Pa设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机风门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的风门略微关小或降低其交速电动机的转速，从而减少排风量而增加入窑风量，以适应二次风量增加的需要。
这样窑头负压又恢复到设定点，这种回路的控制器也要以比例调节和积分调分共同操作。
建议最初设定值：
比例带10%
积分调节重复5次/每分钟
参考下面“控制器调节”一节。
控制器调节
首先，要确定控制器是只有一种比例调节方式还是具有比例积分两种调节方式，或者具有比例、积分和微分三种调节方式。
每种方式有随仪表产品不同而异的调节值。
对比例调节，有的用百分比刻度的比例带（PB、有的则以增益的实际数字（G）来表达。
二者互为倒数。
积分调节以每分钟的重复次数（R/M）（积分速度）或每重复一次的分钟数（M/R）
（积分时间、来表示，二者也互为倒数。
微分调节则在所有的情况下都是一个时间设定值，参考仪表的详细说明。
控制器的作用可为正向也可以为反向，正向作用指输出信号随过程输入信号的增加（或减少）而增加（减少），反向作用制输出信号随过程输入信号的增加（或减少）而减少（或增加），几乎在所有情况下，控制器都有这种改变动作的功能。
一个给定的自控回路中要求的动作是以过程控制执行机构的技术说明和安装为依据的.例如,一台风机的风门的执行机构要求从控制器那里得到一个增大的信号,以拉动执行机构的拉杆；但就风门而言，执行机构的位置决定着当拉杆被传动时风门是打开还是关闭。
下面是确定控制器近似设定值的简单而实用的方法，即所谓“极限灵敏度”整定法。
用人工操作使工艺过程开始，并引入正常操作点，参考“启动”一段。
将积分按钮转向“off”（停止）位置，如没有“off”位置，设定R/M到最低值或M/R到最高值。
设定比例带（PB或增益（G至各自回路仪表的初始点，如未给出初始点，可采用100%PB或增益至1。
将控制器置于自动操作中。
以小的档次、长的时间间隔逐渐地降低PB值（即提高增益G）,知道获得过程输入信号的幅振荡。
记录PB值或增益（G）的设定值，测量一次全振荡的时间，令PB设定值为PBU或令G设定值为GU测定的时间用TU表示（即振荡周期）。
按如下等式调节控制器设定值
比例调节---PB=2PBU或G=0.5GU
比例及积分调节---PB=2.2PBU，或积分时间M/R=0.833TU
比例、积分及微分调节
PB=1.65PBU或G=0.6GU
R/M=2Tl或M/R=0.5TU
微分时间=0.125TU
鉴于自动控制对篦冷机的有效工作至关重要,所以这里用了较大篇幅作了介绍。
尽管如此，也只是基本的介绍，由于自动控制设计及仪表遥控的不同，本节只供参考，具体应按照自动控制设计的有关图纸及资料要求来执行。
（四）启动在篦冷机初次投料操作之前，必须使篦冷机及其附属设备空负荷试运行8小时以上，以确保在正常工作时运行正常，并检查连接篦板的螺栓确实紧固无误后，方可启动篦冷机进行负荷运转。
为了防止篦冷机篦板在最初投料运行时受冲击和过热损坏，应在初运行之前在第一、二、三室篦床上均匀铺设约200毫米厚的冷熟料，然后按下速程序启动篦冷机。
所有自动控制装置先设定人工操作。
篦冷机启动后由人工操作直至各控制参灵敏达到下的熟料输送设备，以免造成物料的积压或堵塞。
当物料在篦冷机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，直到堆积物料被铺散开后暂停运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺散舞料。
如此重复操作，一直到篦床全部被物料复盖。
当篦床以最低速度运行。
且按一定进料量而能够保持料层复盖住全部篦板时，即可投入自动控制篦速的操作。
至于余风排风机的启动应该在第一隔室上部篦板区被物料完全复盖以后，各室冷却风机启动之前进行。
排风机启动时，其风门应处于关闭状态或者风机以最低转速运转（后者系对变速电机而言），当达到排风机的设定转速和窑头罩负压设定值，或者排风机达到比期望速风大的速度时（后者仅对变速电机而言），排风机即可投入自动控制。
排风机的风门仍保持关闭或者变速电动机的转速仍为最低，在以下步骤中，随着各室冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门以保持窑头负压设定值。
应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的风门必须关闭，或对使用变速电动机的排风机而言，则必须以最低转速启动。
因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电动机。
关于第一隔室冷却风机的启动：
应在第一室篦床完全被物料复盖，且排风机已投入运转后进行。
篦冷机启动时风门应处于靠紧挡块的关闭位置或以最低速度运转，随着后续各室篦床被物料复盖，也以同样的方式依此启动各室冷却风机，当全部冷却风机处于上述运行状态时，调整第一室流压计的流量控制的设计整定值，使风机处于自动状态。
这个设定整定值表示在单线仪表图上或流压计的设计流量曲线上。
对每个装有流压计作流量控制的风机重复上述同样的操作。
篦冷机启动并自动操作后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。
（五）停机
对于正常情况，篦冷机在停止进料前，不能停机。
待进入篦冷机的物料全部被冷却之后，篦冷机才能停机且中断进料。
当篦冷机篦床上物料被冷却后或不再进一步输送时，此时篦冷机篦床并不是空的。
当篦冷机确实需要停止卸料时，则停止篦冷机的传动和破碎机，而冷却风机只能待剩余物料和篦冷机自身充分冷却以后才能停机。
六、维护对于篦冷机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为篦冷机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，每当篦冷机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并修理或更换损坏的零件，以及过磨损的和不可靠的零部件，即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉及更广的事故停机值得。
（一）润滑
后面润滑表列出了篦冷机各润滑点，并区分了人工润滑和自动润滑点，无论采用何种方式润滑，其润滑脂用量和润滑周期都应当按其设备情况的实际确定。
此外，可参考有关轴承及传动的装置的产品说明。
对于润滑，小油脂量和短间隔要比大油脂量长间隔的效果更为理想。
过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。
所以经常是过量润滑麻烦更多。
---特别注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。
经验证明，如果润滑脂的水平面高于轴的底部，将可能发生过热现象。
因为这些轴承在组装时已充满了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖用木片刮去多余的油脂。
润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方，并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。
使用前应将容器及润滑设
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