幕墙施工方案和技术措施.docx
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幕墙施工方案和技术措施
第二章、施工方案和技术措施
根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。
第一节加工工艺、设备、检测、运输方案
1、玻璃幕墙构件加工工艺
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
玻璃加工精度表：
项目
尺寸
允许偏差
高度及宽度尺寸
≤2000
±0.5
>2000
±1.0
对边平行尺寸差
≤2000
≤1.0
>2000
≤1.5
对角线尺寸差
≤2000
≤1
>2000
≤1.5
用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：
净化：
用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条：
设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；
玻璃构件定位：
玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
注胶：
将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。
检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。
所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。
注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。
剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。
即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。
并将试验记录编号保存。
清洁污渍：
注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。
并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。
养护：
将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。
单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。
2、石材幕墙构件加工工艺
石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。
密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
每平方米石板表面质量应符合下表的规定:
项目
质量要求
0.1~0.3mm划伤
长度小于100mm不多于2条
擦伤
不大于500m2
其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。
3、设备用量计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
CO2气保焊机
NBC-500
5
2
交流弧焊机
BX3-500
5
3
拓普康全站测量仪
GTS-311S
1
4
超声探伤仪
PXUT-27
2
5
磁粉探伤仪
2
6
手提焊条保温箱
2
7
焊条烘箱
5
8
角向砂轮
15
9
碳弧气刨
ZXG
5
10
电动卷扬机
5
11
电烘箱
3
12
射吸式割锯
5
13
涂装喷枪
ST395
8
14
测膜仪
MICROTEST
5
15
空压机
0.63M3
8
16
千斤顶
30T
8
17
电焊机
BX1-400
10
18
型材切割机
JWJ-1
10
19
电动冲击锤
ZIC-NP-30
30
20
台钻
Z4120
6
21
电动导链葫芦
3T
15
22
手拉葫芦
1T/2T
15
23
手电钻
6610B
30
24
铝板修边机
10
25
焊机漏电保护器
10
26
经纬仪
DT5S
4
27
水准仪
AL222
4
28
工程检测尺
15
29
小手提电箱
3*42
30
30
手提灭火器
ABC4KG
30
4、检测方法
一、埋件施工质量标准及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
±10mm
拉线检查和尺量检查
2
中心线位置
±20mm
尺量检查
3
埋件与混凝土面的平整度
5mm
靠尺及塞尺检查
二、钢结构焊接质量标准及检验方法
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体
必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定
观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录
照构件类型的
件数，各抽查10%，
但均不应少于3件
焊工
焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证
检查焊工合格证和考核日期
按现行有关规范执行
超声波、X射线探伤检验
承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定
他检查探伤报告和X射线底片
焊缝表面
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔咬边必须符合施工规范规定
观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查
基
本
项
目
焊缝外观质量
合格：
焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净
优良：
焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净
观察检查
按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处
项别
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
一级
二级
三级
允
许
偏
差
项
目
1
对接
焊缝余高
（mm）
b＜20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用焊缝量规检查
照各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500mm的焊缝条检查1处，长度500～2000mm的焊缝每条检查2处，长制＞2000mm的焊缝每条检查3处。
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0.5～4
焊缝错位
＜0.1δ且不大于2
＜0.1δ且不大于2
＜0.1δ且不大于3
三、加工制作质量标准及检验方法
序号
质量标准
检验方法
1
钢材、铝材品种规格符合设计要求
观察测量并核对出厂合格证
2
玻璃品种规格符合设计要求
观察测量并核对出厂合格证
3
结构胶品种规格符合设计要求
观察检查并核对出厂合格证
4
其它构件的品种规格符合设计要求
观察检查并核对出厂合格证
5
玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好
观察检查
6
玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷
观察检查
7
各处的结构胶注胶密实、表面平整
观察检查
8
主要竖向构件长度限值偏差：
±1.0mm
钢卷尺测量
9
主要横向构件长度限值偏差：
±0.5mm
钢卷尺测量
10
主要构件端头斜度限值偏差：
-15°
角度尺测量
11
框组件长、宽限值偏差：
当L≤2m时，±2.0mm；
当L＞2m时，±2.5mm。
钢卷尺测量
12
框组件对角线限值偏差：
当长边≤2m时，3.0mm；
当长边＞2m时，3.5mm。
钢卷尺测量
13
框组件平面度限值偏差：
3.0mm
用平台和塞规检测
14
框组件组装间隙限值偏差：
0.5mm
塞规检测
15
框接缝高低限值偏差：
0.5mm
深度尺或卡尺
16
组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：
1mm
深度尺或卡尺
17
胶缝宽度限值偏差：
+1.0mm
卡尺
18
胶缝厚度限值偏差：
+0.5mm
卡尺
5、幕墙构件搬运
所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。
施工的垂直运输利用施工升降机运输。
材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。
吊装构件的绑扎做法如下：
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。
第二节玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施
一、幕墙钢骨架
施工准备
（一）材料
1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。
2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。
3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：
手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。
（二）设计
1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。
2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。
3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。
（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。
对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。
）
4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
5、干挂石材、瓷板幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。
按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。
6、焊接金属宜与基本金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。
对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。
并应通过试验确定其承载力。
（三）作业条件：
1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。
2、参加作业人员：
（1）经体检合符高空作业规定。
（2）已办好技术交底和安全交底手续。
（3）有足够的安全防护用品及设施。
3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。
操作工艺流程：
下料制作主骨架（立柱）安装次骨架（横梁）安装节点防腐
质量标准：
1、保证项目：
（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。
（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）使用焊条必须有出厂合格证。
（2）焊接牢固，并敲去焊渣。
（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。
（4）焊接点防腐处理符合要求。
3、允许偏差项目：
（1）上、下立柱接驳≤±1mm
（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm
（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）
施工注意事项：
1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。
2、钢骨架垂直度、平整度控制：
（1）主要控制明角立柱的垂直度。
（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响
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