水电安装施工方案完整版精品文档.docx
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安
装
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
编制日期：
水电工程施工方案
工程概况————————————————————————2
施工部署————————————————————————3
施工准备—----—————————————————————3
施工配合—----—————————————————————4
施工安排—------------—————————————————5
分步分项工程施工方法—----———————————————6
关键工序过程控制————————————————————14
技术质量措施——————————————————————14
施工后成品保护措施--——————————————--———16
安全施工措施--------——————————————————17
现场施工管理措施------—————————————————20
职业健康安全控制措施—————————————-—---——20
文明施工及环保措施————————————--—-—---——21
参考文献————————————--—-—---—----------—23
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一、工程概况
给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。
1、给水系统
工业给水由市政供水，室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管，室内给水主管、立管采用内内筋嵌入式衬塑钢，生活给水均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。
2、排水系统
高层排水采用伸顶通气单立管排水方式，卫生间排水采用排水立管和专用通气立管双立管排水方式。
室内污、水合流，排水入室外，经处理后排入市政污水管。
排水立管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯消音加厚型排水管道，承插粘接。
3、消防系统
室内消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，DN<100,为螺纹连接，DN≥100，采用沟槽（卡箍）连接或法兰连接（阀门处）
8、强电系统（略）
9、综合布线系统
本工程将电话和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统。
水平电缆沿线槽和穿PVC或弱电桥架
10、防雷接地系统（略）
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二、施工部署
1、根据施工进度的需要，提前审阅图纸，做好施工材料种类、数量的统计，将有关汇总量单报供应部门，做好材料采购准备工作，满足施工进度的需要。
2、材料到现场后要进行检查验收，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计和技术规范的要求。
各种管道材料、设备进场后，应分类码放整齐。
3、做好工具、器具的配备工作，为班组提供电焊、气焊工具、管子煨弯工具、电气测试仪器仪表等。
4、安全部门做好施工前的现场安全检查工作，根据具体情况逐条提
出电气施工的安全防护措施，并落实执行。
5、在主体的施工中。
根据工程进度提前着手主要设备的订货工作。
三、施工准备
1、图纸会审
在了解设计意图和施工图纸的基础上，由项目经理组织有关人员对图纸集中会审，通过会审对图纸上存在的问题在施工前以书面形式提出，求得业主、监理、设计单位解决，并按正常的签证和审批手续。
施工过程中出现设计变更时，将原图已完成的部分请监理部门认可后再行拆改。
必要时请业主代表参加。
2、现场设施准备
按土建施工现场平面布置要求，设置临时办公和材料堆放场地，
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面积约100㎡，由总包提供临时性用水用电。
搭建现场临时设施，以安全、节约为准则。
本工程设备、材料一般由机械完成垂直运输，对较大设备运输将由专业施工队伍完成。
泵类等超大型设备由专业队负责运输及吊装。
3、施工用料统计及安排
在正式施工图纸到位以后，有关人员应对照图纸将施工用料分类统计列表，并以书面形式报甲方落实解决，对分包单位范围内的设备及材料也必须督促，确保其按期到达施工现场。
4、施工进度计划安排
根据工期要求及土建进度情况、施工人员数量等制定设备、材料
到货时间，编制安装进度表。
在土建施工进度的指导下编制日旬工作计划。
由专业工长向施工队伍做好计划、技术交底，以便于更好的完成工作任务。
5、提出施工机具计划
施工机具的选用以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加快工程进度为前提，选用功能适用、效率高的施工机具。
6、对所有施工人员明确安装质量，技术要求和施工规范、验收标准。
7、施工前根据验收规范的要求，做好技术交底和施工前的准备工作。
四、施工配合
1、安装各专业之间的配合
要求各施工专业严格按设计图纸的位置及标高敷设安装，先施工
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的专业为后施工的专业创造条件，后施工的专业不得破坏或移动已安装完的成品。
如因设计问题管路打架，布置线路困难时，及时与设计单位联系协商解决，如管路需拆除，先办理变更手续，请设计及监理部门认可后，再行拆除。
2、安装与甲方、监理配合
甲方、监理对安装工程的材料设备质量、施工质量、工程进度进行监督。
安装单位尊重甲方、监理提出的意见。
设备开箱检查，隐蔽验收，系统调试应主动请甲方、监理参加验收。
五、施工进度计划安排
1、在集团总进度计划指导下，编制月和双周滚动计划。
2、每周组织召开有各工长、施工队伍现场负责人等参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。
3、及时做好施工配合，预留预埋有关事宜。
管线安装期间，组织充分的劳动力，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建装修同步进行，以保证总体计划的实施。
4、根据安装工程的特点和工期要求，将工程分为三个阶段：
配合阶段：
根据施工进度，配合土建预埋预留。
在有施工作业条件的部位进行管线安装。
安装阶段：
施工作业全面展开，各专业进行管道、电气管线及设备安装。
有条件时进行压力、摇测试验。
调试阶段：
进行分项及综合调试后，再进行各系统收尾工作。
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5、工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表、隐蔽验收资料和收集整理材质证明等文件，齐全后报甲方监理单位验收。
六、分步分项工程施工方法
各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，小管让大管、有压让无压，灵活安排各专业施工，顺序科学合理的组织交叉、流水、平行施工，确保工程顺利进行。
1.配合予留予埋
严格按图纸配合土建施工，予留孔洞在土建砼浇筑前进行复验，确保准确无误。
穿楼板、梁的孔洞在砼浇筑时设专人监护，刚性防水套管用型钢固定，以防止套管位移。
在砼初凝后，将临时套管拔出。
安装在楼板内的套管上段高于地面20mm，下端与楼板平齐，安装在
墙体内的套管，其两端与饰面平齐。
2、UPVC管道
管道应按设计要求设置检查口或清扫口，其朝向和位置应变于维修，当安装间断时，敞口处应临时封闭，伸缩节处的预留间隙为：
夏季5~10mm，冬季15~20mm
管道支承件间距应符合CJJ/T29-98中第12页之规定。
立管管径为50mm时，其间距为1200mm。
管径大于或等于75mm时，其间距不得大于2000mm。
横管支承件间距为DN50等于50mm，DN75等于750mm，DN110等于1100mm，DN125等于1250mm。
管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，且
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断口处不得有裂痕、凹陷。
管材，管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘接剂檫净，用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。
粘结集中的场所，严禁明火，场内通风应良好。
3、PP-R管件
管材切断时，使用切管器垂直切割，切断后将切头清除干净。
在管道插入深度处做记号。
在焊接工具上把整个嵌入深度加热（包括管材和管件）。
当加热时间完成后，把管材平稳而均匀的插入管件中，冷却3～8分钟。
4、焊接钢管
焊接钢管应清除表面灰尘、污垢、锈斑等，除锈后刷防锈漆。
焊接、法兰连接的管道，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积.
5、镀锌钢管
管道安装前应校直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求埋地部分做好防腐.
螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心.
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。
6、洁具
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各种洁具的安装要美观、齐正。
台盆安装要在与材板接缝处打好玻璃胶，涂抹要均匀，同时将台盆和材板上粘的玻璃胶擦拭干净。
便器安放要用水平尺校准
8、闭水试验
闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。
灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。
9、水压试验
在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。
在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压。
试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。
10、管道系统冲洗及调试
管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。
管道调试是冲洗后的紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。
污水管道使用前应全部进行通水试验。
11、水泵试转
先单体试转电机，转动无异常，方向正确，用手转动水泵，应灵活无卡阻，杂音及异常现象，泵体启动前应先关毕出口阀门，然后启动电机，当泵体达到正常运转时，逐步打开阀门，使其保持工作压力，
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检查水泵的轴承温度（不大于70℃），轴封是否漏油。
12、配电柜安装：
安装单位、供货单位或建设单位进行设备开箱检查、并做好检查记录，按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备件的规格型号进行核对，柜体外观无损伤，油漆完好无损。
柜内部电器装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
根据设计位置及尺寸要求，随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋铁，砼固化后将槽钢焊接在埋件上。
柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上，依顺序逐台找正，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行找正，但每片垫片最多不得超过两片。
找平找正后，盘面要一致，排列整齐。
柜与柜之间及柜体与侧板均应用螺丝拧紧，柜之间接缝小于2mm。
根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻开孔。
低压柜用M12
高压柜用M16镀锌螺丝与槽钢固定。
每台柜单独从保护零线上用不小于Φ6mm2导线通线鼻子与柜体连接。
柜组安装后，盘面每米的高度小于1.5㎜，相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；每列柜顶部水平偏差小于5㎜。
13、电缆敷设
电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
电缆敷设完毕，请建设单位及监理公司做隐蔽工程验收。
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15、配管
砌墙内配管：
配合土建砌墙预下线管，确定接线盒、开关盒的位置并固定。
管入盒箱时，里外带锁紧螺母，采用护口，管进盒箱内锁紧螺母与箱内一平。
暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管离表面的净距离不应小于15mm,其消防管路不应小于30mm。
钢管敷设前内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理。
直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
管道进入落地式配电箱排列整齐，管口高出基础面不小于50㎜。
穿设备基础要加装套管。
钢管配管采用套管焊接，套管长度为管径的1.5--3倍。
遇线盒时用Φ5圆钢跨接地线焊牢，两端焊接面不得小于接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。
管路超过下列长度应加装接线盒：
无弯时30米；有一个弯时20米；有三个弯时8米。
明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径6倍，如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
管卡与管终端点、电器具或接线盒边缘的距离为150--500毫米；中间管卡最大距离DN15-20不大于1.5米；DN25-30不大于2米。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或合边缘的距离为150--500mm。
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管路进箱要求一管一孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
接地线焊接同暗配管。
吊顶内管路应敷设在
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