K人防工程监理细则.docx
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K人防工程监理细则
人防工程
监理细则
编制:
审核:
深圳市广厦建设监理有限公司
二○○年月日
1通则
1.0.1人防工程施工前,应具备下列文件:
1工程地质勘察报告；
2经过批准的施工图设计文件；
3施工区域内原有地下管线，地下构筑物的图纸资料；
4经过批准的施工组织设计或施工方案；
5必要的资质报审资料。
1.0.2工程施工应符合设计要求。
所使用的材料构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。
1.0.3设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
1.0.4工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：
1图纸会审、设计变更、洽商记录；
2原材料质量合格证书及检（试）验报告；
3工程施工记录；
4隐蔽工程验收记录；
5混凝土试件及管道、设备系统试验报告；
6分项、分部质量验收记录；
7竣工图以及其他有关文件和记录。
1.0.5人防工程施工及验收，应符合《人民防空工程施工及验收规范》及国家现行有关标准规范的规定。
1.0.6人防工程施工时的安全技术、环境保护、防水措施等，必须符合有关的专门规定。
2钢筋混凝土施工
2.1一般规定
2.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。
2.1.2混凝土各分项工程的施工,应在前一分项工程检查合格后进行。
2.2模板安装
2.2.2模板及其支架应符合下列规定:
1必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
3保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
4模板的接缝不应漏浆；
5临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
2.2.2模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
2.2.3模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
2底模,在混凝土强度符合表2.2.3规定后,方可拆除.
表2.2.3拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2～8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
注：
“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。
2.2.4已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
2.3钢筋制作
2.3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.3.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，就征得设计单位的同意。
2.3.3钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
2.3.4钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
2.3.5钢筋加工的允许偏差，应符合表2.3.5的规定。
表2.3.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
2.3.6钢筋的焊接接头应符合下列规定:
1设置在同一构件内的焊接头应相互错开;
2在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500的区段内,同一根钢筋不得有2个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总藿面面积的百分率,受拉区不宜超过50%,受压区不限；
3焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2受拉区域内，235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，335级和400级、400级钢筋可不做弯钩；
3直径不大于12的受压235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
离于C25
235级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
335级钢筋
45d
40d
35d
400级钢筋
400级钢筋
55d
50d
45d
2.3.8受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25；在高湿度环境下，不宜小于45。
2．4混凝土浇筑
2.4.1水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。
2.4.2混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素试验确定。
2.4.3泵送混凝土施工，应符合下列规定：
1混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；
2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
3泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45或混凝土出现离析现象时，应立即用城市力水或其他方法冲冼管内残留的混凝土；
4在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
2.4.4混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200。
2.4.5大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低进进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
注：
混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100深处的温度。
2.4.6工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
2.4.7浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：
1口部、防护密闭段应各制作一组试块；
2每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
3变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
4防水混凝土应制作抗渗试块。
2.4.8对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。
2.5工程验收
2.5.1混凝土应振捣密实.按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。
当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：
1梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于10002，累计不大于20002；孔洞面积不大于402，累计不大于802；主筋露筋长度不大于10，累计不大于20；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5。
2墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于20002，累计不大于40002；孔洞面积不大于1002，累计不大于2002；主筋露筋长度不大于20，累计不大于40；缝隙夹渣层长度不大于20，深度不大于5，且不多于2处。
2.5.2现浇混凝土结构的允许偏差应符合表2.5.2的规定。
表2.5.2现浇混凝土结构的允许偏差
项目
允许偏差（）
轴线位置
10
标高
层高
±10
全高
±30
项目
允许偏差（）
截面尺寸
柱、梁
±5
墙、板（拱）
+8
-5
柱、墙垂直度
5
表面平整度
8
预埋管、预留孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
井筒全高垂直度
1000且不大于30
注：
H为电梯井筒全高（）。
3孔口防护设施的制作及安装
3.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
3.1.1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
1门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
2预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；
3带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。
3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和本规范第6.3节的规定。
3.1.3门框墙的混凝土应振捣密闭实。
每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
3.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装
3.2.1门扇安装应符合下列规定：
1门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
2门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
3门扇能自由开到终止位置；
4门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
3.2.2密封条安装就符合下列规定：
1密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
2密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
3密封条不得涂抹油漆。
3.3防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
3.3.1防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
1底座与胶板粘应牢固、平整、其剥离强度不应小于0.5；
2悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
3悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
4闭锁定位机构应屡活可靠。
3.3.2胶管活门安装，应符合下列规定：
1活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5；
2门扇关闭后与门框由合严密；
3胶管、卡箍应配套保管，直立放置；
4胶管应密封保存。
3.3.3防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：
1活门开启方向必须朝排风方向；
2穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；
3活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
3.4防护功能平战转换施工
3.4.1人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
3.4.2防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
3.5防护设施的堆放
3.5.1防护设施的堆放，应符合下列规定：
1堆放场地应平整、坚固、无积水；
2金属构件不得露天堆放；
3各种防护设施应分类堆放；
4密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；
5门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
3.6工程验收
3.6.1门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表3.6.1的规定。
表3.6.1门扇、门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差（）
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、门框墙
门孔≤5000
门孔宽﹥5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇内表面的平面度
-
-
3
2
门扇扭曲
±3
±5
-
-
门扇弧长
±4
±6
-
-
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5
3.6.2钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表3.6.2的规定。
表3.6.2钢筋混凝土门扇安装允许偏差
项目
允许偏差（）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000＜L≤3000
3
3000＜L≤5000
4
L＞5000
5
3.6.3钢结构门扇安装的允许偏差应符合表3.6.3的规定。
表3.6.3钢结构门扇安装允许偏差
项目
允许偏差（）
门扇与门框贴合
L≤2000
2
2000＜L≤3000
2.5
3000＜L≤5000
3
L＞5000
4
注—门孔长边尺寸（）
3.6.4防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表3.6.4的规定。
表3.6.4防瀑波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差
项目
允许偏差（）
防爆波
悬摆活门
坐标
10
标高
±5
框正、侧面垂直度
5
防爆超压
排气活门、
自动排气活门
坐标
10
标高
±5
平衡锤连杆垂直度
5
4管道与附件安装
4.1密闭穿墙短管的制作及安装
4.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
4.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3的钢管。
4.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4.1.4密闭翼环应采用厚度大于3的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～50。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
4.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与反在墙面垂直，管端面应平整。
4.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
1电缆、电线穿墙短管宜为30～50；
2给水排水穿墙短管应大于40；
3通风穿墙短管应大于100。
4.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100；
2管道在套管内不得有接口；
3套管内径应比管道外径大30～40。
4.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
4.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
4.2通风管道与附件的制作及安装
4.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
4.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
4.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75。
4.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
4.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
4.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
4.3给水排水管道、供油管道与附件的安装
4.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
4.3.2防爆清扫口安装,应符合下列要求:
1当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
2清扫口安装高度应低于周围地面3～5。
4.3.3与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1。
控制阀门在安装前，应逐人个进行强度和密性检验。
4.3.4各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
4.4电缆、电线穿管的安装
4.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
4.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
4.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
4.5排烟管与附件的安装
4.5.1排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4.5.2排烟管的安装，应符合相应的规范规定。
4.6管道防腐涂漆
4.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
4.6.2涂漆施工必须有相应的防火措施。
4.6.3埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
4.6.4涂层质量应符合下列规定：
1涂层应均匀，颜色应一致；
2涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3涂层应完整，无损坏、流淌。
5设备安装
5.1设备基础
5.1.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
5.1.2基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
5.1.3混凝土设备基础的允许偏差,应符合表5.1.3的规定。
表5.1.3混凝土设备基础的允许偏差
项目
允许偏差（）
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面的标高
0
-20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每1m
5
全长
10
垂直度
每1m
5
全高
10
预埋地脚螺栓
顶部标高
+20
0
中心距
±2
预留地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20
0
垂直度
10
5.2通风设备安装
5.2.1通风机安装应符合下列规定：
1风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
3管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
5.2.2过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
2各种设备的安装方向必须正确；
3设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
4过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
5纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
5.2.3消声器安装应符合下列规定：
1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
2消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；
3消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
4消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
5消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
5.2.4密闭阀门安装，应符合下列规定：
1安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
2安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向致；
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
4阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
5.2.5密闭阀门安装的允许偏差，应符合表5.2.7的规定。
表5.2.7密闭阀门安装的允许偏差
项目
允许偏差（）
坐标
3
标高
±3
5.2.6测压装置安装，应符合下列规定：
1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
2管路阀门与配件连接应严密；
3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
4测压仪器应保持水平安置。
5.3给水排水设备安装
5.3.1口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
1暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
2明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
5.3.2自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加没密闭盖板。
5.3.3防爆波闸阀安装，应符合下列规定：
1闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
2闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
3闸阀应启闭灵活，严密不漏；
4闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
5.3.4防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
1进、出水管应迁用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；
2三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
5.3.5排水水封井管道安装，应符合下列规定：
1水封井盖板应严密，并易于开启；
2进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；
3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300。
5.3.6排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。
网眼宜为30×30；钢筋宜采用∮16～∮22的钢筋焊接制作。
5.4电气设备安装
5.4.1柴油发电机安装，应符合下列规定：
1机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
2各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上；
4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
5机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
6电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
5.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合表5.4.2的规定。
表5.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差
项目
允许偏差（）
135系列
同心度
0.3
水平度
0.1
160系列
同心度
0.3
水平度
0.1
250系列
同心度
0.2
水平度
0.1
300系列
同心度
0.2
水平度
0.1
5.4.3变压器安装，应符合下列规定：
1位置正确，应位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度；
2变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
3零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；
4器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线合固定牢靠，盒盖齐全。
5.4.4落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
1成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。
基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1，全长不应超过5；
2基础型钢应有良好接地；
3柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5。
5.4.5挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：
1固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
2嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
5.4.6成排或集中安装
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