太阳能热发电项目电气工程施工方案.docx

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太阳能热发电项目电气工程施工方案

太阳能热发电项目电气工程施工方案

一、电气安装工程总体施工顺序分以下几个阶段：

※配合土建进行电气、接地系统预埋

※各建筑物内设备安装

※电缆工程施工

※各建筑物内线路的敷设

※室内各种电器元件安装、室内外照明安装

以上各阶段除明确的逻辑关系外可同时施工

1、电气预埋

本项目电气管路敷设采用明、暗等方式。

施工前，安装技术人员应熟悉图纸及设计要求，电气地下、墙内管线、接地体必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，做好隐蔽验收记录。

工艺流程：

施工准备—管材下料—配合土建预埋—隐蔽验收

1.1管线及预留洞、预埋件要求位置准确。

1.2管子切割用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐，管口处倒圆角处理光滑，管内铁屑除净。

1.3根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

1.4管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

1.5盒、箱开孔整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

2、电气设备安装

设备安装工艺流程

2.1施工准备

2.1.1设备安装前建筑工程要具备条件：

屋顶施工完毕；室内粗地坪施工结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

2.1.2运输前的准备工作：

准备工况匹配的吊车、拖车、绑扎绳及倒链，运输道路平整。

2.2电气设备基础制作安装

2.2.1基础的制作严格按设计图纸的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，切割时应使用电动工具，不允许气割与焊割，切口应平整无毛刺，制作完毕后要按设计要求防腐，同时进行垫铁下料。

2.2.2基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。

2.2.3基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础标高符合设计要求。

2.2.4安装以建筑标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。

基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固。

槽钢基础图

2.3搬运与开箱就位

2.3.1设备到现场后，尽可能一次安装到位，避免现场倒运导致设备损坏。

2.3.2设备到现场前，由技术人员按安装位置、设备型号按图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。

2.3.3设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。

同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。

对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。

2.4设备安装

2.4.1干式变压器安装

检查基础预埋件标高水平度符合设计及规范要求，配合变压器安装单位进行施工。

2.4.2柜体就位找正及调整

根据设计施工图确定每块盘柜的安装位置并按顺序就位；柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘柜，吊装时应使用专用尼龙吊带和千斤顶，不允许用钢丝绳起吊和锤击的方法校正，再以此盘柜为基准，将其它盘依次找平、找正；柜体就位后，用加垫铁的方法调整柜体。

调整好后进行固定。

2.4.3柴油发电机组安装

检查基础预埋件标高水平度符合设计及规范要求，配合柴油发电机安装单位进行施工。

2.5柜体固定

盘柜调整好后进行固定；盘柜应严格按照设计图纸说明进行固定，柜子之间采用螺栓连接，盘柜间螺丝孔应相互对应。

2.6盘柜设备检查安装

2.6.1盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识齐全、清晰，油漆应完好，无裂锈。

2.6.2盘内设备应完整，附件及卡件齐全，固定牢固。

2.6.3盘内连接线路、管线应美观可靠、整齐。

2.6.4盘柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明确位置。

安装完后的盘柜示意图

3.电缆施工方案

本项目场区宽阔，建筑物多，各建筑物间均通过电缆进行供电。

敷设方式有穿保护管敷设（包括明敷与暗敷）、桥架敷设等。

3.1电缆工程的材料运输与保管

运输装卸过程中，严禁将电缆轴直接由车上推下，严禁平放运输、贮存，运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，应顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向滚动；电缆及其附件到现场后，及时进行检查；电缆、电缆梯架集中分类存放，标明型号、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实，存放处无积水；电缆附件绝缘和防火材料应根据材料性能和保管要求贮存。

3.2电缆保护管的加工及敷设

工艺流程

3.2.1施工准备

根据设计图纸，核对电缆保护管的敷设位置是否正确；按图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求；液压弯管机具备使用条件。

3.2.2电缆管的加工要求

1）管内无毛刺和尖锐棱角；电缆管用电动液压弯管机冷弯。

保护管加工示意图

2）弯制后无裂缝和显著的凹瘪，其弯扁程度不宜大于管子外径10%，弯曲半径大于被保护电缆的最小弯曲半径。

电缆保护管弯扁度示意图

3）金属电缆管弯曲处无裂纹、无凹陷，镀锌管锌层剥落处应按照图纸设计要求重新进行防腐。

3.2.3电缆管支吊架施工

1）支吊架应设置在套管便于固定的位置上，间距不大于套管最大允许跨距，套管拐弯处应考虑设置支吊架，布置应整齐美观。

2）支吊架不允许在压力管道、容器或设备上生根，应按照设计图纸及规范，要求固定在预埋件上。

3.2.4电缆管明敷要求

1）每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个；电缆管支持点之间的距离不超过3m；塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节；引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接，不妨碍设备检修。

并列敷设的电缆管管口排列整齐。

电缆保护管要接地，接地线与地网连通，暗敷电缆管经监理工程师验收签证后回填。

2）电缆保护管与桥架、箱盘等应使用软管连接。

3.2.5电缆桥架的安装

本项目电缆桥架规格种类以及选材必须满足设计图纸的要求

工艺流程

1）测量定位

施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高；核对安装图与管道，其它设备有无碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符。

2）电缆桥架的安装应按照设计要求图集《04D701-3》安装。

a立柱安装：

先确定主通道首尾立柱、中间转角点的位置（立柱采用焊接方式），在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。

b托臂安装：

确定各层桥架标高，先固定每层首尾两端的托臂（包括中间转弯处），然后拉线确定其它托臂的标高；托臂的安装采用螺接。

c桥架的安装：

先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。

桥架用梯压板固定在托臂上，螺栓位于梯架外侧。

d电缆桥架应使用配套螺栓连接，螺母应放在外侧，平垫及弹垫不得漏装、反装。

桥架连接示意图

e电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。

桥架转弯半径示意图

f电缆桥架全长要可靠接地。

g封闭母线、桥架穿越墙体加装饰圈处理根部，桥架弯曲处喇叭口弯曲半径一致，观感效果好.

h电缆支吊架、电缆桥架等材料均为成品供应，材质符合设计要求，尽可能避免现场加工。

3.2.6电缆敷设

电缆敷设工艺流程图

1）施工准备

a电缆通道畅通、排水良好，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。

b电缆桥架安装完毕，符合设计要求。

c组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院图纸核对电缆清册，根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，编制出施工用电缆敷设清册。

d根据电缆敷设路径及电缆敷设清册，画出重点控制区域的电缆敷设断面图，图中电缆桥架各层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上。

e根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆，以满足阶段性电缆敷设的要求。

f机具、材料、通讯工具准备好（电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等）。

g对参加施工的人员进行详细的技术交底。

2）电缆敷设的一般要求

a敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。

b电缆敷设时，应从电缆轴上端引出。

电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

引出头应贴上相应标签，粘贴牢固，保证敷设过程中不脱落。

电缆头标签

c电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引电缆长度不宜过长，以免在地面上拖拉。

电缆盘敷设电缆示意图

d必须在地面上敷设时，应做好保护措施，以免损坏电缆。

电缆滑轮敷设

e同一通道的电缆要一次敷设完毕。

f并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。

g电缆允许的最小弯曲半径应符合规定。

电缆弯曲半径示意图

h在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌字迹用铭牌打印机打印。

标识牌标明起止点、电缆编号、电缆规格型号，标识牌的规格统一、字迹清晰，且绑扎牢靠。

3）电缆的固定要求

a电缆敷设完应进行整理和固定，使其整齐、美观、牢靠。

电缆固定

b电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。

电缆绑扎

c固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧适度，余量适量。

不同方向电缆排列

d电缆敷设后应在以下各点加以固定

垂直敷设或45°倾斜敷设时，在每个支架上。

②水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平敷设每隔四个横撑处。

电缆拐弯处固定

3.5电缆终端和接头的制作

制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套；压接时，压接钳和模具要符合规格要求，压缩后端子或连接管上的凸痕修理光滑，无毛刺；当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固不受机械拉力；施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水；电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm２及以下时接地线截面不小于16mm2，截面为150mm2时接地线截面不小于25mm2；制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层；高压电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，确保绝缘相间和对地距离；塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，清除半导体屏蔽层；电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；采用锡焊连接铜芯时使用中性焊锡膏，不烧伤绝缘；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层分别连接良好，不中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层做防腐处理；三芯电力电缆终端处的金属护层接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地；装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好；电缆终端上有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

3.6电缆防火与阻燃

电缆的防火封堵应按图纸施工，防火材料满足设计要求。

在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵；在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料；对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。

包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m的区段施加防火涂料或防火包带；采用耐火或阻燃电缆；设置报警或灭火装置。

4、电线穿管和线槽敷线

4.1管内穿线工艺流程

4.2电线穿管施工方法

项目

具体技术措施

选择导线

用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。

穿拉线

拉线采用φ2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。

清扫管路

将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。

放线

放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

管内穿线

不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

4.3线槽敷线

电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。

电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。

同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；

同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。

4.4导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。

4.5线路检查及绝缘摇测

线路检查及绝缘摇测方法

项目

具体技术措施

线路检查

接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测测。

绝缘摇测

380V线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。

兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

配电绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

5.灯具及开关插座等电器元件安装

本项目照明主要包括公共部分照明和室内照明。

5.1其它灯具、电器元件安装安装

5.1.1技术准备

1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。

全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。

2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。

3）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。

5.1.2材料要求

1）各型灯具：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

2）灯具导线：

照明灯具使用的导线其电压等级为交流750V，其最小线芯截面应符合设计的要求。

3）照明安装

a灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护，使用木梯操作。

在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。

并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

4）安装完后的灯具及电气元件

格栅灯安装

插座安装