夏季施工技术交底.docx
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夏季施工技术交底
技术交底书
工程名称
高性能混凝土夏（热）期施工
施工单位
三十工班
施工技术负责人
白志云
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交底人
张照强
职称（或职务）
技术员
技
术
交
底
内
容
本交底适用于咸阳渭河特大桥桩基、承台、墩台身、现浇梁高性能混凝土夏（热）期施工。
当日夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃或月平均气温超过25℃时，即应采用夏（热）期混凝土施工方法和施工控制措施。
混凝土的浇筑
1浇筑混凝土应尽量安排在早晚气温较低的时段进行，在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。
2夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续进行；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。
3钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。
在浇筑混凝土前，可采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。
入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40℃，大体积混凝土不宜超过28℃。
4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇筑混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架，非模板介质的接触面也须彻底淋湿，
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工程名称
高性能混凝土夏（热）期施工
施工单位
三十工班
施工技术负责人
白志云
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中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
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张照强
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但在浇筑时不能有附着水。
这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。
5为了避免出现施工冷接缝，在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔，可适当减少分层浇筑的厚度。
6浇筑过程中按要求的测温方案，留置测温孔或测温设施。
7混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止产生塑性裂纹。
8大体积混凝土应设冷却管。
拆模和养护
1拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直接照射模板。
外露混凝土应进行覆盖保湿。
2养护期间对有代表性的结构和大体积混凝土进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65℃。
大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60℃，不得超过65℃。
3混凝土强度满足要求后可拆除模板。
拆模前应进行温度测量。
一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层
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高性能混凝土夏（热）期施工
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混凝土与环境之间的温差大于20℃（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
4为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足3条的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。
5混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，保湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包覆（裹），包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
6大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
混凝土覆盖保湿时间须满足下表的规定
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高性能混凝土夏（热）期施工
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不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（50%＜RH＜75%）,无风，无阳光直射
大气干燥（RH＜50%）,
有风，或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中掺有矿物掺合料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
28
21
14
＜0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺合料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
＜0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
7在进行洒水保湿养护时要严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，避免用冷水直接浇洒混凝土表面，养护水温度与混凝土表面温度差不得大于15℃。
8在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查4次（早6点、中午12点、下午18点、晚24点），并做好测量记录；当混凝土结构有测温要求时，须按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行量测，按时做好测温记录。
并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
当发现异常情况时，及时向有关部门反馈以便于采取措施。
混凝土温度测量时间应与
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同条件养护试件龄期相同。
夏（热）期混凝土施工质量保证措施
培训教育措施
夏（热）期施工开始前，要对所有施工人员进行夏（热）期混凝土施工岗前培训，提高施工人员对夏（热）期施工的认识，一定要一丝不苟、认认真真地严格施工纪律，将落实夏（热）期施工措施作为保障工程质量的重要环节来抓，坚决杜绝盲目蛮干，违章施工的现象。
同时要对相关人员进行夏（热）期混凝土施工养护技术培训
气象观测措施
建立气象观测站，及时与气象部门联系，收集工地气象台（站）历年气象资料，了解每周天气变化以便安排施工。
建立气温观测报告制度，设专人及时测量各施工点每天最高温度和最低温度，和各施工棚如：
钢筋加工棚，搅拌站等环境温度，并形成记录备查。
管理措施
组建夏（热）期混凝土施工养护质量监督小组，定期及不定期对
各施工工点进行监督检查，促进各项工作顺利进行。
各工区、各工点要安排专人负责夏（热）期混凝土施工养护工作并形成完整的混凝土
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浇筑及养护记录
施工资源配置措施
夏（热）期混凝土施工及养护主要材料见下表
材料名称
使用部位
单位
数量
防晒网
模板遮阳篷、拌和站遮阳棚、混凝土材料存储棚等
M2
12000
圆木
模板遮阳篷、拌和站遮阳棚、混凝土材料存储棚等
m
10000
草帘/麻布
各施工点
M2
12000
水泥罐车隔热层
水泥罐车
套
30
喷雾器
各施工点
个
30
温度计
各施工点
个
30
施工质量检查措施
夏（热）期施工还应进行下列检查：
1）混凝土原材料温度。
检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
2）混凝土原材料装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及入模的温度，每一工作班应至少检查3次。
3）混凝土夏（热）期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。
夏（热）期施工混凝土质量的评定方法
与常温施工混凝土相同。
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夏（热）期混凝土施工安全环保措施
夏（热）期混凝土施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。
1.夏（热）期施工安全教育
须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在夏（热）期施工前做好安全技术交底。
坚持安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。
对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
2.现场安全环保管理
1）施工中涉及用水的工作,要作好排水系统的规化和建设,防止施工废水乱流污染环境。
下班后，容器、管道内的余水全部放干。
2）现场内的各种材料、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求。
压力容器应远离热源，必要时设置遮阳篷，防止爆炸事故发生。
3）加强夏（热）期劳动保护工作，防止施工人员中暑。
4）火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。
5）施工现场要有电器线路位置平面图。
现场应设电工负责安装、
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维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
6）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压。
大风、雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7）有防汛要求的施工地段做好夏（热）期防风、防洪日常准备工作，配备足够的防汛器材。
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当日夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃或月平均气温超过25℃时，即应采用夏（热）期混凝土施工方法和施工控制措施。
施工方案
夏（热）期高性能混凝土施工除满足正常条件施工的要求外，还应在混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护等方面采取以下特殊措施。
.原材料控制
1水泥
配制混凝土时，优先选用硅酸盐、普通硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。
严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40℃。
以降低水泥对高性能混凝土出机温度的影响，必要时对拌合站混凝土罐喷洒冷水降温。
2骨料
粗细骨料必须置于遮阳棚内，避免阳光直接照射；并应清洁、无易碎裂的矿物杂质。
其他指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
粗细骨料拌和前必须置于遮阳内，必要时在混凝土
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搅拌前对骨料喷洒冷水降温。
遮阳棚利用冬季施工的保温棚。
3外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的减水剂。
其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
严禁施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用，仓储设备必须采取隔热防晒措施。
4拌合用水
三号、四号及梁场拌合站均采用深井冷水，水温不应超过20℃。
拌合站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，拌合用水若在水箱中存放时间过长应放掉重新抽取井水。
在进行承台、墩身、梁体等大体积混凝土施工且环境温度较高时，采用向拌合用水中添加冰块的方法降低水温。
5其他原材料
其他混凝土用原材料，其品质必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定，仓储设备必须采取隔热防晒措施。
6配合比的选定
在夏（热）期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度
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拌合站
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的损失。
为了减小混凝土坍落度的损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性的前提下尽量降低胶体使用量。
采用适当增加掺合料，如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。
配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还要进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。
4.3.搅拌
咸阳渭河特大桥共设3#、4#和梁场三个拌和站，均采用120搅拌机。
拌合站料斗、皮带运输机、搅拌机均设置遮阳篷，避免日光直射，搅拌时间根据搅拌方量尽量安排在一天气温较低的时段，指定专人负责在搅拌前对相关设备进行洒水降温，但使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
在满足规范要求的前提下尽量缩短混凝土搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦而产生的热量。
在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还应对环境温度及胶体、骨料、水等材料的温度进行量测，并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。
当推算混凝土出机温度大于30℃时，须对原材料采取措施进行降温。
混凝土出机温度推算采用以下公式：
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式中
分别是集料、水泥、掺合料、集料含的水、水的质量，
分别为集料（包含其中的水）、水泥、掺合料、和水的温度。
混凝土搅拌过程中在按照一般规定的方法和频次对拌合物的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还要对混凝土的出机温度进行量测，其温度不得大于30℃。
4.4.混凝土的运输
4.4.1混凝土运输的罐车采取防晒降温措施，运输时间应尽可能缩短，运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
4.4.2为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道应采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。
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