室内热水管道及配件安装.docx

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室内热水管道及配件安装

一、适用范围

适用于建筑工程中工作压力不大于1．OMPa，热水温度不超过75℃的室内热水管道及配件安装工程。

二、施工准备

2．1技术准备

1．认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。

2．根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。

并根据设备技术文件，确定施工工序。

3．按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。

4．按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。

2．2材料要求

1．主材

（1）铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。

铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0．03mm。

（2）镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。

管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

（3）复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。

管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。

（4）热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

（5）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

（6）以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。

2．辅材：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。

2．3主要机具

1．机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。

2．工具：

压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。

2．4作业条件

1．热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。

2.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

安装位置的模板及杂物清理干净。

3．立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。

施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。

4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

三、施工工艺

3.1工艺流程

3．2操作工艺

1．安装准备

（1）复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。

（2）根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。

2．预制加下

（1）根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。

（2）将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。

3．支架安装

（1）支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋没应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（2）镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表19-26的规定。

（3）铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表19-2的规定。

（4）复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-27的规定。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

4．管道安装

按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。

（1）铜管连接可采用专用接头或焊接。

当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

1）铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。

2）铜管卡套连接应符合下列规定：

①管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。

②应使用活扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母。

3）铜管冷压连接应符合下列规定：

①应采用专用压接工具。

②管口断面应垂直平整，且管口无毛刺。

③管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形。

④压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时1～2s。

4）铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。

5）铜管钎焊连接应符合下列规定：

①钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。

搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径。

小于等于25mm时，搭接长度为（1．2～1．5）D（mm）。

②焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。

③外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧一乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。

④均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。

尽可能不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透）。

⑤当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。

由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。

⑥铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表19-28的要求。

当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。

⑦铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷（银）钎料，其主要特点见表19-29。

钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表19-30。

⑧铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。

⑨管道安装时尽量避免倒立焊。

⑩钎焊结束后，用湿布擦拭连接部分。

钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

常用煮沸的含10％～15％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。

最后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起事故。

（2）镀锌钢管安装要求参见"19．1室内金属给水管道及配件安装"。

（3）热水管道安装注意事项：

1）管道的穿墙及楼板处均按要求加套管及固定支架。

安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

2）热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

热水立管每层设管卡，高度距地面1．5m～1．8m。

3）热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。

当冷、热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：

①上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。

②左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。

③在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在左侧。

④冷、热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为lOOmm～120mm。

5．配件安装

（1）阀门安装

1）热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

2）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于1个，合格才可安装。

对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。

3）阀门的强度试验：

试验压力应为公称压力的1．5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

严密性试验：

试验压力为公称压力的1．1倍，阀芯密封面不漏为合格。

4）阀门试压的试验持续时间不少于表19-31的规定。

（2）安全阀安装

1）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。

2）检查其垂直度，当发现倾斜时，应进行校正。

3）调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。

4）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。

5）安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。

6）安全阀最终调整合格后，做标志，重做铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。

6．管道试压

热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。

（1）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。

注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

（2）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于lOmin，也不应大于15min。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。

（3）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，持续观测lOmin，观察其压力下降不大于0．02MPa，然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。

检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。

（4）水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐保温处理，再进行下道工序。

7．管道冲洗

热水管道在系统运行前必须进行冲洗。

热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于1．5m／s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

8．管道防腐和保温

参照"19．1室内金属给水管道及配件安装"。

9.综合调试

（1）检查热水系统阀门是否全部打开。

（2）开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。

检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。

（3）开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。

四、质量标准

4．1主控项目

1．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。

2．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。

补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

3．热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

4.2一般项目

1．管道安装坡度应符合设计规定。

2．温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

3．铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。

有特殊要求的焊口，必须符合规定。

4．铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。

5．脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定。

6．热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表19-32的规定。

7.热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。

保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合表19-16的规定。

五、成品保护

1．热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

2．冬期系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。

六、应注意的质量问题

1．管卡安装不牢固，松动、脱落或者变形的防治措施

（1）管卡安装深度不小于80mm～lOOmm。

（2）严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。

（3）补洞应用水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫。

2．热水管道丝扣连接处渗漏防治措施

（1）螺纹连接处应紧密牢固。

（2）螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。

3.热水立管甩口高度不准确、距墙距离不一致或半明半暗的防治措施

（1）加强定位线的测量准确性。

（2）合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。

七、环境、职业健康安全管理措施

7．1环境管理措施

1．工程所用的材料、漆料要符合环保要求，并应封闭存放和遮盖。

2.现场使用油漆、烯料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。

3．现场剩余材料要及时回收、分捡、归类，施工垃圾要及时清运到指定地点，妥善处理。

7．2职业健康安全管理措施

1．管道吊装时，应有专人指挥，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，竖井管道安装应有防坠落措施。

2．机电设备要有专人管理，定期检查。

地下室及管沟照明采用低压照明。

3．使用电动工具前，应核对电源电压，应有漏电保护装置。

4．水箱内防腐时，应有通风措施。

5．在屋面施工范围内，应搭设防护设施。