钢结构工程监理实施细则.docx

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钢结构工程监理实施细则

钢结构工程

监理实施细则

监理单位（章）：

　　　　　总监理工程师：

公司技术负责人：

　　　　　日期：

一、工程概况

1、基本情况：

工程名称：

工程地址：

建设规模：

规划用地面积8053.87m2，建筑总面积66339m2，项目投资约2亿。

建设单位：

设计单位：

建筑设计：

结构设计：

监理单位：

总包施工单位：

钢结构分包：

2、设计情况：

（1）建筑设计

系集商场、餐饮、健身、游泳、超市、办公、公寓为一体的高级公寓综合楼。

建筑地下三层分别为设备房、超市、汽车库，平面形式为矩形。

地上最高25层，最高层84.8米,裙房二层，主楼为H形平面布置由三栋楼组成，分别为A座25层，B座19层，C座22层。

（2）结构设计

抗震设防烈度8度，建筑防火等级一级，结构安全等级二级。

结构形式地下为钢筋混凝土框架——筒体剪力墙结构。

正负零以上为钢框架——钢骨混凝土筒体结构。

二十层以下框架柱为钢管混凝土柱，二十层以上框架柱为钢管柱，框架梁为焊接“H型”型钢和热扎“H型”型钢。

◆材料选用：

核心筒钢骨采用Q235B“H型”钢；框架柱φ650为直缝钢管，φ500为无缝钢管；框架梁采用焊接Q345C“H型”钢和热扎Q345B“H型”钢。

◆连接：

框架梁柱连接采用栓焊混合连接；翼缘采用全熔透对接焊；腹板采用高强螺栓连接。

◆涂装：

梁柱采用防火漆，柱子耐火极限3小时，梁耐火极限2小时，底漆无机防锈漆厚5MM

◆钢结构转换层：

钢管柱设在地下一层，核心筒设在一层。

◆地下室楼板为钢筋混凝土现浇楼板，地上楼板为压型钢板与混凝土组合楼板。

◆外装饰：

群楼为钢骨架石材幕、主楼为呼吸式玻璃幕墙。

3、现场环境

1）现场南邻新源南路，东邻新源街，西侧首汽加油站，北侧53#住宅楼。

工地只有只时南侧设有出入口两个，围挡内基坑四周地面宽2.5-4M，四周除去施工人行过道，基本没有地方加工及堆放材料和停车场地，钢构件加工及堆放只能在场外及工厂。

构件进场只能按照施工进度安排，随进随装。

2）工地西侧有加油站，现场消防管理是本工程一重大任务。

二、工程特点

1、结构形式多样化：

有钢筋混凝土结构、钢骨混凝土结构、钢结构及组合结构；

2、技术含量高：

新技术、新材料、新工艺多；

3、质量要求高：

主体结构质量“长城杯”、钢结构施工质量“金奖”、单位工程力争“鲁班奖”；

4、工期紧：

正负零以上钢结构制安工期120天；

5、施工场地狭窄，土建、钢结构、水电安装、外装修幕墙多单位分包施工，交叉作业，施工配合协调工作多；

6、场地西侧紧邻首汽加油站，工程施工安全消防管理要求高；

7、钢结构主体施工时处冬期，混凝土冬施防冻，钢结构生产、加工、安装、焊接质量控制技术高、难度大；

三、编制依据

1、新源大厦工程建设监理合同

2、业主提供的结构施工图及有关资料

3、国家、地方及部门相关规范标准

◆钢结构设计规范GB50017

◆高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99—98

◆钢骨混凝土结构设计规程YB9082—97

◆型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138—2001

◆钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28—90

◆钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001

◆钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82—91

◆建筑钢结构焊接规程JGJ82—91

◆钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238—92

◆钢结构涂料应用技术规程GB50045——95

◆钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工工程

◆建筑工程冬期施工规程JGJ104—97

◆建筑工程施工质量验收统一标准GBJ01—51—2003

◆建筑工程资料管理规程DBJ01—51—2003

◆建筑工程监理规程DBJ01—41—2002

4、新源大厦监理规划

5、施工现场实际情况

四、工作内容：

钢结构工作内容分五部分：

1、钢管混凝土地下一层转换层结构。

2、正负零至地上二十二层钢管混凝土柱，H型钢梁框架结构。

3、二十三层钢管柱，H型钢梁框架结构。

4、正负零以上钢骨混凝土核心筒。

5、正负零以上压型钢板与混凝土组合楼板。

五、监理目标

1．质量目标

1）结构工程北京市建筑结构“长城杯”工程。

2）钢结构工程全国“钢结构金奖”工程。

2．工期目标

钢结构工期制作安装120天。

3．安全目标

安全生产施工管理及安全消防管理无事故。

六、监理工作主要程序

1、工程质量监理控制总程序（图一）

2、质量创优监理控制程序（图二）

3、主要工程材料设备质量监理程序（图三）

4、工序交接检验监理程序（图四）

5、隐蔽工程监理程序（图五）

七、监理工作方法

为了保证本工程钢结构加工安装施工目标实现，监理工作主要采用“工程质量重点事前控制”，“重要部位关键工序旁站监理”和“工程问题及时协调解决”的方法：

一）、质量重点事前控制：

以国家地方及行业现行有关管理法规、技术规范，施工规程，设计图纸和施工合同为依据，对工程质量实行全过程、全方面的认真监控管理、严格把各层质量关。

实施过程跟踪监控，保证过程质量精品。

二）、钢结构控制内容：

◆事前控制（施工前）：

1、监理准备工作：

1）认真审核和熟悉施工图：

施工图是工程施工的依据，施工图质量好坏直接影响着工程质量，因此开工前

1监理应认真审核，有问题及时找设计人解决，把图纸问题消化在施工之前；

2熟悉施工图了解设计意图、清楚设计质量技术要求，掌握质量控制关键点；

2）加深学习，理解本工程有关施工验收规范规程及监理规划，明确质量标准了解监控程序，掌握工作方法，保证监理工作规范化；

2、监理工作交底：

施工前召开监理工作交底会，重点对钢结构施工质量标准、消防安全、施工进度、工程报验程序、材料复试见证、施工过程试验、施工组织设计编制及工程技术资料管理要求等做一全面交底。

3、开工审查工作：

1）审查钢结构加工，安装施工单位主要管理人员和资质证书及特殊工种的上岗证；

2）检查施工单位质保体系组织及管理实施情况；

3）审批钢结构施工组织设计：

主要从钢结构制件加工、深化设计、运输吊装、测量定位、质量安全保证措施、人员机构、材料供应、机械设备选用及施工工序安排、施工进度计划、冬施技术方案等，重点审核钢结构制作加工工艺和现场吊装及焊接组装；

4）审查施工准备和开工条件及与土建施工配合方案；

◆过程控制：

1、钢结构构件生产加工：

1）材料：

未经检验验收合格或取样复试合格不得使用；

2）构件加工：

上道工艺加工未经检查合格，不得进入下道工艺生产加工，严禁不合格产品流入下道工序；

2、钢结构安装：

1）构配件未经检验合格不得使用；

2）钢结构安装：

上道工序安装未经验收签证和隐蔽工程未经隐检合格不得进入下道工序安装或进行隐蔽施工，避免不合格工序流入下道工序造成工程质量隐患；

3、构件加工实行“样板构件”监控制度，以样板指导构件加工和验收符合样板工件验收，不符样板工件返工或退货，不许进入施工安装现场使用；

4、钢结构安装实行“样板工序”质量监理制度，以样板工序指导构件安装，不符样板工序质量标准不许进行下道工序安装施工；

5、加工构件及安装工程量经验收签认合格后才进入当月“已完工程量月报表”和“工程价款结帐单”或“工程决算表”并经施工总监签认才能支付工程款，未经验收工程量，不得签认、结算和付款；

◆处理方法（施工后）：

1、对一般工程质量问题，监理工程师在现场检查发现，先以口头形式向现场施工单位有关负责人提出，并要求整改纠正。

如施工单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理通知，书面通知整改；

2、对问题性质严重或出现工程事故，施工总监根据情况可签发停工令或停工整改书，同时上报业主方，其停工损失由责任单位负责；

◆关键工序、关键部位旁站监理：

在施工过程中，监理人员深入现场，及时发现问题提出改进意见，及时处理，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。

1、对样板构件加工如钢管柱、牛腿、H梁加工实行旁站监理，样板构件加工验

收合格进行签认封样，同时要求大量构件加工按样板工件质量加工，按样板工件质量进行检查验收；

2、对样板工序、工艺进行旁站监理、工艺评定。

过程控制均按样板工序工艺质量标准进行施工安装，不符要求及时通知整改；

◆工程问题及时协调解决：

本工程由于工期紧、结构复杂、多工种交叉主体施工，施工现场配合协调和技术管理工作多。

施工监理不单只是对生产加工、施工操作进行监督和对产品最终检验，还必须站在维护业主利益的立场上，公正的处理施工与业主、总包与分包等各方的合法利益及协调配合工作。

在施工过程中主动、热情做好各方之间有关工程技术和质量、进度及安全管理协调工作，定期或不定期召开监理例会沟通工作意见，交流工作经验，解决工作问题，加强团结，提高工程质量，加快施工进度，保证施工安全，降低工程成本；

八、钢结构工程加工安装工艺流程

1、钢构件加工工艺流程

1）、一般钢结构构件加工工艺流程（图六）

2）、钢管柱制作工艺流程（图七）

3）、钢梁（H型）制作工艺流程（图八）

2、钢结构安装工艺流程

1）、钢结构安装工艺流程（图九）

2）、高强螺栓连接施工工艺流程（图十）

九、钢结构工程主要项目质量控制要点质量要求及措施方法

监控项目

监控要点及质量要点

监测方法

分部工程

分项工程

主体工程

劲钢（管）混凝土结构

1．劲钢（管）焊接

◆焊工必须持证上岗。

◆焊接工艺评定符合质量要求及冬施规程。

◆焊接材料、劲钢（管）材料的品种规格性能符合产品标准和设计要求。

◆焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母才的匹配符合设计及规范要求。

◆对全焊透的一、二级焊缝按规定采用超声波探伤或射线探伤进行检查验收。

◆T形接头，十字形接头，角接头等其焊角尺寸应符合规定。

◆一、二级焊缝表面不得有气孔，夹渣，弧裂纹，电弧擦伤等缺陷。

一级焊缝不得有咬边为焊满，根部收缩等缺陷。

◆焊工实行岗前考核，持证上岗

◆重要接点焊接材料实行抽样复试

◆焊接工件抽样进行焊接力学试验

◆现场对焊接点进行目测、尺量、仪器检查验收

2．螺栓连接

◆普通螺栓、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈其品种、规格性能应符合现行国家产品标准及设计要求。

◆永久连接普通螺栓应做最小拉力载荷复试。

◆钢结构连接用高强螺栓连接副、扭、剪型高强度连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

同时出厂时应分别随箱带来有扭矩系数和紧固轴力的检验报告，合格证，质保书等。

◆高强螺栓扭矩系数或预拉力复验，抗滑移系数试验，终拧扭矩应符合有关规定标准及设计要求。

◆永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不少于2扣；高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计和规范要求，连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中外露丝扣1扣或4扣不超过10%。

◆检查材质资料

◆现场取样复试

◆重要节点部位实行旁站监理

◆观察、尺量、力扭扳手检测，在终拧24小时内进行复查

3．劲钢（管）与钢筋连接

◆连接部位形式方法，材料规格、间距、数量符合设计规范要求。

◆焊接绑扎质量符合相关规范要求。

◆连接材料材质证明

◆观察、尺量检查

4．劲钢（管）制作

◆采用的钢材各种焊接材料，高强螺栓，普通螺栓的品种、规格型号及质量应符合设计要求及现行国家规范标准，有质量证明书和复试报告。

◆钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

◆卷管加工周长、椭圆度、平直度、样板与管外壁不贴合间隙，卷管焊缝，卷管外观符合设计及质量要求。

◆高强螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。

◆连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边毛刺、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料。

◆构件加工尺寸偏差不允许超出规范允许值。

◆构件螺栓孔径、孔距、孔位、数量及端部铣平面安装焊缝坡口角钝边符合施工规范要求。

◆检查材料质保资料和现场见证取样复试

◆目测、尺量、放大镜实测检查

◆焊缝用焊缝量规、游标卡尺和无损探伤仪检查

5．劲钢（管）安装

◆钢构件应符合设计要求和验收规范及冬施规程，运输堆放和吊装造成的构件变形和涂层脱落，应矫正和修补。

◆基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计及规范要求。

◆主要构件中心线，标高基准点标记齐全。

◆构件外观质量表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。

◆构件顶紧面，顶梁接触面不小于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

◆柱、梁安装质量符合规范要求。

◆钢筋与钢骨连接焊接数量间距，位置焊接质量及材料规格型号应符合设计及规范要求。

◆检查材料质保资料

◆审查冬施方案

◆全数目测、尺量检查

◆样板工序旁站监理

6．混凝土

◆混凝土强度等级、品种符合设计及规范要求。

◆混凝土抗压、实体检验试块取样符合规范要求，钢管及钢骨混凝土浇筑振捣，施工缝位置，施工缝处理，混凝土养护符合要求。

◆混凝土冬施必须符合冬施规程。

◆模板、几何尺寸正确、安装牢固，接缝平整、预埋预留孔洞位置尺寸准确，拆模时间等符合设计规范要求。

◆检查材料质量保证资料

◆见证取样试验

◆现场目测、尺量检查

◆旁站监理

主体结构

钢结构

1．钢管柱和H型梁加工

◆卷管H型梁、牛腿加工制作的材质型号、规格质量，卷管所有焊缝的质量及卷管外观，圆周长、圆高等质量符合设计规范要求。

◆卷管焊接材料必须符合设计及规范要求。

焊工应持证上岗，班前考试。

焊缝必须经超声波或X射线探伤检查符合质量等级。

焊缝表面严禁裂纹、夹渣、焊疤、焊穿、弧坑、气孔咬边等缺陷，质量符合规范要求。

◆钢管、H型梁及牛腿制作钢材切割面或剪切面，连接摩擦面表面质量，高强螺栓连接摩擦面试验和钢管构件外观质量，零部件顶紧组装面质量、螺栓孔外观质量符合设计和规范要求。

◆钢管直径、管口圆度、对接口错边、构件、牛腿及H型梁长度加工尺寸偏差符合规范要求。

◆检查材质证明和见证取样复试

◆尺量和仪器检查

2．钢结构焊接

◆焊接材料、焊接工艺评定结果符合设计要求及国家标准规定。

焊工持证上岗。

◆一、二级焊缝进行探伤，表面观察不得有裂纹、焊疤、烧穿、弧坑、气孔咬边缺陷。

◆对接焊缝余高，角焊焊缝脚长，T型接头、K型焊缝尺寸符合设计规范要求。

◆焊缝感观、外形均匀、成型较好、焊边与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣、飞溅物清除干净。

◆冬季低温焊接措施必须保证焊接质量并符合冬施规程。

◆检查材料质保证明，工人上岗证

◆进行工人班前考核

◆目测、尺量及仪器检查

◆审查冬期焊接技术措施方案。

主体工程

3．紧固件连接

◆紧固件成品普通螺、锚螺、地脚螺栓，高强螺栓连接副、扭剪型高强连接副的品种、规格性能、感官必须符合设计及有关标准。

◆普通永久性连接螺栓最小拉力复试符合设计有关规定。

高强螺栓扭矩系数或预拉力复试、抗滑移系数试验，表面硬度试验及摩擦面外观、连接外观等符合设计及规范标准。

◆高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和有JGJ82规定。

◆检查成品质保证明，抽样见证复试

◆目测尺量，力矩扳手检测

4．钢零部件加工

◆材料品种、规格性能符合产品标准和设计要求

◆切面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。

零件加工：

矫正和成型、边加、质孔质量精度符合规范及标准规定。

◆加工零件规格尺寸外表观符合标准规定。

◆检查材质证明书现场取样见证复试

◆目测、尺量检查

◆检查制作工艺报告和施工记录

5．高层钢lk结构组装

◆基础验收，建筑定位轴线，基础上定位轴线，地脚螺栓（错栓）规格和位置、地脚螺栓紧固符合设计及规范要求。

◆构件验收、构件应符合设计和规范要求，运输、堆放和吊装等造成构件变形或涂层脱落已进行矫正和修补。

◆钢管柱安装、柱地轴线对定位轴线偏移不大于3mm，柱子定位轴线为1mm，单节柱垂直度h/1000且小于10mm。

◆钢主梁、次梁侧向弯曲尺度符合规定。

◆主体结构尺寸，高层主体结构整体垂直度（H/2500+10）≯50mm，整体平面弯曲允许偏差L/500≯25mm

◆现场用定位仪、全站仪

◆拉线、吊线、尺量检查

6．钢结构涂装

◆钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种规格、性能符合产品标准及设计要求。

◆涂桩基层、钢材表面除锈、打磨符合设计及有关标准规定要求。

◆涂层厚度：

涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。

表面应均匀无明显皱皮、流坠针眼和气。

涂装完后的构件标志、标记、编号应清晰完整。

◆钢结构防火涂料的品种质量和技术性能符合设计要求，有质量认可书合格证。

◆基层钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计和有关标准要求。

◆钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度，涂层厚度，防火性能符合CECS24：

90及GB9978规定。

◆防火涂料基层不应有污灰尘泥砂污垢。

涂装不应有误涂、漏涂，涂层应无空鼓、粉化、松散等缺陷。

◆检查材质证明

◆现场取样复试

◆目测和涂层厚度测量仪、测针和钢尺、铲刀检查

7．压型金属板组合楼板

◆压型钢板原料厚度规格质量必须符合设计及现行国家标准。

◆压型钢板成型几何尺寸符合设计及有关标准规定。

◆压型钢板基材不得有裂缝、镀锌面不能有锈点。

◆装卸应采用吊具起吊，集装箱装载；堆放应按材质、板型规格分别叠层堆放。

严禁在压型钢板上堆放铁件。

◆钻孔切割前必须矫正变形与弯曲，切后毛刺卷边及时清除。

线管或螺栓孔应用电钻孔。

◆压型钢板铺设：

铺前应清除钢梁顶面杂物、铺设应符合设计布置图。

铺设焊钉、角焊或塞焊、电沏焊间距、焊缝长、焊缝质量必须符合规范要求。

◆混凝土浇筑前及端头封堵、预埋管线，板面清扫干净符合设计要求。

◆混凝土浇筑严禁因振动造成邻近部位初凝混凝土产生裂缝或分离。

◆混凝土施工质量必须符合冬施规程。

◆检查材质证明书

◆目测、尺量检查

◆样板工序旁站监理

◆试块现场见证取样

三）、钢结构工程检测试验监理项目

控制项目

检测内容

混凝土

立方体抗压强；干体积密度；干燥收缩；抗冻性；

钢管H型钢

拉伸试验（屈服点、抗拉强度、深长率）；弯曲试验；

钢筋

拉伸试验（屈服点、抗拉强度、深长率）；弯曲试验；

钢筋连接

抗拉强度；抗剪强度；弯曲试验；工艺性能试验；

钢结构焊接

抗拉强度；抗剪强度；弯曲试验；工艺性能试验；

混凝土外加剂

钢筋锈蚀；28天抗压强度比；减水率；

高强螺栓

螺栓连接抗滑移系数；螺栓连接预应力；螺栓连接扭矩系数；

防火涂料

常规性能测试

焊缝

超声波；X射线探伤；磁粉探伤；

钢结构

结构性能检测；

钢结构焊接

焊接工艺评定；

钢结构涂料

涂料厚度检测；涂料性能检测；

十、钢结构施工安全消防监理：

1、 钢结构出产加工和钢结构现场吊装前查看、审阅出产加工安全办理技术规程和现场吊装施工安全技术措施方案，查看特别工种上岗证、操作人员安全三级教育状况及各项安全措施设备的执行状况。

2、 催促总包单位每日定时、不定时安排安全查看和防治作业，查办安全隐患，执行具体安全措施，禁止违章作业，根绝安全事故发作。

3、 监理定时和不定时巡检出产施工现场安全办理状况，发现安全隐患当即告诉整改，对严峻违章或严重安全隐患发书面告诉给出产加工或吊装施工单位，要求严肃查办和期限整改，以确保施工出产安全。

4、 查看催促总包、分包单位安全保障体系和安全办理制度的树立完善和运转状况。

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