小河辅机控制技术协议汇总.docx
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小河辅机控制技术协议汇总
四川省松潘县小河水电站
辅机控制设备
技术协议
（第二册）
（合同编号：
XH/JD-C16）
采购单位：
设计单位：
供货单位：
许继电气股份有限公司
二〇一〇年十月
第1章前言
（采购单位）为采购四川省松潘县小河水电站辅机控制设备，经过询价，确定许继电气股份有限公司（供货单位）为四川省松潘县小河水电站辅机控制设备（合同编号：
XH／JD-C19）项目的全部制造，并委托设计单位与供货单位签定技术协议，本协议作为该项目制造、供货及验收的技术依据，是经济合同的附件，与采购单位与供货单位签订的经济合同文件具有同等效力。
本技术协议经三方代表签章后有效。
第2章电站概况
1.1概述
小河水电站位于四川省阿坝州松潘县境内，距松潘县城约130km，距平武县城约73km，属引水式电站，发电用水取自涪江干流，闸坝取水，经约11Km有压隧洞沿右岸引水到小河乡政府对岸一级阶地上建厂发电。
该电站为涪江在松潘县境内梯级开发的第一级电站，电站总装机容量48MW，保证出力10MW，多年发电量24598万kW·h，年利用小时数5125h。
本电站系闸坝引水式电站，除发电外无其它综合利用要求。
电站的电气主接线方案为：
发电机、变压器采用发—变组单元接线，110kV侧采用单母线接线，通过约11km110KV线路送入下一级丰岩堡电站升压站，经丰岩堡电站的1#三圈主变升压至220KV接入省公司主网。
电站按“无人值班”（少人值守）原则设计，采用计算机监控系统
本电站具有日调节水库联，工程等别为四等小
（1）型工程。
电站按“无人值班（少人值守）”原则设计，采用计算机监控系统进行监视和控制。
1.2自然环境条件
本工程附近无气象站，引用相邻的松潘县和平武县气象台气象数据如下（松潘/平武台）：
多年平均气温5.7/14.7℃
历年极端最高气温29.5/37℃，
历年极端最低气温-21.1/-6.6℃
多年平均相对湿度64/72%
地震基本烈度Ⅷ度
发电机层海拔高程1496.47m
中控室层海拔高程1496.47m
1.3工程条件
系统额定电压110kV
系统最高电压121kV
系统额定频率50Hz
系统中性点接地方式：
根据运行需要采用直接接地或通过间隙接地。
1.4交通运输条件
（1）飞机场
距离电站最近的飞机场是九黄机场，另外成都双流县有成都双流国际机场。
（2）铁路
需远距离运输的物资由铁路运输至宝成铁路线的江油火车站，再由公路运输至电站施工现场。
铁路最大件运输尺寸应控制在到达该车站的正常运输限界尺寸内，不得超限。
（3）公路
从成都通过九环旅游东线至平武，经松潘～平武公路至本电站厂区，工程对外交通条件较为方便。
电站厂房距松潘县城约130km，距平武县城约73km，距成都约358km。
第3章一般规定与规范
3.1执行标准
凡本技术协议规定的事项、设备技术特性及试验项目，均应符合下列的标准。
若标准之间出现矛盾时，以较高的技术要求为准。
所选用的标准应为最新版本。
1）《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T578
2）《水力发电厂计算机监控系统设计规定》DL/T5065
3）《水力发电厂自动化设计技术规范》DL/T5081
4）《小型水力发电站自动化设计规定》SL229
5）《电测量及电能能计量装置设计技术规程》DL/T5137
6）《水电厂计算机监控系统试验验收规程》DL/T822
7）《计算机场地技术要求》GB2887
8）《不间断电源设备》GB7260
9）《静态继电器及保护装置的电器干扰试验》GB6162
10）《电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列》GB/T7267
11）《低压开关设备和控制设备总则》GB/T14048.1
12）《水力发电厂自动化设计技术规范》DL/T5081
13）《电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件》JB-T9568
14）《电气装置、安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171
15）《电子设备雷击保护导则》GB7450
3.2材料
（1）基本要求
应采用符合要求的、新的优质材料。
未经采购单位的书面同意，供货单位不得对合同中规定的重要部件材料进行变更或替代。
（2）主要材料标准：
主要结构部件的材料应符合国际通用标准、国家标准或部颁标准。
3.3材料试验
用于设备或部件上的所有材料在工厂均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法和要求。
材料若已在材料供应商工厂进行了试验，由材料供应商提供相应的试验报告，并由供货单位进行抽检，重要指标全部复检，并应附试验报告备查；若材料未在材料供应商工厂进行过试验，则由供货单位在供货单位工厂根据要求进行试验，并应附试验报告备查。
3.4防护、清扫及保护涂层
（1）所有设备部件出厂前应清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。
防护及涂层应符合GB8564等标准要求。
（2）即将进行涂层的表面应除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。
（3）所有未加工表面均需涂漆，所有油槽内部应涂耐油漆。
涂漆应遵守有关工艺标准。
涂层有效期不低于10年。
3.5设备颜色
在合同签订后，由采购单位提供色卡，供货单位按规定的色板喷涂。
3.6备品备件
三年内免费维修、终身保修。
3.7铭牌
每台设备均应按规定设置永久性不锈钢铭牌，固定在设备的明显位置。
铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、设备型号、编号、主要参数及其它重要数据。
3.8试验计划
供货单位应按工程进度提出工厂试验计划，在实施前30天提交给采购单位。
试验计划包括试验项目、程序、试验标准和试验时间。
3.9工厂装配与试验证明
按规定由供货单位在工厂内试验、装配和进行质量检验所得到的成果、试验报告和质检记录，抄送采购单位各2份。
经采购单位复检认可后，设备才能装箱发运。
供货单位应将工厂装配的设备和试验项目、工艺、检验大纲和时间安排，在实施前30天通知招标人。
供货单位未经采购单位的书面同意，不得对合同中规定的设备性能及重要部件材质进行变更或替代。
装配试验合格的设备应做出对应的永久标记。
3.10设计联络会
为协调本电站站辅机控制设备的设计和制造，拟就辅机控制设备举行二次设计联络会。
会议地点：
供货单位工厂内
会议时间：
合同生效后1个月内
会议持续时间：
4天
参加人数：
采购单位人员四人，供货单位人员自定
会议议题：
由供货单位说明辅机控制设备设计的全部特点；详细讨论辅机控制设备的结构、设计、操作、质量及保证措施。
第4章技术条款
本技术规范适用于按本合同规定供应的辅机控制设备系统的有关设备。
本条款仅对招标设备在设计、制造及工厂试验、现场试验等方面的主要技术参数和性能提出要求。
这些应由供货单位按照有关标准根据实践经验及本合同的要求，提供全新的、安全可靠、运行稳定、先进适用的设备，并在工厂设计文件中说明。
4.1承包范围
（1）承包方应提供完整的全套小河、小河水电站辅机控制系统和辅机控制系统所需的全部硬件、软件、文档资料及专用工具。
包括辅机控制系统软、硬件的设计、制造、工厂试验、包装、运输和交货、指导安装、现场调试、试验、试运行和验收及售后服务。
（2）辅机控制系统主要包括以下设备：
序号
设备名称
小河
1
技术供水泵PLC控制柜
1套
2
消防供水泵PLC控制柜
1套
3
中压空压机PLC控制柜
1套
4
低压空压机PLC控制柜
1套
5
渗漏排水泵PLC控制柜
1套
6
检修排水泵PLC控制柜
1套
7
备品备件和专用工具
1套
8
9
（3）对发包方运行和维护人员进行技术培训、技术指导。
（4）提供维护系统正常运行所需的备品备件。
由承包方推荐业主选择的附加备品备件也由承包方供应，数量由业主决定，其投标在投标书中单列，但不含在总价中。
（5）即使有的设备或要做的工作在本招标书的细节中没有特别提到，但只要这些设备和工作对于本辅机控制系统的完整性而言是必要的话，都应该提供。
4.2技术要求
4.2.1电源参数
（1）直流电源：
额定电压220V，来自本电站蓄电池组的不接地电源，运行范围从187V到242V。
（2）厂用交流电源：
380/220V，50Hz，接地，由本电站厂用电系统提供。
4.2.2屏体要求
（1）标准屏体外形尺寸：
2260mm*800mm*600mm。
供货单位可根据屏内设备布置的需要适当调整控制屏的尺寸。
（2）屏体采用前、后开门，后门采用双开门。
屏体应装设铰链密封门，在关闭时应能防止水和灰尘的进入。
壳体应有一定的刚度和强度。
柜门应装有带钥匙的安全锁，只有在门锁好时钥匙才能拔出。
壳体内应有内安装板以便安装电气设备。
为方便运行和维修，柜内应装有一盏照明灯和一个插座，照明灯应设计成由封闭门的开关控制，插座应为10A、多联（两极和三极至少各2个）式并带有保险和开关。
灯和插座的动力电源为单相交流220V。
（3）装于控制屏内的元器件及端子排的布置及排列层次应整齐、分明，便于操作、观察、拆装和检修。
长期发热元件应装于屏的上方。
（4）柜应配有带加热器的温湿度控制装置。
（5）控制屏内设备对屏外设备的连接均应通过控制屏内端子，所有端子排均应选用魏德米勒端子，其规格要考虑能够良好连接相应的电缆芯线。
屏内配线应按回路类别使用单独的端子排名称，每一类别端子排的备用数量，应不少于本屏中其使用数量的20%。
（6）送至电站计算机监控系统的开关量信号均以无源空接点形式引至屏内端子排，且尽量引至同一侧端子排上。
（7）屏体应采用全封闭的静电喷塑金属外壳，并应装有安全锁；控制箱应防尘、防潮、防水和防止外物进入。
（8）屏柜电缆采用下进线方式。
（9）屏内应设置一根截面积不小于100mm2接地铜排，应装有连接接地导体的端子，接地铜排应能接入≥50mm2的接地线，并应采用良好的防锈措施。
（10）屏体防护等级不低于IP44。
4.2.3低压空压机控制屏
低压空压气系统由二台低压空压机（一主一备）组成。
（1）低压空压机技术参数
名称
技术参数
小河
1
型号（暂定）
SRC-15SA-1.4/10
2
排气量
~1.5m3/min
3
额定工作压力
0.8MPa
4
电源
380V，50Hz
5
电机功率
11kW
6
控制电压
AC/DC220V
7
（2）低压空压机控制屏主要技术要求
①低压空压机厂家自带启停装置，供货单位提供两台空压机控制回路，由PLC程序制完成，并能在现地控制屏上进行自动/手动运行方式切换。
PLC模件采用施耐德M340系列。
②控制系统同时控制二台低压空压机，其中一台空压机为工作空压机，另一台空压机为备用空压机，工作空压机与备用空压机可按运行时间自动轮换。
③低压空压机控制系统根据安装在吹扫总管上配置的4个（1~4YX）压力信号器和一只压力变送器来控制2台低压空压机的启停：
当总管压力降至0.7MPa时压力信号器1YX接点动作，启动工作空压机；当总管压力降至0.65MPa时压力信号器2YX接点动作，启动备用空压机；当总管压力升至0.8MPa时压力信号器3YX接点动作，工作、备用空压机停机；当总管压力升至0.84MPa时压力信号器4YX接点动作，发低压空气压力高报警信号。
当工作低压空压机运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障空压机的运行，备用空压机投入运行。
④本系统除自身所需的输入、输出点外，至少应有下述接点，但不限于这些接点：
输入信号接点：
1＃低压空压机开机、停机；2＃低压空压机开机、停机。
输出信号接点：
1＃低压空压机运行、1＃低压空压机故障、2＃低压空压机运行、2＃低压空压机故障、备用低压空压机投入、控制电源消失、控制装置故障、1＃电源故障、2＃电源故障、低压空气压力过低、低压空气压力过高、1#排污电磁阀开、2#排污电磁阀开。
模拟量输入/输出：
低压空气压力（4～20mA），开关量控制为主，模拟量控制为辅。
⑤为了提高系统的供电可靠性，低压空压机系统采用两回交流400V动力电源供电。
（3）控制屏安装方式：
低压空压机控制柜安装方式为落地式安装，可屏前屏后接线与检修。
（4）启动方式
见空压机厂家资料。
（5）进出线方式
低压空压机控制屏采用电缆下进下出线方式。
（6）通信
PLC与计算机监控系统通信协议采用MB+。
4.2.4中压空压机控制屏
本水电站的中压空压气系统由二台低压空压机（一主一备）组成。
（1）中压空压机技术参数
名称
技术参数
小河
1
型号
待定
2
排气量
~1.0m3/min
3
额定工作压力
4.5~5.0MPa
4
电源
380V，50Hz
5
电机功率
~15kW
6
控制电压
AC/DC220V
7
（2）中压空压机控制屏主要技术要求
①中压空压机厂家自带启停装置，供货单位提供两台空压机控制回路，由PLC程序制完成，并能在现地控制屏上进行自动/手动运行方式切换。
PLC模件采用施耐德M340系列。
②系统同时控制二台中压空压机，其中一台空压机为工作空压机，另一台空压机为备用空压机，工作空压机与备用空压机可按运行时间自动轮换。
③中压空压机控制系统根据安装在供气总管上配置的五只压力开关和一只压力变送器来控制2台中压空压机的启停：
当总管压力降至4.2MPa时压力信号器1YX接点动作，启动工作空压机；当总管压力降至4.0MPa时压力信号器2YX接点动作，启动备用空压机；当总管压力升至4.3MPa时压力信号器3YX接点动作，工作、备用空压机停机；当总管压力降至3.9MPa时压力信号器4YX接点动作，发中压空气压力低报警信号；当总管压力升至4.5MPa时压力信号器5YX接点动作，发中压空气压力高报警信号。
当工作中压空压机运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障空压机的运行，备用空压机投入运行。
④本系统除自身所需的输入、输出点外，至少应有下述接点，但不限于这些接点：
输入信号接点：
1＃中压空压机开机、停机；2＃中压空压机开机、停机。
输出信号接点：
1＃中压空压机运行、1＃中压空压机故障、2＃中压空压机运行、2＃中压空压机故障、备用中压空压机投入、控制电源消失、控制装置故障、1＃电源故障、2＃电源故障、中压空气压力过低、中压空气压力过高、1#排污电磁阀开、2#排污电磁阀开。
模拟量输入/输出：
中压空气压力（4～20mA），开关量控制为主，模拟量控制为辅。
⑤为了提高系统的供电可靠性，中压空压机系统采用两回交流400V动力电源供电。
（3）控制屏安装方式：
中压空压机控制柜安装方式为落地式安装，可屏前屏后接线与检修。
（4）启动方式
电机起动器（三元件）直接启动。
（5）进出线方式
中压空压机控制屏采用电缆下进下出线方式。
（6）通信
PLC与计算机监控系统通信协议采用MB+。
4.2.5渗漏排水泵控制屏
（1）渗漏排水泵参数：
渗漏排水系统由二台渗漏排水泵组成，其参数如下：
名称
技术参数
小河
1
型号
待定
2
额定流量
~180m3/h
3
额定扬程
~24m
4
电源
380V，50Hz
5
电机功率
~18.5kW
6
控制电压
AC/DC220V
7
启动方式
软起动
（2）电气控制基本要求：
①水泵的启停采用软启动器方式，由PLC程序控制，并能在渗漏排水泵现地控制屏上进行自动/手动、远方/现地运行方式切换。
控制单元的PLC模件采用施耐德M340系列。
②系统同时控制二台水泵，其中一台泵为工作泵，另一台泵为备用泵，工作泵与备用泵可按运行时间自动轮换，轮换时应先启动备用泵，待其正常工作后，停止工作泵。
并可手动设置工作/备用泵。
二台渗漏排水泵通过控制系统、浮子式水位计、水位变送器、实现其自动控制；控制屏装设有“手动”、“自动”、“断开”水泵控制选择开关，PLC现地控制屏可实现对渗漏排水泵自动和手动控制。
水位开关和水位变送器，同时工作，互为校验。
③水泵应配置软起动和自动保护装置，其安全保护功能至少应有漏电、缺相、过载、超温等。
④厂房渗漏排水系统工作方式如下：
渗漏集水井水位升高时工作泵启动，如果工作泵故障，备用泵立即启动，并报警；如果工作泵正常运行，水位继续升高到水位偏高时，备用泵立即启动；当水位继续升高到过高水位时，发水位过高报警信号。
当水位降到正常水位时，渗漏排水泵全停；泵的运行状态、故障信号、集水井水位、水位控制的各设定值、每台泵的运行时间和次数等均应在现地控制屏的面板通过指示信号灯和显示装置反映。
PLC根据每台泵的运行时间将工作泵和备用泵自动轮换。
水位变送器（1套）输出的模拟量分别用于PLC的现地监控及远方LCU监视。
正常运行时，水泵控制系统在自动运行状态下工作，当在控制室上位机收到集水井水位高报警时，应能通过上位机发远方命令启动水泵。
⑤本系统对水泵及电机配置完整的控制、保护、测量功能，在水泵运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障泵的运行，备用泵投入运行。
⑥本系统除自身所需的输入、输出点外，至少应有（但不限于）下述接点：
输入信号接点：
1#渗漏排水泵启动、停机。
2#渗漏排水泵启动、停机。
渗漏集水井水位正常、升高、过高、报警水位。
各泵出口流量开关无源接点。
输出信号接点：
控制开关位置状态。
1#渗漏排水泵运行、停止。
2#渗漏排水泵运行、停止。
1#电机故障。
2#电机故障。
1#泵润滑水电磁阀开。
2#泵润滑水电磁阀开。
集水井水位过高。
备用泵启动。
可编程控制器PLC运行。
可编程控制器PLC故障。
控制电源故障。
1#、2#渗漏排水泵动作次数，每个记录包括名称、状态及时标。
其它需要上送的信号。
渗漏排水泵出口流量异常。
⑦渗漏排水泵控制屏模拟量输入、输出信号：
模拟量输入/输出：
渗漏集水井水位（4～20mA），开关量控制为主，模拟量控制为辅。
（3）渗漏排水泵现地控制屏：
柜型：
落地式控制柜，屏前接线与检修。
电缆上、下进线。
（4）启动方式
配备软起动装置。
（5）为了提高系统的供电可靠性，渗漏排水系统采用两回交流400V动力电源供电。
（6）通信
PLC与计算机监控系统通信协议采用MB+。
4.2.6检修排水泵控制屏
本水电站的检修排水系统由二台水泵（一台主用泵，一台备用泵）组成。
（1）检修排水泵技术参数
名称
技术参数
小河
1
型号
待定
2
额定流量
~120m3/h
3
额定扬程
~24.5m
4
电源
380V，50Hz
5
电机功率
~18.5kW
6
控制电压
AC/DC220V
7
启动方式
软起动
（2）检修排水泵控制系统主要技术要求
①水泵的启停采用软启动器方式，由PLC程序控制，并能在现地控制柜上进行自动/手动运行方式切换。
为方便运行、维护，控制单元的PLC模件采用施耐德M340系列。
②系统同时控制二台水泵，其中一台泵为工作泵，另一台泵为备用泵，工作泵与备用泵可按运行时间自动轮换，轮换时应先启动备用泵，待其正常工作后，停止工作泵。
③机组检修排水按一台机组的集水和闸门漏水量设计，检修时，先手动启动，两台水泵同时工作，抽干集水后，再转为自动运行：
一台泵工作，一台泵备用，抽蝶阀和尾水闸门的漏水。
系统配置水位开关和水位变送器，同时工作，互为校验。
④本系统对水泵及电机配置完整的控制、保护、测量功能，在水泵运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障泵的运行，备用泵投入运行。
⑤本系统为现地自动控制，按自身所需的输入、输出点配置，并考虑如下状态监视点输出接点：
1＃检修排水泵运行、2＃检修排水泵运行、1＃检修排水泵故障、2＃检修排水泵故障、控制系统故障、备用水泵投入。
⑥为了提高系统的供电可靠性，检修排水系统采用两回交流400V动力电源供电。
（3）检修排水泵现地控制屏：
柜型：
落地式控制柜，屏前接线与检修。
电缆上、下进线。
（4）启动方式
配备软起动装置。
（5）通信
PLC与计算机监控系统通信协议采用MB+。
4.2.7技术供水泵控制屏
本水电站的技术供水系统由三台水泵（二台主用泵，一台备用泵）组成。
（1）技术供水泵技术参数
名称
技术参数
小河
1
型号
待定
2
额定流量
294m3/h
3
额定扬程
48m
4
电源
380V，50Hz
5
电机功率
75kW
6
控制电压
AC/DC220V
7
启动方式
软起动
（2）控制方式
三台供水泵通过控制系统、压力开关、压力变送器实现其自动控制，以压力开关控制为主，压力变送器控制为辅；其中二台为“工作”方式，另一台为“备用”方式。
控制屏设有水泵控制选择开关（设有“手动”、“自动”、“断开”位置），PLC现地控制屏可实现对供水泵自动和手动控制。
为方便运行、维护，控制单元的PLC模件采用施耐德M340系列。
（3）技术供水系统工作方式如下：
①当一台机组开机时，水泵控制系统接收开机命令启动任意一台技术供水泵，二台机组运行时分别对应二台水泵运行，第三台备用。
根据机组台数的运行情况，未运行的水泵均为备用泵，在备用状态的水泵应根据运行时间轮换工作泵工作，轮换时，先启备用泵，再停止运行时间最长的一台供水泵。
正常运行时，PLC根据每台泵启动运行时间将工作泵和备用泵自动轮换。
②当一台机组停机时，水泵控制系统接收停机命令后延时停止其中一台运行时间最长的技术供水泵。
③在机组正常运行过程中某一台机组的技术供水电动蝶阀关闭（可能是正常停机或电动蝶阀误动）时，技术供水总管压力升高时，压力开关上限值接点动作停止运行时间最长的一台水泵，技术供水总管压力降低时，压力开关下限值接点动作启动备用水泵并报警。
④水泵的运行状态、故障信号、各设定值、每台泵的运行时间和次数等均应在现地控制屏的面板通过指示信号灯和显示装置反映。
⑤本系统除自身所需的输入、输出点外，至少应有（但不限于）下述接点：
输入信号接点：
1#技术供水泵启动、停机。
2#技术供水泵启动、停机。
3#技术供水泵启动、停机。
技术供水干管压力过低、降低、正常、超高报警。
输出信号接点：
控制开关位置状态。
1#技术供水泵运行、停止。
2#技术供水泵运行、停止。
3#技术供水泵运行、停止。
1#电机故障。
2#电机故障。
3#电机故障。
总管压力超高。
备用泵启动。
控制器PLC运行。
控制器PLC故障。
控制电源故障。
1#技术供水泵出口流量异常。
2#技术供水泵出口流量异常。
3#技术供水泵出口流量异常。
其它需要上送的信号。
⑥技术供水泵控制屏模拟量输入、输出信号：
模拟量输入/输出：
技术供水干管压力（4～20mA），开关量控制为主，模拟量控制为辅。
⑦为了提高系统的供电可靠性，技术供水泵交流400V动力电源分别取自水泵室动力配电屏，共三回供电。
（4）控制屏安装方式
技术供水泵控制屏安装方
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