数控铣床加工程序的编制与仿真检验.docx

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数控铣床加工程序的编制与仿真检验

设计计算过程

结果

一、设计课程

课题名称：

数控铣床加工程序的编制与仿真检验

已知条件：

数控铣床加工零件图

二、零件图分析：

多轮廓的加工。

图示图形为4个独立的二维凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，整个图形的坐标原点为O。

为了避免尺寸换算，在编制4个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1、O2、O3、O4点。

设计计算过程

结果

图示零件从结构来看，该零件包括了凸台、平面等加工，凸台在零件外表面上分布有四个，零件表面上的四个凸台形状各不相同，有较严格的尺寸精度，尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件的材料45钢，该材料是具有较高的强度和较好的韧性塑性。

零件成产批量为单件小批量。

三、零件总体工艺分析

3.1工艺分析

1、确定装夹方案定位基准变成原点

由于毛坯为长方形，用工艺板。

为了避免尺寸换算在偏置四个局部轮廓的数控加工程序时，为了分别将工件原点偏置到01、02、03、04、

2、加工顺序方案的制定

根据零件图样制定加工方案

夹持零件——粗铣上平面——精铣上平面——粗铣外轮廓——精铣外轮廓

3、机床的选择

根据图形的结构，有圆弧、凸台等，加工内容较为复杂，用数控铣床XK0816数控铣，来完成此次加工任务。

4、毛坯的选择

选择毛坯尺寸为120*100*40mm

5、刀具的选择

设计计算过程

结果

刀具号

刀具规格名称

刀柄型号

半径补偿值

作用

T01

Φ10平底铣刀

5

铣削轮廓

6、定位安装

采用工艺凸台铣两个夹持面，作为基准，可以一次性装夹而加工完所需要的加工表面，没有重复定位，故能保证基准统一。

四、工艺规程设计

1、对零件的加工制定重要工艺流程

工序号

工序名称

工序内容

设备

1

备料

将毛坯铸成100*120*40mm

2

准备

装夹对刀

铣床

3

铣削

凸台轮廓

铣床

4

钳工

去加工痕

钳工用具

5

钳工精修

按图纸要求

6

检验

测量各部分尺寸、形状、精度、检测

2、切削用量

（1）主轴转速的确定

允许的切削速度Vc（m/min）

选取：

设计计算过程

结果

n=1000Vc/πD

其中Vc：

切削速度D：

刀具的直径

工件材料

硬度HBS

切削速度Vc（m/min）

高速钢铣刀

硬质合金铣刀

45钢

<225

18-42

66-150

取Vc=40m/min

n=1000*40/3.14*10=960r/min

2、进给速度的确定：

切削进给速度F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单位mm/min

F=fzZN

铣刀每齿进给量：

工件材料

每齿进给量fz（mm/z）

粗铣

精铣

高速钢铣刀

硬质合金钢

高速钢铣刀

硬质合金钢

钢

0.10-0.15

0.15-0.25

0.02-0.05

0.10-0.15

F=0.05*3*960=150mm/min

（3）冷却液的选择：

常用冷却液

冷却液名称

主要成分

主要作用

水溶液

水防绣添加剂

冷却

乳化液

水、油乳化液

冷却、润滑、清洗

切削液

矿物油、动植物油

润滑

从工件材料考虑切削45钢时不得使用乳化液，考虑到冷却效果和价格选择乳化液可以满足要求。

从刀具材料考虑硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。

六、加工（见截图）

七、总结

通过本次课程设计，使我们对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。

我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了数控仿真编程，我们从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人

八、参考文献（略）

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果

设计计算过程

结果