数控铣床加工程序的编制与仿真检验.docx

1、数控铣床加工程序的编制与仿真检验设 计 计 算 过 程结 果一、设计课程 课题名称：数控铣床加工程序的编制与仿真检验 已知条件：数控铣床加工零件图二、零件图分析： 多轮廓的加工。图示图形为4个独立的二维凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制4个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1、O2、O3、O4点。设 计 计 算 过 程结 果 图示零件从结构来看，该零件包括了凸台、平面等加工，凸台在零件外表面上分布有四个，零件表面上的四个凸台形状各不相同，有较严格的尺寸精度，尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件的材料45钢，该材料是具有较高的强度

2、和较好的韧性塑性。零件成产批量为单件小批量。三、零件总体工艺分析3.1 工艺分析1、确定装夹方案定位基准变成原点由于毛坯为长方形，用工艺板。为了避免尺寸换算在偏置四个局部轮廓的数控加工程序时，为了分别将工件原点偏置到01、02、03、04、2、加工顺序方案的制定根据零件图样制定加工方案夹持零件粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓3、机床的选择根据图形的结构，有圆弧、凸台等，加工内容较为复杂，用数控铣床XK0816数控铣，来完成此次加工任务。4、毛坯的选择选择毛坯尺寸为120*100*40mm5、刀具的选择设 计 计 算 过 程结 果刀具号刀具规格名称刀柄型号半径补偿值作用T0110平底铣刀

3、5铣削轮廓6、定位安装采用工艺凸台铣两个夹持面，作为基准，可以一次性装夹而加工完所需要的加工表面，没有重复定位，故能保证基准统一。四、工艺规程设计1、对零件的加工制定重要工艺流程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯铸成100*120*40mm2准备装夹对刀铣床3铣削凸台轮廓铣床4钳工去加工痕钳工用具5钳工精修按图纸要求6检验测量各部分尺寸、形状、 精度、检测2、切削用量（1）主轴转速的确定允许的切削速度Vc（m/min）选取：设 计 计 算 过 程结 果n=1000Vc/D其中 Vc：切削速度 D：刀具的直径工件材料硬度HBS切削速度Vc (m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀45钢22518

4、-4266-150取Vc=40m/min n=1000*40/3.14*10=960r/min2、进给速度的确定：切削进给速度F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单位mm/min F=fzZN铣刀每齿进给量：工件材料每齿进给量 fz（mm/z）粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金钢高速钢铣刀硬质合金钢钢0.10-0.150.15-0.250.02-0.050.10-0.15F=0.05*3*960=150mm/min(3)冷却液的选择：常用冷却液冷却液名称主要成分主要作用水溶液水防绣添加剂冷却乳化液水、油乳化液冷却、润滑、清洗切削液矿物油、动植物油润滑从工件材料考虑切削45钢时不得使用乳化

5、液，考虑到冷却效果和价格选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。六、加工（见截图）七、总结 通过本次课程设计，使我们对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了数控仿真编程，我们从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人八、参考文献（略）设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果设 计 计 算 过 程结 果