电袋除尘器运行维护说明书.docx

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电袋除尘器运行维护说明书

电袋复合除尘器

使用维护说明书

浙江菲达环保科技股份有限公司

2013年1月

一、概述

1.1前言

本文件讲述的是浙江菲达环保科技股份有限公司提供的电袋复合除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

1.2电袋复合除尘器的工作原理及技术特点

一、工作原理

在电袋复合除尘器中，先由前置电场捕集烟气中的绝大部分粉尘，再经过布袋除尘器收集剩余细微粉尘。

电袋复合除尘器中前置电场的预除尘作用和荷电作用可大大降低布袋除尘器的阻力上升速率，延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗。

二、技术特点

电袋复合除尘器是电除尘器与布袋除尘器的有机结合，具有下述特点。

1、除尘性能不受煤种影响，特别适用于高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

排放浓度可以确保小于30mg/Nm3，且长期稳定。

2、运行阻力低于布袋除尘器，可以减少引风机功率消耗。

3、清灰周期长、气源能耗小。

4、可延长滤袋的使用寿命。

1.3设备规范

1.3.1设备名称：

电袋复合式除尘器

1.3.2型号、型式及用途

型号：

2LH251

型式：

一体式电袋复合除尘器

用途：

燃煤锅炉排烟除尘

1.4电袋复合除尘器的基本结构及其特点

1.4.1基本结构

本项目的电袋复合除尘器为一体式结构。

除尘器的原一电场区按两个独立小分区供电，后部为布袋除尘区。

含尘烟气进入除尘器后，尘粒在电场内通过静电力除去约90%的粉尘，剩余在电场内较难收集的粉尘在袋除尘区内，通过滤袋的过滤作用将其除去，过滤后的烟气通过烟道外排。

电除尘区的基本组成包括：

1）阳极系统：

由悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。

阳极板为收尘极，采用480C型。

2）阳极振打：

由阳打传动置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。

3）阴极系统：

由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。

阴极线为放电极，采用RSB型芒刺线。

4）阴极振打：

由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。

由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。

5）电控系统：

高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。

布袋除尘区的基本组成包括：

1）过滤系统：

包括滤袋和袋笼。

滤袋为外滤式圆袋，弹性袋口与花板涨紧固定密封。

袋笼为上下分节式结构。

2）清灰系统：

包括脉冲阀、气包和压缩空气管路。

脉冲阀为活塞式结构，压缩空气管路上设置有过滤器、减压阀等组件。

3）控制系统：

控制系统主要包括清灰控制，运行控制和安全保护系统。

清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。

压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。

压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。

除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统运行工况。

4）控制、监测及报警的设备

除尘设备的运行主要由温度、压力、压差、电流、电压、行程反馈信号经过PLC来进行控制、通过上位机监测其运行。

某些设备通过指示灯及音响设备来提示报警信息。

1.4.2电袋复合式除尘器结构特点

在本电袋复合除尘器中，前级电除尘+后级布袋除尘布置在同一壳体内，两级除尘方式之间采用了菲达专利技术的导流装置，具有导流效果好，容易维护等优点。

1.4.2.1电除尘区结构特点

1）采用480C型阳极板配RSB管形芒剌线的极配方式。

由于前级电场粉尘量较大，因此要求电晕线选择具有⑴适应高含尘量；⑵极线放电时起晕电压低、电风强烈，电流密度大，放电点不粘灰；⑶牢固可靠，检修的间隔周期长。

因此我公司480C型阳极板,板面压有沟槽,使之易于吸附粉尘，两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬。

振打加速度传递良好，易于清灰。

单位集尘面积的重量较轻，在高温和振打作用下，抗变形能力强；RSB管形芒剌线的两端加装保护套，保证芒剌线不掉线、断线。

2）新型的机械振打系统各磨擦面加装了合金钢衬套，如尘中轴承、振打锤均进行耐磨设计，既提高了振打力传递质量，又大大延长使用寿命，确保二个大修期以上。

3）瓷套、电瓷转轴等绝缘件采用整体单小室加热，防尘、清洁和防结露，很好地解决了击穿、爬电等故障，充分保证电除尘器在低负荷及调峰时能投入正常可靠运行。

1.4.2.2布袋除尘区结构特点

1）出色的气流分布设计，促使布袋区的粉尘沉降，减小粉尘的二次吸附。

2）成熟的低压长袋脉冲清灰技术，提高清灰效率。

3）采用具有“软着落”功能的OPTIPOW活塞式脉冲阀，既保证清灰高效、稳定、可靠，又能有效地延长滤袋的使用寿命。

1.4.3基本配置

每台炉配二台电袋复合除尘器，每台电袋复合除尘器分左右两个通道，每个通道电除尘区设前后2个分区供电，每个通道上都分别配有进出口挡板门及冷风降温提升阀，布袋区每个通道左右各分5个气包。

系统采用高净气室配置方式，通过检修门可以进入净气室直接更换布袋，笼骨。

气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。

滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。

除尘器配有的电控设备详见第三部分“操作说明”。

二、设备的安装和检查调整

设备在安装完毕投入运行以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。

电袋复合式除尘器的调试工作主要由机械调试与电气调试两大部分。

2.1设备机械部分的检查调整

2.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证±10mm范围内。

2.1.2电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。

2.1.3阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。

2.1.4检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否已加油。

2.1.5检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。

2.1.6通过上位机控制检查各脉冲阀动作是否正常。

2.1.6检查各进出口挡板门及冷风系统提升阀动作是否平稳。

2.1.9检查喷吹用压缩空气的压力与品质是否符合要求。

2.1.9在安装滤袋前，必须装好喷吹管，每只脉冲阀喷吹三次，以清除压缩空气管道内的杂物，观察脉冲阀的动作情况。

2.1.9新滤袋安装后必须做滤袋的预涂层工作。

2.1.10在做完预涂层后，必须做荧光粉检漏试验。

2.2设备电气部分的检查调整

2.2.1测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。

正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧。

2.2.2电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。

2.2.3用500伏兆欧表检查振打电机、挡板门电机、电加热及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。

2.2.4高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。

2.2.5关于电除尘区低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参见电气设备制造厂的《使用说明书》进行。

2.3设备试运转的步骤

试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。

2.3.1为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：

a.检查确认第二条中所有检查调整项目都已落实解决合格。

b.关紧各保温箱门并上锁。

c.锁上人孔门投入安全联锁。

d.检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿压每块控制板上标有“试验”

字样的按钮来模拟报警。

e.检查电源网络电压是否正确。

f.确认所有的人都已离开除尘器内部和其他高压危险区域。

2.3.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：

a.开通各绝缘子室电加热器。

b.逐步轮流开动各振打电机，注视各环节情况，运行半小时。

c.拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。

d.合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。

2.3.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。

2.3.4如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。

2.3.5记录初级次级电压电流值的变化。

空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。

2.3.6空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。

2.3.7绘制各电场伏安特性曲线。

将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。

2.3.8当锅炉已经燃煤电场内温度高于烟气露点后，可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，此时比空载时电流有较大减少，电压也有下降，可根据情况调整火花频率，并在实际运行中找出合适的火花率。

2.3.9记录有负载时初级次级电压电流值。

2.3.10用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。

2.3.11再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。

2.3.12停车（停车步骤见9.5条）。

2.3.13检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。

2.3.14消除在负载试运转中出现的全部故障。

三、操作说明

3.1概述

电袋复合除尘器应有专业人员进行操作，专业人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。

操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。

“启动前的措施”一节规定了设备启动前应该采取的措施。

这些措施以及本说明书内所规定的其他措施，均应按所规定的次序执行。

“启动”一节阐述了启动的程序。

“运行中的检查”一节指的是设备运行期间需要定期运行的检查及应采取的措施。

“停机”一节叙述停机的程序。

“特别措施”一节讲述了滤袋的预涂，一个滤室的停运/重新启动等程序。

“故障报警”一节规定了触发报警时所要采取的措施。

“历史曲线”一节叙述了如何从曲线图中调出温度、压差、压力等历史曲线，查询几个月内的运行情况。

3.2启动前的措施

启动前，要确保：

1）投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。

2）除尘器投运前8小时送上热风与绝缘子加热系统，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。

3）除尘器的进出口挡板门动作正常，每次启动前都必须进行试动作。

在起动引风机前必须确保进出口挡板门处于打开位置。

关于挡板门的操作需由值长发令指示。

4）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。

5）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定，并在上位机上确定喷吹气管压力在250-300Kpa左右。

6）灰斗已能接收灰尘（要检查料位），输灰系统已开启。

7）就地所有减压阀已设定正确。

气包电磁阀先导气压力设定值须略高于喷吹用气，但与喷吹压力之差不得超过0.05MPa。

脉冲喷吹压力可通过管路上的减压阀调节，初期喷吹压力设定在0.25MPa-0.30MPa左右。

8）各个振打电机试转正常，各个振打及加热操作箱柜箱已经打到遥控位置。

3.3启动

3.3.1概述

启动锅炉和引风机前必须确保除尘器的各项启动准备措施已完成。

除尘器是通过除尘控制室上位机来操作的。

3.3.2启动步骤

启动前应确认：

引风机及锅炉已启动，锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气酸露点温度。

3.3.2.1电除尘区电场启动操作基本步骤如下（一般我公司燃煤电厂所配的电除尘器可在30%MCR锅炉运行时可正常投入运行）：

A、合上高压控制柜空气开关，合上振打电机及电加热空气开关，然后送上控制电源。

B、将阴阳极振打及电加热全部投到自动位置。

瓷套磁轴加热上位机画面若在自动位置，则加热系统根据温度自动开启。

C、将高压柜转化开关切至“自动”位置，并保持2秒钟以上。

D、观察电场电压、电流上升过程，若发现异常，立即将高压柜转化开关切至“停止”位置，并保持2秒钟以上。

E、电场投入运行，阴阳打系统上位机若在自动位置，则自动转入运行状态。

F、操作完毕后应对点除尘器高、低压电气设备巡回检查一次（详见第四部分）。

若在上位机上操作，则直接在上位机上启动高压控制柜运行就行。

（低压系统根据需要选择投运）。

阴阳打及加热系统只要高压柜受电，则可以自由在上位机上操作。

各个操作见下图：

3.3.2.2布袋除尘区系统启动外部条件

除尘器在投入运行前将对布袋进行预喷涂，当机组启动初期及低负荷期间的煤油混烧阶段，由于产生的粉尘量较少，尽量保持滤袋不清灰状态，油污将停留在预涂尘外面而不直接接触新滤袋。

因此可以保证煤油混烧时，除尘器投入正常运行。

——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。

——烟气温度应达到酸露点温度以上20℃以上。

——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上。

3.3.2.3布袋除尘区系统启动的上位机操作

设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。

1）进入监控主画面。

2）自动以操作员身份登陆，操作员可以对监控画面、曲线、电磁阀等进行操作，此时在以下登陆画面应该显示为Guest。

若用户从登陆按钮进行了注销，操作员则无法打开曲线、电磁阀等小画面，并出现以下的严重错误警告。

此时操作员只需在以下登陆画面输入Guest名称及Guest密码进行重新登陆。

若要退出系统运行画面到windows系统，必须具备管理员的操作权限才可进行退出运行画面，而要取得管理员身份必须先在以上画面登陆管理员的名称及密码。

3）确定喷吹模式（时间喷吹模式/差压喷吹模式），画面上显示的为当前模式。

按操作按钮菜单中的“喷吹投入”按钮，按钮变为红色，“喷吹退出”变为绿色，表示目前喷吹系统已经投入。

正常情况运行时，“喷吹投入”和“差压模式”两个按钮画面应该显示都为红色，说明喷吹已经启动。

喷吹阀在自动情况下，根据差压及最长喷吹间隔设定时间进行自动喷吹，差压高则自动动作一组脉冲阀喷吹，差压低但最长喷吹间隔设定时间到，下一组需动作的脉冲阀也将自动启动。

布袋参数画面见下图：

4）电动挡板门的操作必须取得相应权限才能操作，操作见下图：

对于电动挡板门的操作，不可随意关闭，若关闭挡板门将引起锅炉闷炉，只有当烟气温度过高时，锅炉降低负荷的情况下，才允许关闭一台除尘器的一个烟道进出口挡板门，从而减少布袋的损坏程度。

运行人员切不可随意操作。

在锅炉启动风机前，运行人员必须确定所有进出口挡板门全部打开。

5）时间喷吹及手动操作脉冲阀

当布袋差压变送器损坏的情况下，可以根据喷吹周期调整时间模式脉冲喷吹间隔时间设定值，进行时间喷吹，把操作按钮切换到“时间模式”，喷吹投入，则脉冲阀将根据时间间隔设定值定时喷吹。

若要检修脉冲阀，则把操作按钮切换到“喷吹退出”，然后选择需要动作的脉冲阀，进行点动操作。

见下图：

6）灰斗加热

根据需要可以在上位机上对各个灰斗加热进行远方操作，一般在点炉前8小时可以投入灰斗加热系统，先把加热柜合上断路器及各个空开，然后切换到自动，则可以在上位机上通过以下图示进行操作。

3.3.3保护装置

3.3.3.1布袋保护控制设备

温度计、提升阀、喷水阀

3.3.3.2保护动作

每条线进口设置3只温度计，若最高值与中值的差大于30℃，则舍弃最高值，若最低值与中值的差大于30℃，则舍弃最低值，然后以高的作为高保护动作值，低的作为低保护动作值。

当改通道温度高于170℃，此通道冷风门提升阀自动开启，当温度低于150℃，此通道冷风门提升阀自动关闭，若一台除尘器的2个通道进口温度都高于170℃，喷水降温电磁阀动作，对烟气进行喷水降温控制，当其中任一通道温度低与150℃，喷水降温电磁阀关闭。

对于喷水降温及冷风系统提升阀，运行人员在画面可以操作，但不可随意操作，应该根据烟气情况酌情考虑开启。

手动操作画面见下图：

3.4停机

3.4.1电除尘器电场停运操作如下:

A.将高压柜转化开关切至“停止”位置，并保持2秒钟以上。

B.切断控制电源，切断振打电机及电加热空气开关，高压控制柜空气开关切至“分”位置。

C.如果设备为检修状态，应拉开电源闸刀，挂好警示牌。

D.将高压隔离开关改为检修位置（“电场-接地”或“电场、电源-接地”）。

若在上位机上操作，则直接在上位机上停止高压控制柜运行就行。

（1）电除尘器立即停运设备的情况：

1电气方面

A、整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

B、阻尼电阻起火。

C、高压红外线部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

D、供电装置失控，出现大的电流冲击。

E、电气设备起火。

F、其他严重威胁人身与设备安全的情况。

2机务方面

A、电场发生短路。

B、电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。

C、CO浓度已到跳闸值（一般为2%），或者有迹象表明电场内部已出现自燃。

D、振打机构已卡死应立即停运电机。

（2）电除尘器酌情考虑停运设备的情况：

1电气方面

A、整流变压器、电抗器发热严重，已过正常允许值。

B、阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。

C、可控硅元件冷却风扇故障而发热严重。

D、各种电缆头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线处接头发热严重。

E、开机时高压侧绝缘不能满足要求。

2机务方面

A、灰斗堵灰。

B、炉子投油。

3.4.2布袋除尘器停机分为正常停机、紧急停机。

正常停机是由操作人员通过除尘控制室上位机操作来完成的；紧急停机是通过现场各个检测设备如温度和灰斗料位情况通过锅炉值长通知来操作关闭相应挡板门来完成的。

（1）正常停机

正常停机时，按如下画面的“喷吹退出”操作按钮即行。

保持进出口挡板门长开。

根据需要关掉输灰系统。

——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行，喷吹提前半小时停止喷吹，使得布袋上保留一定的粉饼，以免下次启炉再重新做预涂层。

——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统，并尽可能把布袋上的灰喷吹干净。

下次点炉前，必须重新进行预涂层操作。

应从控制室的显示器上监测停机的过程。

较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。

重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。

在较短的停机时期，一般应让输灰系统处于运行状态。

（2）紧急停机

紧急停机是为了在发生高温烟气及其它紧急条件下，保护滤袋和除尘器而采取的措施。

由于关闭烟气通道会影响到锅炉的正常运行，所以，所有的紧急停机均需在和集控室联系后再来关闭相应挡板门。

同时关闭相应通道脉冲阀。

A、布袋除尘器入口温度＞180℃（无论何时），此时锅炉必须降负荷，使烟气温度降到160℃以下。

若降负荷后，烟气温度仍继续上升，则根据锅炉情况，关闭一台除尘器的进口挡板，以保护滤袋。

若烟气温度超过190℃，应考虑紧急停炉。

B、灰斗高料位计持续报警3小时，通知锅炉降负荷直至关闭料位高除尘器通道。

3.5特别措施

3.5.1用新滤袋时的启动

烟气能极容易地穿过新的滤料，其中一些尘粒会在滤料内部堆积并使滤袋的阻力渐渐增大并产生不可逆的后果，燃油点火时一些未燃尽的油雾也可能粘附在滤袋表面，使滤袋的清灰能力下降。

为了保护滤袋，延长滤袋寿命，在使用新滤袋时，必须遵守下述程序，用一电场的粗灰对新滤袋作预涂，使新滤袋表面均匀覆盖一层预涂层。

预涂层的预涂步骤如下：

1）按“自动喷吹”操作按钮，关掉滤袋清灰系统。

2）确认进出口挡板门处于开启状态。

3）开启引风机，空气的流速应至少相当于锅炉70％负荷以上的风量，以便能带走预涂层材料并将其均布到各滤袋。

然后将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道，最好能用罐装车喷入。

喷入量按每m2过滤面积500g计。

锅炉开始运行，如果在烟温尚未达到酸露点以上20℃时，除尘器不得启动清灰系统。

3.5.2一个通道滤室的停运

在除尘器运行期间，可以将一个通道滤室停运以便对其内的滤袋作检查和维修，此时锅炉负荷应小于BMCR工况的50%。

在确保进出口挡板门位置正确的情况下，一次只能有一个通道滤室停运。

正常情况下每台除尘器2个通道滤室应全部运行。

要关闭一个通道滤室时，应遵守以下步骤：

1）确认其它通道滤室进出口挡板门都处于开位置，且电除尘运行正常。

然后从控制室上或就地关闭该通道滤室的进出口挡板门，停止此通道的脉冲喷吹。

此时切不可对其它通道挡板门进行操作。

2）关闭气包上的压缩空气气源，停止电除尘器的运行，打开检修门。

3）在滤室内进行所要做的工作。

4）工作完成后，按3.3的程序使该滤室重新投运。

3.5.3滤室的重新投运

当滤室内的维修工作完成后：

1）确保滤室内没有遗留物品。

2）关闭检修门，打开气源系统。

3）从除尘控制室打开相应的进出口挡板门，投入电除尘，根据差压再投入脉冲喷吹。

4）确认进出口挡板门已定位在正确的位置上。

3.6故障报警

本节叙述了报警的显示，在上位机显示器上显示。

画面顶部有报警条显示，当报警发生时，查看相应报警，通过点击报警栏可以确认报警。

如下图：

点击“报警汇总”按钮，在报警汇总画面上可以查询各个报警发生的时间日期等信息，若报警消失后，按报警确认，则所发生过的报警信息将从汇总表中删除。

如下图：

当一个警报被触发时，操作人员必须尽快识别该警报及认定该警报的原因，积极采取相应措施，以免造成严重后果。

操作人员可以在显示器上访问该警报所属的工艺过程的图象，它会提供有关该警报的信息，另外一个方法是操作人员可以要求在显示器上列出警报的清单以便识别所发生的那个警报。

除非另有规定，在采取所建议的行动时，均假定传感器、开关等装置是处于工作状态的，因此，如果采取行动后一个警报依然存在，那么就应对这些部件进行检查以确定它们的功能是否正常。

注意！

在进行故障寻找或维修之前，始终要确保各个挡板门的位置状态，以免锅炉闷炉。

报警的内容及应采取的措施可参照以下内容：

A、总管压缩空气、喷吹用气压缩空气压力低报警

说明：

空压机故障、气路漏气、脉冲阀不能关闭、供应气量不足。

措施：

1）检查空压机。

2）检查气路。

3）检查相关脉冲阀，可以查看历史曲线，判断脉冲阀的工作状况。

B、灰斗高料位报警

说明：

底部灰斗内高灰位。

措施：

1）确认输灰系统是否在运行，工作是否正常。

2）确认灰斗加热是否已开通，工作是否正常。

3）检查更换灰斗料位仪。

4）根据前面“一个滤室的停运”程序关闭相应滤室。

按需要对灰斗作检查，清理和排空。

警告：

要遵守安全规程，严防积灰突然坍塌造成事故。

在连续3个小时的高料位报警后，为保证除尘设备的安全运行，锅炉必须降低负荷。

C、除尘器差压高报警

说明：

通过除尘器的压差>1200Pa。

措施：

1）确保脉冲喷吹处于运行状态，通过气包压力历史曲线判断脉冲阀动作情况，若脉冲阀未动作，检查PLC工作是否正常，检查电源保险丝是否烧坏。

2）参考《故障维修指南》