混凝土工程监理实施细则.docx
《混凝土工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程监理实施细则.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程监理实施细则
郑州市轨道交通5号线工程
停车场及车辆段施工工程项目
混凝土工程
监理实施细则
编制：
审核：
审批：
新疆昆仑工程监理有限责任公司
郑州市轨道交通5号线工程停车场及车辆段施工项目监理部
一、工程概况
（1）五龙口停车场
五龙口停车场位于东风路以南，郑北编组站、嵩山北路的西侧，环保北路的北侧。
地块呈刀把形，东西长约900m，南北宽约220m。
现状地面标高在103.70m～106.50m之间，地势较为平坦。
停车场规划地块总面积约19.64公顷，其中用地红线面积约为14.85公顷，其他为城市绿地与预留物业开发用地。
五龙口停车场内主要设有运用库、咽喉区、临修库、综合办公楼、食堂、混合变电所、综合水处理站、锅炉房、雨水泵房和门卫等建筑，总建筑面积约为77773m2。
其中地上建筑面积76317m2，地下建筑面积1456m2。
运用库结构型式采用钢筋混凝土框架结构，大跨度梁采用预应力梁，桩基础。
临修库结构型式采用钢结构门式刚架，独立基础。
其它单体结构型式采用钢筋混凝土框架结构，独立基础或筏板基础。
（2）中州大道车辆基地
中州大道车辆段位于中州大道以西、货站街以南、陇海铁路以北的围合区域内。
地块东西长约1300m，南北宽约350-95m不等，地势较为平坦。
车辆段规划地块总面积约29.2公顷，预留物业开发用地面积约为4.1公顷。
中州大道车辆段内主要有停车列检库、联合检修库、洗车库、工程车库、物资总库、综合维修车间、综合楼、公寓、食堂、混合变电所、综合水处理站、锅炉房和门卫等建筑。
其中、停车列检库、联合检修库、物资总库、综合维修车间预留物业开发上盖，结构型式采用钢筋混凝土框架结构，数字轴方向大跨度梁采用预应力梁；基础型式采用桩基础。
临修库结构型式采用钢结构门式刚架；基础型式采用独立基础。
其它单体结构型式采用钢筋混凝土框架结构，基础型式采用独立基础或筏板基础。
中州大道车辆段总建筑面积144109m2，其中地上建筑面积142790m2，地下建筑面积1319m2。
本标段涉及混凝土工程量较大且运用库承台及挡墙混凝土施工属于大体积混凝土施工。
二、编制依据
1.本工程监理合同、施工合同，经批准的本工程监理规划
2.经批准的本工程施工组织设计
3.工程设计图、说明、设计变更资料和设计交底会议等
4.《建设工程监理规范》GB50319－2013
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013
7.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T24684
8.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685
9.《混凝土拌合用水标准》GBJ63-90
10.《预拌混凝土》GB14902-2012
11.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
12.《普通混凝土拌合性能试验方法标准》GB/T50080-2016
13.《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
14.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
15.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
16.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
17.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
18.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
19.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
20.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
21.经监理审核通过的《混凝土施工方案》
22.其他相关材料及试验方面的标准、规程；
三、监理工作流程
1、原材料，成品，半成品验收监理工作流程：
2、隐蔽工程质量验收监理工作流程:
3、施工阶段检验批验收监理工作流程：
4、各阶段监理质量控制工作流程：
事
前
控
制
1.熟悉图纸及相关文件资料
2.审查砼（施工、冬季、雨季、钢筋保护层厚度及质量处理）方案；
3.审查供货（试验）单位资质；
4.检查施工人员及机具的准备落实情况；
5.检查钢筋隐蔽工程和模板质量验收情况；
6.检查：
①预拌砼质量证明书、配合比以及碱含量报告；②到搅拌站抽查原材料、见证送样复试。
资
料
收
集
、
整
理
、
汇
总
、
编
目
事
中
控
制
1.砼运输
2.砼出、入模温度（冬季）
3.砼塌落度抽查
4.砼的浇筑振捣工艺情况
5.砼试块留置情况
6.砼标高、平整度的措施控制
7.砼测温孔的留置及测温（冬季）
事
后
控
制
1.砼养护
2.砼外观质量缺陷检查
3.砼外观尺寸检查
4.砼预埋构件及预留孔洞位置检查；
5.砼楼板厚度及钢筋保护层厚度检查
6.冬季砼施工强度检查
四、监理工作的控制要点及目标值
1.材料
（1）水泥水进场时应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性和凝结时间等性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-007/XG2-2015等的规定
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用氯化物的水泥。
（4）检查数量：
按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不应少于一次。
（5）检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（6）混凝土外加剂的质量及运用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护的规定。
（7）预应力混泥土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164—2011的规定。
检查要点
目标值
水泥
出厂报告及复试报告合格
粗、细骨料
级配报告符合要求
预拌混凝土
出场质量证明报告符合要求
外加剂参量
配合比报告
2.砼试块留置
砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求。
要求施工单位编制混凝土试块及同条件试块取样方案，同条件结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
3.混凝土施工
3.1一般要求
（1）混凝土浇筑前应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才能浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前应清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于350C时宜对金属模板洒水降温；洒水后不得留有积水。
（3）在浇筑竖向混凝土结构前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.2柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇
筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3.3剪力墙混凝土浇筑
（1）剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
（3）振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子
按标高线将墙上表混凝土找平。
3．3楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
4.施工缝留置
施工缝的位置应在混凝土施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定。
除此之外，不应随意留置施工缝。
如因特殊原因形成事实施工缝，应留置在受剪力较小处。
且应符合下列规定：
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
（1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
（2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下
20mm～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
（3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
（4） 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间
1/3 的范围内。
（ 5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（ 6）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
（ 7） 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500 mm的竖壁上。
（ 8） 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定。
除此之外，不应随意留置施工缝。
如因特殊原因形成事实施工缝，应留置在受剪力较小处。
5.后浇带
（1）后浇带留置位置符合设计图纸要求及施工技术方案规定的位置和尺寸。
（2）温度收缩后浇带用于缓解结构超长，待两侧混凝土浇筑完毕一个月后方可进行封灌。
（3）后浇带钢筋连续布置，不得断开。
（4）后浇带内采用两侧混凝土高一个等级的微膨胀混凝土封灌。
（5）后浇带封灌前，必须彻底清除后浇带内松散部分，并用压力水冲洗干净充分湿润后刷界面剂一道，再进行混凝土浇筑。
后浇带处混凝土必须振捣密实，但表面不抹光，并一直保持湿润养护状态。
（6）后浇带两侧构件应妥善支撑，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，方可拆除，确保结构安全。
（7）后浇带具体做法如下图所示
6.养护
6.1大体积混凝土
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，在促进混凝土强度正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。
混凝土养护阶段的温度控制措施：
（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25～30℃。
（2）混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。
（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。
冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。
还有常见的投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。
（4）保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢散热的过程中，保持制混凝土的内外温差小于20℃。
根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。
（5）大体积混凝土湿润养护时间应符合表1K420102的规定。
大体积混凝土湿润养护时间表1K420102
水泥品种品种
养护时间（d）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水、矿渣硅酸盐大坝水泥、在现场掺粉煤灰的水泥
21
注：
高温期湿润养护时间均不得少于28d。
6.2一般混凝土
一般混凝土养护应该符合下表规定：
浇筑完毕后的养护时间
12小时以内
浇水养护时间
⑴一般不得少于7天
⑵参有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14天
覆盖、保湿浇水量
浇水次数以保持砼处于湿润状态
覆盖养护
应覆盖严密，内部见凝结水（冬季保温覆盖厚度以砼不受冻为准）
后期施工强度
达到1.2N／m2前不允许在其上进行任何作业。
7.外观质量缺陷
名称
现象
目标
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
现场研究具体处理方法和措施：
⑴内部缺陷：
根据严密程度和相关标准要求进行处理；
⑵外形外表缺陷：
依部位、性能和装饰情况决定处理程度。
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
夹渣
砼夹有杂物且深度超过保护层厚度
疏松
砼中局部不密实
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动
外形缺陷
缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
防治措施：
（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇筑混凝土前应充分湿润或均匀涂刷隔离剂。
（2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
8.现浇结构尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
﹥5m
10
全高（H）
H∕1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
H∕1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
9.设备基础尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面的标高
0，－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，－20
凹穴尺寸
＋20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
＋20，0
孔垂直度
10
五、监理工作方法及措施
1.专业监理工程师应熟悉图纸及相关设计文件资料的要求，对其中有异议或不清楚的地方进行相应记录并通过建设单位向设计单位或设计交底提出澄清。
2.监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核，提出相应意见并经施工方修改后，由总监理工程师审批。
3.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核，并作好签认。
如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格。
4.专业监理工程师在砼工程施工前对施工单位配置的相关人员数量及机具准备情况进行检查，以确保施工过程的连续性和满足性。
如不能满足施工要求以书面形式通知施工单位做出相应调整。
5.专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收，并对验收结果予以确认。
如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改，并在收到整改书面回复，经复验合格后方可同意浇筑砼施工。
6.砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请，经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见。
7.监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核，并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试，待复试报告合格后方可同意使用，对不合格或加倍取样复试不合格的材料，以监理通知单的形式通知施工单位限期退场。
8.在砼运输过程中，平行运输尽量减少颠簸防止砼离析，导管运输应注意尽量短距离，以减少阻力，其运输能力应保持满足浇筑速度。
9.在砼的浇筑过程中对砼的出、入模温度（冬季）及砼塌落度进行抽检。
对不能满足要求的责令施工单位立即退场。
10.在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站，随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查，尤其是大体积砼或有抗渗要求的砼在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查，并做好旁站纪录。
11、严禁在混凝土浇筑过程中发生一次浇筑到位，再浇筑其它部位的情况。
混凝土浇筑的原则是先柱后梁、再楼板。
在混凝土浇筑过程严禁无组织自由落体，必须采用“串桶”作业，以防止混凝土落地后产生离析。
每次混凝土浇筑厚度必须满足规范要求，以确保混凝土振捣效果满足质量要求，混凝土振捣时严禁发生过振和漏振现象，否则易造成漏浆和混凝土不密实。
混凝土浇筑应连续，以确保混凝土结合面不出现冷缝。
对浇筑过程中发现的问题要求施工单位及时纠正，对执意不改正的，监理工程师应及时下发监理工程师通知单，要求限时改正并书面回复。
12.对砼试块留置（含同条件养护试块）按制定的方案进行控制，且留置过程旁站监理人员要进行见证。
13.对砼测温，专业监理工程师及时安排好监理人员对施工单位的测温情况按制定方案和测温记录进行检查，对存在问题通知施工方改正。
14.在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查。
如发现养护条件变化或不到位，及时要求施工单位进行改正，以防止砼收缩或受冻。
15.砼拆模后监理工程师组织对砼外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查。
同时做好检验批的签认工作。
对发现有缺陷和不能满足要求的部位及问题，以通知单的形式要求施工单位整改和复查。
对拒不整改的由总监理工程师依具体情况进行处置，对由使用功能或安全功能的部位质量问题及时做好相应记录，并会同建设、设计、施工单位确定处理方案并跟踪实施处理，同时做好相关记录。
16.对于砼施工缝的留置检查，控制其位置应设置在构件受力较小的部位，并应符合设计和规范要求。
17.对后浇带砼的浇注，监理工程师对其砼接茬处的清理、钢筋除锈、复位的清理和固定进行检查，并做好相关记录。
其浇筑砼程序按砼浇注程序及旁站程序执行。
18.监理工程师对砼预制构件的出厂质量证明文件、外观质量和构件尺寸进行检查，对不能满足要求的通知施工单位予以退场。
19.对于楼板厚度，保护层厚度及冬季施工强度检查等依据方案中制定的方法措施要求进行。
对检查记录予以签字确认。
对检查中发现的不合格部位要求施工单位按方案组织整改并将整改结果报监理验收。
20.砼施工工序完成结束后，资料人员对监理人员所提供收集的相关资料进行校核并做好整理编目登记工作。
旁站监理记录
（轨道交通工程）
工程名称：
郑州市轨道交通5号线停车场及车辆段工程施工项目
编号：
旁站的的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、施工前配备各类人员，施工机械运转正常。
施工员、质检员、安全员对施工人员进行安全技术交底及分工。
2、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格。
3、现场采用商品混凝土，标号，在浇筑过程中管理人员到岗，施工机械齐全，采用振动棒振捣。
做好各项安全措施。
4、施工前对班组安全技术交底，核查原材料复检报告真实有效，质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件。
5、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，支撑稳定。
6、检查了梁的轴线、标高、截面及板厚、保护层等，偏差均在合格范围内。
7、上午：
下午 ：
在现场测砼坍落度，分别为cm、 ㎝。
8、现场见证取样制作试块：
发现的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）
年月日
升级会员 