混凝土工程监理细则.docx

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混凝土工程监理细则

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目录

一工程概况⋯⋯⋯3

二编制依据⋯⋯⋯3

三监理控制要点⋯⋯⋯4

（一）事前监理控制要点与方法⋯⋯⋯4

（二）事中监理控制要点与方法⋯⋯⋯8

（三）事后监理控制要点与方法⋯⋯⋯9

（四）高强混凝土配合比的控制

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一、工程概况

大楼工程主楼33层，地下室1层，RC框剪结构，副楼6层，

RC框架结构，总建筑面积42886.9m2。

本工程采用商品混凝土。

地下室底板、外壁板、水池底板、迎水壁板采用抗渗混凝土，其

抗渗等级为S8。

在不同的高度、不同的部位，浇注的混凝土强度等级不相同：

层次竖向构件楼盖构件

桩承台、地下室底板C40

主楼：

地~8C60C35

9~13C55C35

14~17C50C35

18~21C45C35

22~28C40C35

29~顶C35C35

副楼：

1~3C35C30

4~6C30C25

混凝土工程是极为重要的分项工程，在施工中对浇注、振捣、养

护等环节要严格控制。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

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《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

三、监理控制要点

（一）事前监理控制要点与方法

1．组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质

量标准。

2．各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工

单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核

内容包括：

主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、

机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。

施工组织设计经

监理审批同意，并报业主批准后方可实施。

3．检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特

殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否

有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质

单位设计的混凝土施工配合比。

4．混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同

意后方能使用，审核内容包括：

材料品种、规格、性能是否满足国家

有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备

及机械工作状态是否正常。

（1）．水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品

种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或

水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，

并按试验结果使用。

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（2）．普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家

现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的

1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超

过板厚的1/2，且不得超过50mm。

（3）．骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混

入煅烧过的白云石或石灰块。

（4）．拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必

须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。

（5）．混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；

外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条

件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。

5．混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。

（1）．混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混

凝土原材料称量的允许偏差（%）

材料名称允许偏差

水泥、混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

注：

①各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；

②骨料含水率测定次数根据天气情况而定。

（2）．混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运

至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现

象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

（3）．采用泵送混凝土时：

①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应

严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；②泵送前应先

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用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；③预计泵

送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水

或其他方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程，受料斗内应具有足

够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（4）．在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应

有排水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应

用水清洗，但其表面不得留有积水。

（5）．混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度

超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

在浇筑竖向

结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水

泥砂浆。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕

后停歇1~1.5h，再继续浇筑。

（6）．浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

（7）．浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

气温

混凝土强度等级

不高于25℃高于25℃

不高于C30210180

高于C30180150

注：

当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确

定。

（8）．采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①每一振点的振

捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用插入式

振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5

倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内

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的深度应不小于50mm；③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证

振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；④当采用附着式振动器时，其

设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；⑤当采用振动台振实

干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为

1~3KN/m2。

（9）．施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受

剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：

①

柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；②与板连成整体的大截面梁，留

置在板底面以上20~30mm处；③单向板，留置在平行于板的短边的

任何位置；④有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次

梁跨度的中间1/3范围内；⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，

也可留在纵横墙的交接处；⑥双向受力楼板，多层刚架及其他结构复

杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

（10）．在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇

筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；②在已硬化的混凝土表

面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分

湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处

铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；④混凝土应细致捣

实，使新旧混凝土紧密结合。

（11）．承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，

应征得设计单位同意。

（12）．在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合

下列要求：

①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底

端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝

可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；②垂直

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施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小

于螺栓直径的5倍。

（13）．承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：

①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的

高宽比不得大于1.0；②在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地

脚螺栓进行一次观测校准；③垂直施工缝应加插钢筋，其直径为

12~16mm,长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直

面上也应补插钢筋；④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝

土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土成

份相同的一层水泥砂浆。

（14）．对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下

列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；②

采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗

渗性要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于

润湿状态；④混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（15）．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑

料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（16）．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上

踩踏或安装模板及支架。

6．检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。

（1）．对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的

缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。

（2）．浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。

（3）．作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位

时，应及时采取措施进行处理。

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（二）事中监理控制要点与方法

1．施工过程监理控制要点

（1）．检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停

歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝

宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）．检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，

并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。

（3）．对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并

按规定使用振动器。

（4）．在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位

重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（5）．钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间

距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中

气泡安全排除后才移动。

（6）．对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先

浇50~100mm厚的水泥浆。

（7）．安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺

寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）．混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。

2．混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日

志中详细记录。

（1）．检查混凝土在浇筑地点的坍落度。

（2）．检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混

凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体

要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所规定。

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（3）．每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同

一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一

次。

（三）事后监理控制要点

1．混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表

面，可用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水

洗刷基层。

（1）．出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个

别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝

土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

（2）．对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位

研究处理。

2．混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。

（1）．原材料出厂合格证和进场性能试验报告。

（2）．施工配合比，混凝土搅拌质量记录。

（3）．混凝土试块检验报告。

3．当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：

（1）．水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。

（2）．骨料的种类和最大粒径。

（3）．外加剂、掺合料的品种和掺量。

（4）．混凝土强度等级和坍落度。

（5）．混凝土配合比和标准试件强度。

4．混凝土施工中应注意加强产品保护：

（1）．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不

能碰动预埋件的插筋。

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（2）．不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，

应搭设跳板，保护模板牢固和严密。

（3）．已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。

混凝

土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架

和模板。

（4）．侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。

（5）．混凝土外观质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ301-88。

（四）高强混凝土配合比控制要点

1.配制C60及以上强度等级的混凝土（简称高强混凝土），应选

择标号不低于525号，且质量稳定的水泥，优质骨料及高效减水剂，

宜掺用具有一定活性的优质矿物掺合料。

2.配制高强混凝土时应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其活

性不宜低于57MPa。

3.配制高强混凝土用粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，针片

状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块

含量（重量比）不宜大于0.5%。

配制高强混凝土所用粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应

进行岩石立方体抗压试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强

度标准值fcu，k的1.5倍。

4.配制高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量

（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不宜大于1.0%。

5.高强混凝土配合比的计算方法和步骤还应符合下列要求：

（1）C60以上强度等级混凝土的基准配合比中的水灰比，可根

据经验选取；

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（2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料

的品种、掺量，应通过试验确定；

（3）高强混凝土的水泥用量不宜大于550Kg/m3；

（4）高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按规定进行，但

其中水灰比的增减值宜为0.02~0.03；

（5）高强混凝土设计配合比提出后，尚应用该配合比进行6~10

次重复试验进行验证。

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