检测设备操作规程.docx

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检测设备操作规程

QJ-57型直流电阻电桥

操作规程

LS-JS-05

1.

用途

适用于GB3048《电线电缆电气性能试验方法》中规定的各种裸铜、铝线的电阻测试，以及对进、出厂的圆铜单线电阻率及成品电线电阻的测试用。

2.主要性能

2．1．测量读数范围：

0.0001欧姆~11欧姆分5个量程给出；

2．2．测量盘五个步进值（1+0.1+0.01+0.001+0.0001）欧姆；

2．3．倍率乘数盘：

103、102、101、10、1；

2．4．“BV”位——此时，可在指示表上直接检查内附电桥工作电源的荷电状况，检查时按下“B”钮，如表针偏不到绿色刻度，则表示需要更换1.5V电池；

2．5．“GV”位在此位置时，表针如偏转不到绿色刻度，则需要更换9V电池；

2．6．调零——在测量工作进行之前，可预先调整零位；

2．7．灵敏度：

根据测量所需来调节灵敏度的大小。

3.操作前的准备

3．1．在仪器底部装入两节R40型一号甲电和一节6F22型9V层迭电池；

3．2．电源电压检查：

把倍率盘转到“BV”位置，按下“B”钮后，指零仪应指在绿色线条上，假如指针偏不到绿色刻度，说明内附电桥工作已不足，需要更换电池了。

4．操作程序

4．1．将电源“内外”选择开关与指零仪“内外”选择开关应扳到“内”的位置上；

4．2．将倍率盘上“断”的位置转以所需的倍率位置上；

4．3．调节指令仪：

当把倍率盘转到任一所需倍率乘数值下准备测量时，如指针偏向一方，就可用调零旋钮，把表针调到中央处（对准零位），如有需要，待几分钟热稳定后，再调整一次；

4．4．灵敏度调整：

灵敏度调节钮，可根据测量需要，及操作熟练程度，放置在适当位置，一般要求电桥最后平衡是处于最高灵敏下，此时灵敏度调节钮应顺时针向调至极终位置；

4．5．将被测试样，接在电桥的P1、P2的接线柱上；

4．6．估计被测电阻值的大小，选择适当倍率位置（如不知大约值，则应先用103再降低；

4．7．用左手间断式地按电源键“G”和指零仪按键“B”右手则调整测量读数值。

如不预知被测的电阻值，可将测量读数盘转到最大电阻读数值；

4．8．对一般低电阻的测量，通常可锁住“G”钮，间断的闭合使用“B”钮，同时注意表针偏转方向，如果右偏转表示倍率的置数偏低；

4．9．调节电桥的测量读数盘，使指零仪指零，调整时从最高阻值的读数开始，直到最后测量读数盘；

4．10．读取被测电阻测定值，使测定值具有足够的有效位数，最好使每一个测量盘上的读数不为零；

4．11．各测量读数盘示值之和再乘上倍率示数，就是被测电阻值“欧姆”。

5．试验完毕

5．1．用毕电桥应把倍率盘转至“断”位置，同时松开“B”钮，然后将“内外”电源开关及指零仪“内外”电源开关，从“内”扳到“外”的方向。

此时，电桥的内附电源都被切断；

5．2．如内附电池长期不用时应取出。

DQ型电桥夹具

操作规程

LS-JS-05

1.用途

用于测量裸圆铜线、铝线电阻率而设计的专用设备，用于GB3048《电线电缆电气性能试验方法》中规定的各种裸铜、铝线的电阻测试。

2.技术性能

2.1适用范围：

各种电桥。

主要适用于QJ19、QJ36、QJ44、QJ57；

2.2电流夹具钳口有效长度：

1000mm。

3.使用方法

3.1根据所购电桥安装示意图安装；

3.2使用前应向当地计量部门进行长度计量；

3.3定期校验两测量钳口之间隔，保证测量参数的精度；

4.注意事项

4.1夹具与夹具之间通过环氧树脂版绝缘，不应有导电物附上，使之导通，而影响测量数据；

4.2连接线连接柱应牢固旋合，避免接触电阻增大英影响测量精度；

4.3钳口与连接柱应避免与油垢接触，影响测量结果；

4.4夹具、电桥应保持清洁，经常擦拭保养；

LGJ-2/5高压试验装置

操作规程

LS-JS-05

1.用途

适用于各种电线电缆，绝缘耐压试验。

2.主要功能：

2.1输入电压：

220±10%V频率:

45-55+12

2.2被测产品击穿瞬时限定电流（以最大输出电压为5KV）

1kvA≤200mmA2kvA≤400mmA3kvA≤600mmA

4kvA≤800mmA5kvA≤1A

2.3.试验时间自动控制设定关闭档位有10s、30s、60s、120s、300S及手控（无限时）

3.操作前的准备：

3.1.电源插头必须妥善接地,机壳接地装置应单独安全可靠接地线埋入地下深度不应少于2米；

3.2.被测试品一端接至高压尼龙插口上,另一端接至接地（螺丝）端.接地螺丝需安全接地；

3.3.接通电源打开试验台电源开关,将时间设定开关拨至手控档.（绿色按钮灯亮）,调压器逆时针施至零位（有轻微的答声和手感压力）,然后按下绿色按钮,（红色按钮灯和绿色方型高压接通信号灯同时亮）,此时表示高压已接通。

4.操作程序:

4.1.均匀的将调压器按不大于1kv/s的标准速度顺时针旋动,使电压表显示的数值达到测试要求值.随即把时控设定开关拨至电压所需时间定植,在定时定压测试如无击穿及闪烁现象,耐压测试即合格.然后按下红色按钮,将调压器逆时针旋回至0点,并关闭电源,若在测试中发生红色方型高压,击穿信号灯闪亮及蜂鸣器发声现象,表明绝缘耐压测试不合格,应按红色按钮,将调压器旋至其始点并关闭电源,在更换被测产品时,切记关闭电源开关；

4．2在被测产品绝缘强度时，电源表显示为初级回路的即时数值，次级高压回路的即时电流数值按特制要求显示；

4.3使用环境：

4.3.1环境温度不超过40℃，不低于-10℃。

4.3.2空气相对温度最大为85%。

4.3.3本机应放于无爆炸气体，无雨雪侵袭以及无强烈震动和干燥的地方。

4.4使用范围：

0～5KV

5.成品电缆电压试验

交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温、浸水时间、施加电压和耐电压时间见附表1中的各项规定。

6.注意事项

6.1.在操作时必须强调集中思想,安全第一原则,以免发生危险；

6.2.为保证操作人员的人身安全,必须先关闭试验台电源开关,然后才能更换被测件；

6.3.操作人员站在绝缘垫上,穿好绝缘鞋,进行操作,工作点应设“高压危险”警告牌；

6.4.试验台要在周围无易燃腐蚀和无爆炸气体及导电尘埃的情况下工作,操作人员在操作时应与高压输出部位保持一定的安全距离。

附表1PVC绝缘电缆电性试验要求

序号

试验项目

单位

电缆额定电压

300/300V

300/500V

450/750V

2

2.1

2.2

2.3

2.4

3

3.1

3.2

3.3

3.4

4

4.1

成品电缆电压试验

试验条件：

—试样最小长度

—浸水最少时间

—水温

试验电压（交流）

每次最少施加电压时间

试验结果

绝缘线芯电压试验

试验条件

—试样长度

—浸水最少时间

—水温

试验电压（交流）

—绝缘厚度0.6mm及以下

—绝缘厚度0.6mm及以上

每次最少施加电压时间

试验结果

绝缘电阻测量

试验条件：

—试样长度

—经上述第2或第3项电压试验

—浸热水最少时间

—水温

m

h

℃

V

min

m

h

℃

V

V

Min

m

H

10

1

20±5

2000

5

不击穿

5

1

20±5

1500

2000

5

不击穿

5

2

10

1

20±5

2000

5

不击穿

5

1

20±5

1500

2000

5

不击穿

5

2

10

1

20±5

2500

5

不击穿

5

1

20±5

—

2000

5

不击穿

5

2

工频火花试验机

操作规程

LS-JS-05

1.用途

本操作规程适用于用于电线电缆的火花（例行）试验、电线电缆成品及半成品在规定的工频交流电压作用下，经过一定的时间以考核电线电缆的绝缘是否击穿的工艺过程。

2.生产准备

2.1检查设备各部分是否正常，指示灯，开关是否完好正常，接地系统及相应的安全设施是否齐全。

高电压极应清洁、无缺陷；

2.2根据生产任务及工艺规范的要求，明确要试验电线电缆的型号、规格、结构及试验电压等工艺参数；

2.3准备好所试绝缘线芯、电线电缆并认真检查质量；

2.4准备好工量具及修补线所用的材料；

2.5调整火花试验机；

2.5.1调整收线速度，使试品在规定的电压下每点通过电极的时间不少于0.05S；

2.5.2调节好线芯张力。

3.开车步骤

3.1将所试线芯轴放置放线架上，将线芯穿过火花机的高压电极箱，经计米器、排线装置，并剥去线头端绝缘层，露出导体或钢带等金属护层，并且连接固定在收线架上，要牢固接地；

3.2接通电源，调整电压按工艺规定的试验电压，然后开车试验；

3.3当被试线击穿，电压降到零，击穿指示灯亮，电铃响放线制动工作，防止乱线、压线；

3.4迅速准确的找出击穿点，及时进行修补，修补好后再升压开动收线继续试验；

3.5绝缘内护层和护套允许修补，修补点长度不大于100mm，修补点的厚度和外径要满足工艺要求，修补点表面光滑、圆整不能有明显的凹凸；

3.6对击穿的绝缘线芯修补时所用的修补材料，必须与绝缘相同或优于绝缘材料的绝缘性能，但相溶性要好或容易粘合；

3.7对于橡塑材料的绝缘线芯或护套，修补方法最好选用模具热补，允许选用其它方法，但修补点应同非修补一样不被击穿；

3.8试验中要戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。

4.质量要求

应达到火花耐压试验，检验标准要求。

5.结束工作

5.1把试验的线按不同的型号、规程分别整齐地存放在规定地点；

5.2切断电源，清扫环境卫生，做好交接班工作，填写好各种记录。

6.注意事项

6.1火花机周围应配备胶皮绝缘垫板，否则不准开车；

6.2开车前应检查好各接地线是否可靠，设备是否正常，如有问题应修好再用；

6.3禁止用手触摸干试机的高压电极、电气线路等部位，电气试验应遵守安全操作规程；

6.4线芯上不得有水，有水时禁止开车；

6.5穿线时一定要切断高压电源，送电前应给声音信号；

6.6没有断开高压之前，禁止用手触摸绝缘线芯、导线接头及裸露部分；

6.7高压击穿时，线芯要先行采取放电措施，然后修理；

6.8试验电压应符合附表1规定；

7．检验标准

本标准适用于橡皮和塑料电线电缆绝缘线芯和电缆护套、火花试验的质量控制，可用于电线电缆的中间检验和出厂试验。

质量要求

7.1必须符合工艺规范要求；

7.2绝缘线芯或电缆火花耐压试验要保证被测线芯每点上经受交流50HZ，试验电压作用的时间不得少于0.05S；

7.3试验绝缘线芯或电缆击穿后，一定要按操作规程要求，修补好，重新进行试验，不得出现漏检等质量问题；

7.4线缆长度要准确，排线平整，装盘容量不能太满，最外层线芯距电缆盘具侧板边距离不得少于50mm。

每盘线都要在周转卡上填写型号、规格、长度、试验人员等。

8.检验规则及方法

8.1修补点外径不得超过正常线芯直径；

8.2修补点质量，用目力和手感进行检验；

8.3长度用计米器测量。

附表1试验电压

绝缘标称厚度δ，mm

试验电压（有效值），KV

δ≤0.25

0.25＜δ≤0.5

0.5＜δ≤1.0

1.0＜δ≤1.5

1.5＜δ≤2.0

2.0＜δ≤2.5

2.5＜δ

3

4

6

10

15

20

25

ZC-7型兆欧表

操作规程

LS-JS-05

1.范围

适用于公司兆欧表的操作、校准和验收。

2.操作程序

2.1测量前先检查兆欧表，两根输出导线的绝缘应良好，连接在导线两端的鳄鱼夹头和接线片应无锈迹、连接应牢靠；

2.2兆欧表的两个输出端子各接上壹根输出导线，两根输出导线的另一端（鳄鱼夹头）分别与被测物的两端相连接，连接应牢靠；

2.3用手摇动兆欧表的摇柄，使其以120r/min的速度均匀地转动，用目力观察兆欧表指针应稳定在某一示数处，该示数即为被测物的绝缘电阻值。

3校准规定和方法

3.1在测量前和测量后，均应由操作者对本测量设备进行校准，做好记录，以表明测量设备在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的；

3.2校准的方法是：

将兆欧表自工作位置向任一方向前后左右倾斜5°，检查其指针示值应基本不变。

接着，在兆欧表的输出端子上接上输出导线，并将两根输出导线的鳄鱼夹头互相分开，用手摇动摇柄，观察兆欧表指针应稳定在“∞”处，当两根输出导线的鳄鱼夹头相碰时，其兆欧表指针将立即回零，这表明兆欧表处于完好状态。

4验收准则

4.1验收兆欧表应从外观、测量精度等方面进行；

4.2测量精度等整机质量由质量技术监督局计量测试研究所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明；

4.3检定后，由综合部仔细查对质量技术监督局计量测试研究所出具的合格有效的检定证书和兆欧表上的有效标贴，并查看外观后给予验收；

4.4送质量技术监督局计量测试研究所进行校准的周期为壹年。

15J读数显微镜

操作规程

LS-JS-05

1.用途

用作检测绝缘电线外径（内径）及厚度。

2．技术参数

X-轴移动测量范围：

50毫米

Y-轴移动测量范围：

13毫米

测微器分度值：

0.01毫米

测量台刻度盘分度范围：

0°--360°

测量台刻度之分度值：

1°

3．操作前的准备

3．1将被测试样切成薄片放在测量工作台上；

3．2转动显微镜调焦手轮，求得清晰的视场，使目镜中十字分划线与被测原始基准（包括电、线、面）相重合；

4．操作程序

4．1．对准试样一点，记上X（Y）轴的示值，是为初读数。

然后旋转测微器，视场移动，再使目镜中十字分划线与所求测距的基准（包括点、线、面）相重合，记下X（Y）轴的示值。

此时的X（Y）轴的示值之差即可为试样的外径或内径（厚度）；

4．2．如需对试样测量多点，则旋动工作台，使被测物变换测量点；

4．3．转动显微器按4.1的方法计算出试样所测值。

5．注意事项

5．1．转动显微器进行测量时，应朝同一方向运动，以免由于其他因素产生空位，影响测量精度；

5．2．如对固定的一些尺寸进行测量时应该在测微螺杆上分段使用，以防止局部罗纹经常受到磨损，影响仪器的精度；

5．3．为了提高测量数据的准确度，应对同一尺寸进行多次测量，再取平均值，这样可以把人为的偶然误差降低到最小程度；

5．4．用精密测定时工作地点必须维持温度变化范围在（20±3）℃以内。

25J低倍投影仪器

操作规程

LS-JS-05

本仪器是对复杂的轮廓进行精确测量的一种仪器。

1.适用范围

适应于电线电缆的绝缘层和护套层的厚度测量。

2.技术参数

工作台玻璃直径：

60mm

工作台行程：

纵向0～60mm横向0～60mm

工作台测微鼓轮最小分化值：

0.01mm

工作台角度旋转范围：

0～360度（刻度显示）

投影屏尺寸：

260*205mm

投影放大倍数：

自动调焦（10～100倍）

仪器外型尺寸：

740*420*1020mm

重量：

60kg

电源：

220V

3.操作要求

3.1检查设备各部分正确性及工作台面的清洁，调节好照明等的亮度；

3.2照明系统的调节：

一般不需要调节，只是仪器受到剧烈震动或因更换灯泡引起灯丝偏离光轴中心时才需调节；

3.3可变电阻的调解，当在使用过程中，视场中需要适应的亮度时，可用变阻手轮进行调节。

逐渐调节至要求的亮度；

3.4将绝缘或护套试样用刀片切成薄片（不大于1mm）放置于测量台的玻璃上，上下调节镜筒直至从目镜得到试样的清晰像面；

3.5转动或平移测量台，直至从目镜看到试样的测量点，与十字分划丝的横线或纵线重合。

旋转对应的测微器，测量点内外边缘分别经过十字分划丝交点时，测量器两数据差值的绝对值即所测厚度；

3.6测量方法：

可做直接测量，比较测量，及描绘测量，其方法与一般计量投影仪相同；

3.7各测量点的确定应符合GB/T2951标准规定；

3.8测量完毕，对设备进行清洁。

4.注意事项

4.1仪器使用或存放时应避免灰尘、潮湿、过冷、过热，以及含有酸碱性的气体；

4.2透镜的擦拭应采用脱脂棉花或透镜纸；

4.3仪器的机械传动部分应进行适当的润滑，必要时应将润滑脂清晰及换新；

4.4为保持仪器的精确度，除工作移动的部件外，其余部分的拆卸修理应请专业人员进行；

4.5应安装平稳，无震动；

4.6光学零件表面要保持清洁，尽量避免手指接触。

5.维护保养

5.1仪器安装环境应保持清洁，不使用时应套上罩子；

5.2尽量避免多擦。

检验器具（千分尺）

操作规程

LS-JS-05

1.适用范围

本设备的测量范围为0~25mm，适应于电线电缆的导体和绝缘外径的测量

2.操作要求

2.1根据测试样选择千分尺，精度为0.01mm和0.001mm两种，测力应为0.75-1.25N，对于0.50mm以上标称导体直径进行测量，测力为1-3N，（检定要求5-8N）；

2.2千分尺必须具备有效期内的合格证，不得使用超周期检定的千分尺；

2.3使用前，先用软绵布擦净两个测量面，然后旋转棘轮，在全行程内，不允许有卡住或微分筒与固定套筒相互磨擦现象；

2.4使用千分尺时应先校正“零”位，若“零”位不准，应送计量室进行调整；

2.5测量过程中，当两个测杆的测量面快要与被测量表面接触时，不要再旋转微分筒，只能旋转棘轮。

当棘轮发出信号后，应立即停止旋转读数测量值；

2.6测量完毕退尺时，应旋转微分筒，而不能旋动后盖或棘轮，以防后盖松动影响零位；

2.7测量时手应拿稳千分尺，使整个测量面与被测量件表面接触。

3.注意事项

3.1千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。

千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：

①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；

②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；

③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

3.2有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。

实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分；

3.3使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果；

3.4千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。

如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。

注意不要让它接触腐蚀性的气体。

4.千分尺的保养

4.1退尺时不允许拿千分尺旋转摇晃；

4.2不准在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、机油等其他溶剂；

4.3千分尺使用完毕后，擦拭干净放入盒内，不得随意和其它工具放在一起，以免碰伤；

4.4当测量裸线时，测量方法、实验结果及计算应符合GB4909.2-85的要求。

检验器具（游标卡尺）

操作规程

LS-JS-05

1.范围

本设备的测量范围为0~125mm，适应于电线电缆结构尺寸、厚度的测量

2.操作程序

2.1用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进行测量：

如没有对齐则要记取零误差：

游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）；

2.2把要测量的被测物清理干净，防止污染卡尺测量面，最好不要用手直接拿卡尺，有条件者可以带上手套。

防止有灰尘进入卡尺的游框内部。

影响精度；

2.3用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动；

2.4测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，将被测物放入游标卡尺量爪的两测量面内，用目力读取游标上的零标记所指向的主标尺上的刻度值，此值即为被测物的尺寸。

3.游标卡尺的读数

3.1读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。

然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

L＝整数部分＋小数部分－零误差；

3.2用卡尺卡住被测物后看游标尺的第几条刻线与主尺的刻线对齐，然后乘以卡尺的分度值（一般为0.02，个别的有0.05、0.1；），用这个数作为测量结果的小数部分。

证书部分在尺身上直接读出。

单位为mm；

3.3判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：

选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了；

3.4如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

4.校准规定和方法

4.1在测量前和测量后，均应由操作者自行对本测量器具进行校准，做好记录，以表明测量器具在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的；

4.2校准的方法是：

先检查零值误差，即游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合，其重合度为±0.01mm，然后用游标卡尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。

5.验收准则

5.1验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行；

5.2游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量测试所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明；

5.3检定后，由质量部仔细查对质量技术监督局计量测试所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收；

5.4送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。

6.注意事项

6.1游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。

使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀；

6.2测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。

两量爪与待测物的接触不宜过紧。

不能使被夹紧的物体在量爪内挪动；

6.3读数时，视线应与尺面垂直。

如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动；

6.4实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。

7.游标卡尺的保管

游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。

长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

LDS-1型电子拉力试验机

操作规程

LS-JS-05

1.范围

适用于非金属材料的拉力试验

2.主要参数

最大试验力:

1000N

试验力准确度：

±1%，按1、2、5、10分四档

横梁移动速度：

1～5mm/min，无级变速，采用直流伺服电机及控制系统

横梁位移量：

0～600mm

位移准确度：