工大材料科学与工程本科生产实习报告.docx
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工大材料科学与工程本科生产实习报告
学校代码：
10128
学号：
本科生产实习报告
学生姓名：
学院：
材料科学与工程
班级：
指导教师：
实习时间：
2012.6.18-2012.6.29
生产实习报告
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和实践能力的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解高炉炼铁的具体流程及设备，冶炼铝的方法及工艺，热处理及铸造技术等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
同时，生产实习也是教学与生产相结合的重要实践性环节。
在生产实习过程中，学校也以培养我们观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。
培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。
一、实习目的：
1、生产实习是从实践中学习科学知识的方法，通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识。
2、培养理论与实际相结合的思想作风，提高解决生产实际间题的能力和方法，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
3、在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质，并且能培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识。
4、了解企业的构成和各个操作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
二、实习内容：
随着学期末的临近，也拉近了我们进行生产实习的时间，这学期的第十七、十八学习周我们教学计划安排了生产实习，这次生产实习是这学期一门实践性的课程，因为它的特殊性，所以我一直挺期待的。
生产实习通过现场参观的形式，将生产现场中学到的实践知识与课堂学习的理论知识加以结合、验证、深化、巩固和充实，同时还可锻炼我们的实践能力。
因此，这次生产实习对于我们来说是个很好的学习机会，一定要好好珍惜。
在2012年6月16日下午，由全体实习老师组织所有参加实习的同学开了实习动员大会。
开会的主要内容是由老师讲述这次实习的具体行程规划，及要去的工厂名称地点，还有实习时需要带的东西，以及实习时具体的安全注意事项等内容。
通过老师讲解，我们知道了这次实习的工厂共有三家，分布在两个地方。
最终，老师重点强调的是安全问题，包括在去目的地的路上及工厂具体参观时，都要听从老师安排及管理，以防止发生意外。
我们出发时间定在6月17日下午两点，由同学们自行买火车票坐火车到巴彦高勒站下车，在经过六个小时的火车行驶，我们在晚上八点到达巴彦高勒站，随后老师帮我们安排了住处，以方便大家休息。
内蒙古华亿达机械装备有限公司
在6月18日上午，我们开始了在内蒙古华亿达机械装备有限公司的生产实习。
首先，在6月十八号的上午，由华亿达的生产副总杨总对进行了讲话，对我们进行了实习前安全教育。
首先，杨总给我们讲解了实习过程中应该注意的安全问题，包括高温机器及物体，煤气，高空物体等安全隐患，要求我们在实习时一点要注意。
随后，杨总给我们简单介绍了该公司的概况。
内蒙古华亿达机械装备有限公司（原鄂托克恒帆钢铁冶炼有限责任公司），始建于2004年，年产优质铸造生铁46万吨，是经中国铸造协会确认并由工信部备案的全国七十二家优质铸造生铁生产基地之一，产品销往全国各地，受到广大用户的一致好评。
2009年依据国家法律、法规及相关产业政策，内蒙古华亿达机械装备有限公司通过技术改造、升级、搬迁至内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗巴拉贡镇创业区。
公司占地15万平方米，交通便利，周边有丰富矿产资源和铸造原材料，为机械装备的发展奠定了良好的基础。
公司以机械装备为龙头，拟建机械装备车间18个，其中配备15个铸造车间、1个机加工车间、1个模型车间、1个热处理车间，机械装备产量将逐步达到45万吨。
配有208m3高炉两座，铁水产量可达46万吨，并相应配套有烧结、球团、白灰竖窑、矿渣微粉生产线，使得能源和矿渣。
充分利用，达到节能降耗，形成一个循环经济产业链条。
高炉所产铁水技术指标能满足铸造用铁水，炉前配有铁水快速分析仪，铁水通过轨道运送到各个铸造车间，由中频感应电炉进行升温、调质后进行浇注。
整个工艺流程是国家推广的“短流程”铸造工艺项目。
公司现生产电石锅、硅铁模、球磨机用磨球、磨锻、炉门、炉框、炉篦条等铸件。
公司已经和内蒙古、北京、天津、浙江、河南等地企业形成合作意向，与铸造企业联营开发生产箱体类铸件、机床类铸件、电机壳和出口铸件的意向。
公司建有220平方米的理化检验中心、配有直读光谱仪、万能材料试验机等先进、齐全的理化检验设备。
而且，公司与内蒙古工业大学组建联合研发中心，同时公司也成为内蒙古工业大学的试验实习基地。
内蒙古华亿达机械装备有限公司诚邀各类管理人才、操作岗技能人才加盟，共谋发展，共创美好未来。
内蒙古华亿达机械装备有限公司所在的巴拉贡镇，距京兰铁路巴拉贡站4千米，距京藏高速公路3千米，与包头乌海毗邻，交通便利。
公司所在位置周边矿产丰富，有煤炭、铁矿石、石灰石、石英砂、球化剂，硅、锰、铬铁合金等资源，是发展铸造的理想之地。
在最后，杨总还帮我们介绍了高炉炼铁的发展，以及我国高炉发展的历程。
在会后，杨总先带我们简单参观了华亿达公司的各种设备及生产现场，让我们大概了解公司的情况，在下午再进行具体的厂房参观。
在18号下午，由公司技术人员带领我们参观了烧结车间，烧结是指将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结工艺流程：
1．烧结原料的准备：
①含铁原料：
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂：
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料：
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
入厂烧结原料一般要求
2．配料与混合
①配料 配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：
容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合 混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：
加水润湿、混匀和造球。
3．烧结生产：
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺（图一）送料车间
完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整，目前采用较多的是圆辊布料机布料。
（如上图一所示）
②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结 准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：
平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3/（cm2．min）。
真空度：
决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：
合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：
合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。
（烧结矿如下图二所示）
4．烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层。
点
火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
5．烧结过程中的基本化学反应：
①固体碳的燃烧反应 （图二）烧结矿
②碳酸盐的分解和矿化作用
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化
通过对烧结车间的参观实习，让我对于烧结工艺的知识有了更深的了解，同时也将课堂上学到的知识与实际相结合、印证，达到了融会贯通的目的。
在6月19号，工厂技术人员又带我们参观了高炉炼铁车间。
通过技术人员的讲解，我们得知在华亿达公司现在配有208m3高炉两座（如右图三所示），年铁水产量可达46万吨。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成（图三）高炉
炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶导出，经
除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉炼铁的原理是用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。
铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）=铁（Fe），反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等。
而高炉炼铁的方法有：
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）
（2）高炉炼铁法（主要方法）。
高炉冶炼主要技术经济指标，分述如下：
1）高炉利用系数：
每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数，是衡量高炉生产效率的指标。
比如1000立方高炉，日产2000吨生铁，则利用系数为2吨/（米·日）。
2）焦比：
每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。
高炉焦比在80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为380～400公斤/吨生铁。
焦炭价格昂贵，降低焦比可降低生产成本。
3）燃料比：
高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。
每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。
此时燃料比等于焦比加煤比加油比。
根据喷吹的煤和油置换比的不同，分别折合成焦炭（公斤），再和焦比相加称为综合焦比。
燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。
4）冶炼强度：
每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表示高炉强化程度的指标，单位为吨/（米·日）。
主要工艺设备简介：
高炉
横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分（如下图四所示）。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质（主要为脉石SiO2）和石灰石等熔剂结合生成炉渣（主要为CaSiO3等），从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
（图四）高炉结构
高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。
理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
铁水罐车
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：
①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。
1980年中国重点企业高炉平均利用系数为1.56吨/（米·日），焦比为539公斤/吨生铁；②综合利用含钒钛的铁矿石取得了突破性进展，含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的进展。
通过18、19日两天的时间的生产实习，让我们对高炉炼铁、烧结等的工艺得到更深层次的了解，也让所学知识得到现实生产验证，这对我们的知识积累和实际经历都是有很大帮助的。
同时也很感谢内蒙古华亿达机械装备有限公司给我们提供的帮助和热情的讲解，让我们学到很多东西。
到此，我们结束了对华亿达公司的生产实习，虽然，现在在巴拉贡镇的环境有些差，但是我相信，随着经济的发展，这里会变得更加美丽和繁华。
包头铝业有限公司
在6月20日，我们启程到实习的下一站——包头。
经过五个多小时的行程，我们终于到达了包头，老师已提前为我们安排好了住处。
第二天，我们开始了对包铝的生产实习，上午，我们乘车到达包头铝业有限公司，由公司领导开会对我们进行了实习安全教育，要求我们在实习过程中要注意触电伤害、灼烫伤害、高速坠落、等安全问题，同时要远离电解槽等高温物体。
而且对包铝的发展历史和生产现况做了简要介绍，包头铝业有限公司（简称包头铝业）（如右图五），前身是包头铝业股份有限公司，（图五）包头铝业有限公司
成立于2001年6月28日，是包头铝业（集团）有限公司集优良资产与其他6家公司发起设立的股份公司。
2005年5月9日，包头铝业股票在上交所上市发行。
2007年12月26日，中国铝业股份有限公司以换股吸收合并的方式回购包头铝业股票，包头铝业股份有限公司正式纳入中国铝业股份有限公司，成为其全资子公司。
2008年5月，包头铝业股份有限公司注销，注册成立了包头铝业有限公司。
包头铝业占地面积449万平方米，在岗职工6229人。
拥有电解铝产能40万吨/年、碳素制品20万吨/年。
主要产品有重熔用铝锭、A356系列铸造铝合金锭、稀土电工圆铝杆、铝合金棒材、大板锭、稀土铝应用合金和高级铝等7大系列40多个合金铝品种以及各种铝电解用碳素制品。
年产值48.5亿元。
包头铝业是国内最大的A356铸造铝合金锭和稀土电工圆铝杆的制造商，也是全国最大的合金铝生产基地，加工产品比重达到75%以上。
产品行销全国各地，同时出口美国、沙特、韩国、新西兰、澳大利亚、非洲及东南亚等国家和地区。
包头铝业先后通过了ISO9002国际质量管理体系认证、英国国家质量保证公司（NQA）认证、ISO/TS16949质量管理体系认证、中国国家出入境检验检疫实验室认可委员会ISO/IEC17025认可及ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国优秀进出口企业”、“全国质量管理奖”、“全国用户满意企业”、“自治区采用国际标准先进企业”、“自治区创新先导型企业”等荣誉称号。
被国家海关总署评为2004年度红名单企业，2005年和2009年被中央文明委两度授予全国文明单位光荣称号。
是国家AA3级诚信企业，银（图六）铝电解车间
行信誉等级AA+。
通过这次简介，使我们大体上了解了包铝的发展历史、公司规模、产品种类等的情况，这方便我们在实习过程中更快地了解到包铝的生产工艺及技术。
第二天，由包铝的技术人员带领我们参观了铝电解车间（如右图六）。
（图七）400KA电解系列
经过了解，在包头铝业现有200KA、240KA、400KA三个预焙阳极电解系列，产能为40万吨，其中400KA系列（如上图七）为国内首家全系列、单体产能最大电解系列。
全部采用计算机智能控制、浓相和超浓相输送、烟气干法净化系统。
整体技术装备、电解工艺技术已达国内领先水平。
铝电解工艺流程（如右图八）：
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
化学反应主要通过这个方程进行：
2Al2O3=4Al+3O2。
阳极：
2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:
Al3+3eˉ=Al。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽（图八）铝电解工艺图
内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
在6月25日，我们在公司技术人员的带领下来到了包头铝业的铸造车间（如右图九），进行参观实习。
由技术人员的讲解中我们得知，包头铝业的铸造装备有引进美国wagstaff公司的铝合金棒材生产线、引进意大利propezi-continius公司的高强耐热电工圆铝杆生产线、连铸连轧生（图九）铝锭生产流程图
产线、水平连续铸造、竖井半连续铸造装置等，可生产世界领先水平的铝合金棒材、A356铸造合金系列、稀土电工圆铝杆、大扁锭等精品系列产品（如下图十）。
铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。
流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。
铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
目前在包头铝业拥有一支具有电解生产、铝用碳素制品生产、铝合金熔铸、铝合金材料等产业化技术、研发能力较强的科技队伍，形成了产业化技术水平较高、开发能力较强的人才优势，为企业技术创新和可持续发展提供了强大的智力
支持。
而且，公司现在拥有的熔炼油炉电磁搅拌技术、在线净化处理技术、稀土应用技术、同水平热顶铸造和气滑铸造技术属国内同类技术的先进水平；工业电解槽直接生产99.9%以上的高级铝、大型预焙槽共析法生产铝钛合金、稀土铝合金技术及稀土电工圆铝杆生产线密（图十）铸造产品
闭浇铸技术均为国内首创，属国际先进水平。
自主创新研发的电解供电整流技术达到国内顶尖水平。
经过两天的实习，让我们更加了解了包头铝业的生产概况，主要是对铝电解和浇铸工艺有了更加详细的了解，同时也从中学习到了不少知识，真是受益匪浅。
通过对具体生产工艺的认知实习，能使我们将生产实习与理论知识相结合，有利于我们对知识的掌握与运用，且这样可以提高我们的主动思考能力。
内蒙古北方重工业集团有限公司
通过老师的安排，我们于6月26日到包头二机厂进行参观实习。
经过简短的实习前安全及保密教育之后我们首先来到了机加工车间，庞大的生产车间，一流的生产设备，技巧娴熟的操作工人都让我们眼前一亮，后来在企业相关人员的讲解下，我们大概了解了生产的工艺流程。
生产过程包括：
产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。
内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械制造有限公司）是中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一，建厂多年来为国防建设做出了重大页献。
公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。
内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。
公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台（套），共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。
经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。
通过了ISO9000质量体系认证和2000版换版审核、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。
北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系，并通过了国际ISO9001和ISO9002质量体系认证。
集团公司目前已发展成为：
国内军、民用大型锻件毛坯供应中心；国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业；越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地；“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心；国内铁路配套产品重点生产企业。
近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标;以谋求产品发展和资源优化配置为主线；以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段；以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证，坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路，着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。
首先，我们参观的是机加工车间，通过了解得知，北方重工现在拥有各类机械加工设备2600余台，具有制造中、重型机械设备的综合技术优势。
上世纪八十年代以后，引进了一批具有国际先进水平的机械加工设备，使机械制造的综合能力更具实力。
在深孔加工、液压传动机械、装备机械制造方面优势尤为突出。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
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