02郑州水工机械厂总装工场施工组织设计修改.docx

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02郑州水工机械厂总装工场施工组织设计修改

1．编制说明

1．1综合说明

经过认真阅读总装工场施工图纸和项目经理部研究分析，对总装工场施工进行了策划部署，在综合考虑各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了总装工场施工组织设计，作为项目部进行施工组织和管理的指导性文件。

由于总装工场施工主要为土方和混凝土工程，作业工种和工序交叉相对较少，施工难度相对较低，因此，本施工组织设计在编制深度上力求达到专项方案要求，在施工过程中不再编制专项施工方案。

1．2编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守合同规定。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学、合理的组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率，以加快施工进度。

1．3编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、建设单位提供的郑州水工机械厂新厂建设工程总装工场相关的结构、工艺、建筑、电气工程的设计图纸及概况说明。

2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规、规定。

3、施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

4、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件。

5、现行的国家有关工程建设强制性标准。

6、现行国家及行业颁布的有关技术标准和规程规范，质量验收规范、标准（包括但不局限于）：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002）

7、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

8、我公司的施工技术装备及已积累的成熟施工技术和类似建筑工程的施工经验；

1．4适用范围

本工程所涉及的设计施工图的全部工程内容。

2．工程概况

2．1工程名称与现场情况

本项目为郑州水工机械厂新厂建设工程，位于郑州市中原区须水镇三十里铺。

总装工场布置在第一、二联合厂房之间，距两厂房距离均为8m，并有平板车轨道与厂房相互连通。

总装工场南北向长210m（不包括港吊轨道向南延伸的20m），东西向宽83m（龙门起重机地轨中心距）。

总装场地面自然高程１４２．５m～１４１．６m，部分地段存在的房屋征地拆迁后遗留的砖基础需要彻底清理，总装工场建筑占地面积19430ｍ２。

2．2项目概况

总装工场共设置两处总装区，一处除锈工段；总装工场北部布置各种生产设备，上部为整体可移动雨蓬，其中垮距32m、高8m的雨蓬三个，垮距19m、高6m的雨蓬一个；总装二区中北部设置生产和办公建筑一处；起重运输设备共布置龙门起重机4台，港吊3台，4部平板车。

起重运输设备下设置基础和轨道梁，混凝土标号C30，地轨轨道分别采用MU100和50kg/m的重轨，地轨基础和轨道梁纵向分别按9.975m和11.975m设置伸缩缝；基础下部为100厚C10垫层混凝土；以第①层粉土作为持力层，如设计标高位置非该层土，挖至老土下200mm后采用三七灰土回填夯实。

总装区地坪上层采用160厚的C25细石混凝土，顶部预埋拼装式地条钢，中部布置φ8＠200×200钢筋网；中层为C15细石混凝土，厚度分别为170mm、120mm。

电源采用电缆直埋放射式引自厂总配电所，设置两条深700带盖板电缆沟，总装工场设备安装容量2477kw，采用TN-S接地系统，利用基础内相互连接的钢筋作为接地极。

2．3本工程的设计特点与施工难点

1、总装工场施工区域较大，施工内容包括场区地坪、轨道基础（轨道梁）、设备基础、探伤房土建施工、活动雨棚、电缆及配电箱安装等。

各工序间需做好配合、穿插和衔接。

2、根据业主要求总装工场要先于其他建筑物施工完成，以便于设备安装和其他设备临时放置，因此该工程施工工期较短，且施工期正逢雨季，如何保证按期完工是总装工场施工的重点和难点。

3、总装工场自然标高较低，需大量外调土进行回填，施工中需落实好土源和运输工作。

填土施工时需做好周围建筑物、接地网、电缆等的安全防护工作。

3．项目经理部的组成

3．1项目经理部组织机构设置图

三门峡水利水电技术开发公司作为郑州水工机械厂新厂建设总承包单位，已组建了郑州水工机械厂新厂建设项目经理部，项目部已配置了较强的项目管理人员和各类专业技术人员。

拟将总装工场项目施工纳入郑州水工机械厂新厂建设工程项目经理部统一实施和管理，项目经理部机构和人员组成同第一/第二联合厂房。

3．2项目经理部的组成及人员和职责

项目经理部主要组成人员、部门职责同第一/第二联合厂房相关内容。

4．施工部署及总平面布置

4．1工程施工部署

根据业主要求，总装工场需要早于厂房第一/第二联合厂房完工，根据本工程构筑物平面布置特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，必须组织分段流水作业。

通过现场分析和施工工艺研究，将整个作业面划分为南北两个施工作业段组织平行施工，即以除锈工段为分隔线以南为第一施工段，以北为第二施工段。

每个施工段可按设计特点分为三个作业区，即总装一区龙门起重机基础为第一作业区，港吊基础为第二作业区，总装二区龙门起重机基础为第三作业区。

每个施工段各作业区可组织流水作业和局部平行作业，按基础及轨道梁、导轨安装，土方回填，设备安装，整体移动雨蓬安装，地坪划分施工过程。

各种埋件、电气管道安装与土建施工保持同步。

为了加快施工进度，其中土方开挖、三七灰土铺填、土方回填等作业，尽量采用机械化作业减少劳动强度，增加施工工效

4．2总平面布置

现场平面布置同第一/二联合厂房施工总平面布置，施工现场总平面布置图见附图。

5．施工进度计划及措施

按照4．1的施工部署，综合分析各工序施工特点，编排出总装工场施工进度计划详见附图三，其中各控制性节点工期如下：

轨道基础梁：

2006年9月26日~2006年10月10日；

生产设备基础：

2006年10月4日~2006年10月10日

场区回填土：

2006年9月29日~2006年10月15日；

地坪（混凝土）：

2006年10月4日~2006年10月24日；

起重运输设备安装：

2006年10月16日~2006年10月31日；

生产设备安装：

2006年10月24日~2006年11月2日；

生产房：

2006年10月3日~2006年11月9日。

6．主要施工方案和技术措施

6．1总体施工程序

6．2施工测量

6．2．1场区平面控制网的建立

总平面布置图未提供总装工场建筑物角点坐标，施工时根据总装工场与第一、二联合厂房相对位置和相互连通的平板车轨道位置进行定位。

建立总装工场的施工平面控制网，并将测量方案连同测量成果报业主及监理单位复核。

根据第一、二联合厂房已建立的施工控制网，用全站仪测出构筑物的主轴线，然后按设计图纸放样出各轴线及基础定位边界线。

6．2．2高程控制网的建立

利用已经建立的第一、二联合厂房高程控制网，分别在总装工场南北侧加密布置四个测量高程控制点。

高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

6．2．3施工测量

1、轴线控制桩的校测

采用测量精度2″级，测距精度2ｍｍ＋2ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。

2、轴线投测方法

基础施工时，根据施工控制网，利用在基础主轴线上的埋设的两个控制桩位，用全站仪或经纬仪向施工面投测放线。

6．4清基、土料试验

首先使用推土机清除施工区内带砖头、植物根茎等杂物的表层土，检验下部土体是否为设计图纸上标明的第①层粉土。

如基底标高仍未见第①层土，继续下挖至老土下200mm，经联合验槽合格后，采用三七灰土夯实，压实系数不小于0.95。

回填土料分别在取土场和总装工场内采取土样，进行土料击实试验，确定土体的最大压实干密度和最优含水量。

6．5三七灰土垫层施工

6．5．1工艺流程

生石灰消解→按配合比与土拌匀→基础验槽→铺灰→夯实→取样检测→铺上层灰土

6．5．2施工准备

1、材料要求

土料：

采用挖出或外运的粉土，土内有机质含量不超过5%。

石灰：

Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解过筛，颗粒不大于5mm，不夹有未熟化的生石灰及其他杂质，且不含过多的水分。

2、灰土配合比

石灰：

土=3：

7（体积比）

3、机具

主要配备18吨自行式振动碾、旋耕机、HW-60蛙式打夯机。

6．5．3作业条件

基槽已验收合格，基底清理干净，灰土已按配合比拌匀。

6．5．4施工方法

根据场地开挖后验槽情况，若开挖至基底标高后地基土即为地勘报告中的第一层土，即可不做三七灰土垫层。

若开挖至基底标高后未见第一层土，按每边宽出基础边沿1米设置三七灰土垫层，放坡为45度。

靠近第一和第二联合厂房两条地轨地基开挖成条形基槽，采用人工拌料，蛙式打夯机夯填。

第一总装区和第二总装区中间五条地轨所在区域采用整体开挖，机械拌和灰土，振动碾碾压。

按配合比将石灰和土混合，充分拌合达到均匀、颜色一致，适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为适。

铺灰：

每层虚铺厚度300mm，控制压实系数大于0.95。

分段时上下层接缝距离大于500mm，接缝处夯压密实并作成直楂。

灰土当日铺填当日填夯，不得隔日夯打，夯后灰土不得受水浸泡，及时进行条基施工覆盖。

6．6垫层混凝土施工

6．6．1施工准备

1、材料及主要机具

水泥：

选用P.O32.5水泥，有出厂合格证和试验报告，并进行安定性和强度试验，合格后方可入库，按品种等级、批号和出厂日期分别堆放，并做好标识。

粗骨料：

选用5~30mm的碎石，并进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。

压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前用洁净的水清洗干净。

细骨料：

砂子选用中粗砂，含泥量不大于5%。

水：

符合饮用水标准。

2、主要机具：

JS500、JZ350混凝土拌和机、手推车、磅秤、机动翻斗车或农用自卸车、平板振捣器、钢管、扣件、方木等。

3、作业条件

下部素土或三七灰土垫层已验收合格；

基槽内浮土等杂物清理干净；

模板缝隙严密不漏浆，模板、尺寸、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。

试验室已下达配合比通知单。

6．6．2施工方法

1、混凝土拌和

（1）计量

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布配合比以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥：

2%；砂石：

3%；水2%。

（2）装料顺序：

石子→水泥→中粗砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

（3）搅拌要求：

搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。

搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

拌和时间不少于60s。

混凝土拌和站设置1台JS500强制拌和机和1台J1-350自落式搅拌机。

2、运输

混凝土现场拌和站拌制，采用机动翻斗车或农用自卸车运输，人工配合入仓。

3、浇筑

采用人工平仓，PZ-50平板振捣器振捣。

垫层混凝土表面搓毛两道成活。

为了保证砼结构良好的整体性，砼连续进行浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过150min，如超过规定间歇时间应对接缝进行处理。

4、泌水处理：

砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

5、砼的养护措施：

砼的养护采用麻片覆盖并浇水养护（基础尺寸较小时采用塑料薄膜布养护，采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水）。

当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。

砼的浇水养护时间不得少于7天。

6、砼试块制作养护要求：

取样数量：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样数量不少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不超过100盘时，取样数量不少于1次；当一次浇筑方量超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于1次。

砼试块制作在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。

一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

7、混凝土拆模要求：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，即可拆除，在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

6．7基础、轨道梁混凝土施工

6．7．1工艺流程：

测量定位→绑扎钢筋→基础螺栓安装→立基础及轨道梁模板→浇筑基础承台砼→浇筑轨道梁砼。

6．7．2钢筋制作安装

1、钢筋除锈、调直

HPB235钢筋除锈在钢筋调直过程中除锈，调直采用调直机调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内。

2、钢筋切断

采用GQ40型钢筋切断机，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；钢筋断口不得有马蹄形或起弯想象。

3、钢筋弯曲成型

HRB335级钢筋采用2台GW40钢筋弯曲机弯曲成型，HPB235级钢筋采用1台GW40箍筋弯曲机弯曲成型。

4、钢筋焊接

HRB335级钢筋连接采用闪光对焊，对焊机采用UN1-150型，焊接工艺采用连续闪光焊。

正式开始对焊前先确定各项焊接参数进行焊接试验，实验室试验合格后，按选定参数进行正式焊接施工。

闪光对焊施工操作工艺流程及要点：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

对焊接头质量检验：

检验数量：

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续施焊时，累计计算，不足300个接头时，也按一批计算；

外观检查：

每批检查10%的接头，且不得少于10个；

力学性能试验：

包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切除6个试件，3个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。

对焊接头质量检验：

按规定批次取样，进行外观检查并进行拉伸试验和弯曲试验。

5、钢筋现场绑扎

（1）准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。

准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料垫块。

划出钢筋位置线。

绑扎钢筋形式复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

（2）基础钢筋绑扎

钢筋网绑扎：

四周两行钢筋交叉点每点扎牢；中间部分交叉点相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网全部钢筋的相交点扎牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字形；现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

（3）轨道梁钢筋绑扎

与基础钢筋同时绑扎，侧模后装。

纵向受力钢筋采用双层排列，两排钢筋之间垫短钢筋，以保持钢筋间距。

箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。

（4）钢筋保护层厚度控制

基础梁混凝土保护层厚度：

梁底、梁顶40mm，梁两侧30mm；

基础板混凝土保护层厚度：

板底40；

基础或梁底面混凝土保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度；梁两侧混凝土保护层厚度控制采用塑料垫块。

6．7．3模板安装、拆除

1、基础承台

模板：

组合钢模板，侧模选用P4009钢模板，端头模板选用P4015、P4012钢模板，钢管支撑；连接件：

U形卡、双背楞卡；支撑件：

φ48×3.5钢管支撑。

2、轨道梁模板

模板采用吊模形式，采用组合钢模板，侧模选用P5015、P5009、P5515、P5509钢模板，端模选用P4506钢模板。

连接件：

U形卡、双背楞卡；支撑件：

φ48×3.5钢管支撑。

模板安装见附图。

3、模板及支撑拆除

模板拆除时的混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。

先拆除钢管支撑后拆除侧模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。

拆下的模板及时清理粘着物，刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件集中统一管理。

6．7．4基础螺栓安装

1、安装前的准备工作

认真组织埋件的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系。

工器具准备：

包括安装调整工具，起重工具、清扫工具、测量工具等。

预埋螺栓安装要放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。

各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸、误差等。

2、制作及安装

为方便控制安装精度，根据轨道梁预埋螺栓详图和有关图集要求，用320×160×20钢板将一组埋螺栓连成整体进行安装，钢板上按锚栓孔的位置钻孔，钻孔直径比锚栓设计直径大2mm为宜。

安装将预埋锚栓及调整辅助工具整体放到安装位置上，根据设计图纸计算出辅助工具上平面的高程，并画出十字线，以便控制锚栓预埋外露面的高程、垂直度和安装位置。

要求螺栓外露部分长度符合设计要求，且与辅助工具上平面垂直，根据测量设置的控制点线结合十字线位置，调整辅助工具使螺栓安装位置符合设计和规范要求，复查锚栓安装尺寸达到规范要求。

预埋锚栓定位后进行连接固定，浇筑时随时检查加固情况，必要时重新加固，严防松动。

拆除辅助工具时注意不要损坏螺扣。

预埋螺栓调整辅助工具重复使用。

在回填砼之前，应特别留心预埋螺栓的位置，其间距、垂直度均应符合设计规定的尺寸，外露螺纹应采取措施保护，涂黄油后再用防水物品包装。

6．7．5混凝土浇筑

1、混凝土

基础和地梁混凝土设计标号为C30，考虑该项目工期较紧，混凝土浇筑量较大，因此混凝土采用商品混凝土。

2、浇筑顺序

每施工段采取隔仓（按伸缩缝设置仓号）浇筑，即先浇筑1、3、5…仓，后浇筑2、4、6…仓。

详见附图。

基础承台混凝土斜面分层连续浇筑，人工收坡完成后，浇筑轨道梁混凝土。

上下层间混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。

3、布料方法

靠近第一和第二联合厂房两条龙门起重机轨道基础采用商品混凝土运输车配合溜槽入仓；两总装区之间五条地轨基础由于商混车无法直接到达作业面，采用混凝土泵泵送混凝土入仓。

4、浇筑

采用HZ-50型插入式振捣器，振动棒插入的间距400，振动时间20~30s，并在20~30min后进行二次复振。

振捣时应快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

砼浇筑过程中，必须保护好预埋螺栓，不得发生预埋件碰伤和位置移动，在钢筋密集、预埋件部位振捣时禁止振动棒直接触动埋件和钢筋，防止预埋件位置移动，一旦发生立刻停止砼浇筑，校正后方可重新浇筑。

基础承台的斜坡采用人工收坡，收坡成型后，用振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

6．7．6伸缩缝

基础、轨道梁长度方向分别按9.975m、11.975m设置伸缩缝，伸缩缝宽50mm，填缝材料可采用50mm厚木板或泡沫聚合材料。

6．7．7养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

常温下每日浇水两次。

养护用水与拌制混凝土用水相同。

6．7．8其它

秘水、砼试块制作养护要求同垫层混凝土。

6．8土方施工

总装工场地形遍低于普设计标高1.4m以上，需要大面积回填。

6．8．1施工工序

场地平整测量放样土方开挖三七灰土回填基底夯实验槽

垫层混凝土施工基础、轨道梁砼施工素土填夯至设计标高

6．8．2施工措施方法

1、土方开挖

基础开挖至-1.4m；采用T150推土机场地清基平整，CAT320反铲挖掘机开挖基槽。

在距槽（坑）底设计标高50cm处抄出水平线，钉上小木撅，由轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定长宽尺寸，以此修整坑槽边。

最后清除坑（槽）底土方。

2、土方回填

填筑部位的基础按照要求通过验收通过后进行土方回填。

自然地形低于地坪设计标高部分需要自取土场取土回填。

大面积回填采用15t自卸车从场外购土，T150推土机平土，Y18自行式振动碾压实。

靠近基础混凝土和机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，采用连环套打法补夯，双向套压夯实，夯压夯1/3，行压行1/3。

局部边角采用人工手夯。

基础、轨道梁两侧分层对称进行，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物，每层回填厚度不大于30cm，压实系数大于0.94。

填筑段按后退法卸土，振动碾采用进退错距法碾压，行车速度不超过2km/h，碾迹搭接宽度大于15cm。

碾压机械行走方向平行于基础轴线。

土料含水量低于最优含水量时采用撒水车或水管加水，用水表控制加水量。

料场土料在含水量大于最优含水量时采用平面开采，使土料得以晾晒，否则采取立面开挖。

预埋电缆（埋深0.7m）随填土进行。

6．9地坪施工

6．10．1施工工序

基底素土碾压基底验收C15细石混凝土浇筑养护

钢筋网绑扎条钢埋件安装水平校准验收C25细石混凝土浇筑

养护

6．9．2下层C15细石混凝土

C15细石混凝土层厚度分别为170mm、120mm，采用混凝土现场拌和站拌制，机动翻斗车或农用自卸车水平运输，人工入仓平仓，平板振捣器振捣。

浇筑时重点控制顶面标高和平整度。

6．9．3上层C25细石混凝土

1、钢筋

钢筋网现场绑扎，钢筋连接采用搭接方式，钢筋网下部使用钢筋架立。

2、预埋拼装条钢埋件

条钢埋件拼装完成后，进行水平校准，采用水准仪和拉线控制埋件顶面水平度，控制在±2mm，验收合格后方允许混凝土浇筑。

3、混凝土浇筑

方法同下层C15细石混凝土，浇筑过程中注意控制振捣器直接触动预埋件；浇筑后表面及时收面；初凝后及时撒水养护，时间不少于7d。

4、其他地坪

施工方法同上，上层混凝土取消预埋件。

5、电缆沟

土方回填后开挖地沟，验槽合格后，先浇筑地沟底板，后侧墙混凝土。

施工时由设备厂家指导施工。

盖板统一在设置的预制场内集中预制。

6．10设备基础施工

施工方法同基础混凝土；根据提供的基础类型和地脚螺栓位置施工，施工时采用一次浇筑方案，不留施工缝。

6．11雨蓬安装

方法同钢结构（该部位无具体施工图）。

6．12电气施工

6．12．1导管敷设

1、施工程序

测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设

接地线焊接检查看护。

场区电源均采用电缆直埋放射式引自厂总配变电所，由室外电力电缆直埋地敷设引入，埋地深度0.7m。

2、管道防腐

施工前对管道进行防腐处理，不得直接予埋，刷漆前应除锈。

3、钢管敷设施工

基础管路敷设时按设计管路施工。

动力负荷采用放射式配电方式，配电支线均采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管埋地敷设至用电设备。

动力配电箱（XLL2）采用防水型，落地安装，基础抬高0.3m