5S.docx

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5S

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

5S的意义

一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的"5S"的效益。

　　1、确保安全（Safety）　　通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生产安全得到落实。

　　2、扩大销售（Sales）　　5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

　　3、标准化（Standardization）　　通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

　　4、客户满意（Satisfaction）　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。

而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

　　5、节约（Saving）　　通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。

　　5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。

在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。

首先针对5S的意义做介绍：

　　1.整理﹙SEIRI﹚　　是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

　　2.整顿﹙SEITON﹚　　是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。

　　3清扫﹙SEISO﹚　　是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

　　4.清洁﹙SEIKETSU﹚　　是将整理?

整顿?

清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。

　　5.素养﹙SHITSUKE﹚　　是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

5S的应用范围

　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

[编辑]推行5S的作用

　　1、提高企业形象

　　2、提高生产效率

　　3、提高库存周转率

　　4、减少故障，保障品质

　　5、加强安全，减少安全隐患

　　6、养成节约的习惯，降低生产成本

　　7、缩短作业周期，保证交期

　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

[编辑]5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

•遵守规定的习惯

•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

•文明礼貌的习惯

[编辑]5S现场管理法：

整理

•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

◦把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◦不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

•腾出空间，空间活用

•防止误用、误送

•塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

常用的方法：

1.使用频率法

2.价值分析法

3.定点拍照法

4.红牌作战法

5.看板管理法等等

[编辑]5S现场管理法：

整顿

•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

•明确数量，并进行有效地标识。

目的：

•工作场所一目了然

•整整齐齐的工作环境

•消除找寻物品的时间

•消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置,确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的"3要素"：

场所、方法、标识

放置场所

•物品的放置场所原则上要100%设定

•物品的保管要定点、定容、定量

•生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

•易取

•不超出所规定的范围

•在放置方法上多下工夫

标识方法

•放置场所和物品原则上一对一表示

•现物的表示和放置场所的表示

•某些表示方法全公司要统一

•在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量

•定点：

放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）

•定容：

用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：

筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）

•定量：

规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）

常用方法:

1.引线法

2.形迹法

3.标识法

4.固定容器法

5.红牌作战法

6.定置管理法

7.颜色管理法

8.看板管理法

[编辑]5S现场管理法：

清洁

•将工作场所清扫干净。

•保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

•稳定品质

•减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内、外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.建立清扫基准,作为规范

[编辑]5S现场管理法：

规范

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.落实前面3S工作

2.制订考评方法

3.制订奖惩制度，加强执行

4.高阶主管经常带头巡查，以表重视

[编辑]5S现场管理法：

素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

•培养具有好习惯、遵守规则的员工

•提高员工文明礼貌水准

•营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.制订服装、仪容、识别证标准

2.制订共同遵守的有关规则、规定

3.制订礼仪守则

4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践

5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

[编辑]5S现场管理法的推行步骤

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

[编辑]步骤1：

成立推行组织

1.推行委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

[编辑]步骤2:

拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：

推行5S管理、塑中集一流形象

例二：

告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：

规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：

第4个月各部门考核90分以上

　　例二：

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

[编辑]步骤3:

拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定（5S时间等）

8.大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

[编辑]步骤4:

教育

每个部门对全员进行教育

•5S现场管理法的内容及目的

•5S现场管理法的实施方法

•5S现场管理法的评比方法

•新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

[编辑]步骤5:

活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

[编辑]步骤6:

实施

1.前期作业准备

◦方法说明会

◦道具准备

2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

3.建立地面划线及物品标识标准

4."3定"、"3要素"展开

•3定：

定点、定容、定量

◦定点：

放在哪里合适

◦定容：

用什么容器、颜色　　

◦定量：

规定合适的数量

•三要素：

场所、方法、标识

1.定点摄影

2.做成"5S日常确认表"及实施

3.红牌作战

[编辑]步骤7:

活动评比办法确定

1.加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.考核评分法

[编辑]步骤8:

查核

1.现场查核

2.5S问题点质疑、解答

3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）

[编辑]步骤9:

评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

[编辑]步骤10:

检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

[编辑]步骤11:

纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善

2.实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

[编辑]5S现场管理法实施要点

整理：

正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：

正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：

责任化---明确岗位5S责任

清洁：

制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：

长期化---晨会、礼仪守则

[编辑]5S管理推行口诀

•整理:

需与非需、一留一清

•整顿:

科学布局、取用快捷

•清扫:

美化环境、拿来即用

•清洁:

形成制度、贯彻到底

•素养:

遵守制度、养成习惯

[编辑]5S现场管理法与其他管理活动的关系

1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

[编辑]怎样做好以5S为主的现场管理

•培训先行

　　公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。

举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。

公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。

通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。

•一把手工程

　　为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。

各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。

公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。

车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

•日检查日公布

　　各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。

质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。

奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。

•职能处室齐上阵

　　职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。

如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。

•规范管理行为

　　规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。

公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。

各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。

通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。

从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。

良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。

[编辑]案例分析

[编辑]案例一:

建筑企业施工5S现场管理法分析[1]

　　一、“5S”管理的含义

　　“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。

其内容包括：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHIT－SUKE）。

在建筑企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。

整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。

它是树立良好工作作风的开始。

整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。

物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

　　清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。

对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。

清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。

清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。

　　二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性

　　1.有利于提升建筑企业的施工质量

　　通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。

实施“5S”管理，能够解决这些问题。

它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。

　　2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性

　　长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。

实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

　　3.有利于减少浪费、降低成本

　　一方面，通过推行“5S”管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。

另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。

员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，项目效率必然就会提高，项目周期也就相应地缩短。

　　4.有利于提升企业员工素养

　　“5S”管理的核心理念是--人造环境，环境育人。

通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。

一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。

从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

　　5.有利于提升企业形象

　在建筑企业实施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。

“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。

建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。

因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。

相反，如果施工企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。

　　三、建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则

　　1.自我管理原则

　　建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。

现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。

　　2.持之以恒原则

　　“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。

实施“5S”管理，贵在持之以恒。

为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

　　3.不断优化原则

　　建筑企业要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。

在建筑企业施工现场实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。

一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。

要坚持PDCA（Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母）循环，即要通过策划、实施、检查、改进，不断发现问题并解决问题，在检查考核后必须针对问题提出改进措施，从而不断优化企业的管理。

　　4.勤俭节约原则

　　在施工现场整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。

这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。

　　四、建筑企业施工现场“5S”管理的实施

　　1.通过多种渠道加强员工的培训

　　建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。

因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。

对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。

在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。

　　2.加强管理者的表率作用

　管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。

无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要