湖北网安实习报告.docx

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湖北网安实习报告

目录

一.前言…………………………………………………………………………………3

㈠公司简介……………………………………………………………………………3

㈡产品简介……………………………………………………………………………3

二．实习目的……………………………………………………………………………4

三．实习时间…………………………………………………………………………5

四．实习单位及部门…………………………………………………………………5

五．实习内容…………………………………………………………………………5

㈠实习环境……………………………………………………………………………5

㈡了解过程……………………………………………………………………………5

（1）安全教育…………………………………………………………………………5

（2）化工生产特点的简要介绍…………………………………………………………7㈢实习过程………………………………………………………………………………………8

（1）第一个月实习过程………………………………………………………………81.实际操作过程及装配工艺…………………………………………………………82．工作期间遇到的问题与解决………………………………………………………10

3．各器件的工作原理与应用…………………………………………………………11

3.1整个系统的工作原理……………………………………………………………11

3.2直流电源的用途…………………………………………………………………11

3.3微机绝缘监控装置的工作原理…………………………………………………11

3.4电源屏中的自微机监控装置……………………………………………………11

3.5热继电器作用……………………………………………………………………12

3.6熔断器作用………………………………………………………………………12

3.7传感器的原理……………………………………………………………………12

（2）第二个月实习过程………………………………………………………………13

1.实际操作过程………………………………………………………………………13

2．各器件的工作原理与应用…………………………………………………………14

2.1、注塑成型机的工作原理…………………………………………………………14

2.2、注塑机的结构……………………………………………………………………14

2.3.注塑机的操作…………………………………………………152.3.1注塑机的动作程序………………………………………………152.3.2注塑机操作项目…………………………………………………152.3.3注射过程动作选择………………………………………………152.3.4预塑动作选择…………………………………………………………………16六．实习总结…………………………………………………………………………18七、致谢信……………………………………………………………………………19

八、参考文献…………………………………………………………………………20

一．前言

㈠公司简介

 湖北网安科技有限公司（原名黄石市网安科技）创建于2000年的湖北网安科技有限公司位于风景秀丽的湖北省第二大城市黄石市。

历经10年的艰苦奋斗，公司现已发展成为一家注册资金3000万元，员工300多人，占地面积90余亩，集高压开关、配电自动化设备研发、生产、销售、服务于一体的输配电自动化设备生产企业，并已形成以北京为销售中心、以武汉光谷为技术研发中心、以黄石为生产基地的现代化企业架构。

       公司目前拥有剪板机、折弯机、压力机、整体注塑机、数控机床、激光加工中心等生产及检测设备200余台套，年产各类高低压开关、配电柜、调压器、无功补偿装置等产品近9000套，年产值过亿元。

       公司为客户提供的主要产品有：

10KV户外柱上断路器、负荷开关、分界开关、智能化开关系列产品；35KV户外断路器、隔离开关系列；远程监控型高低压无功自动补偿装置、远程监控型线路自动调压器、高、低压成套装置等5大系列20多种系列化、数字化的环保节能型产品，部分产品填补了国内空白。

目前，公司已获得13项国家实用新型专利，3项发明专利，2项软件著作权，产品的科技含量及企业研发实力位居同行业前列，并顺利通过了ISO9001:

2008质量体系认证、ISO14001：

2004环境管理体系认证和3C认证。

       公司产品主要销往国家电网、南方电网及全国各大省市供电公司，广泛应用于城、乡电网建设改造及“打造坚强电网”、“西电东送”等国家重点项目建设。

公司先后被评为：

国家高新技术企业、黄石市首批企业工程技术中心、湖北省最具投资潜力的科技型企业、湖北省科技型中小企业成长路线图重点培育企业、湖北省“重合同、守信用”企业、国家创新基金十周年优秀企业等荣誉称号，并被黄石市人民政府列为重点上市培植企业。

现已与长江证券等中介机构签订了创业板上市协议，已经进入上市辅导期。

       公司真诚的希望能与拥有相关客户资源的社会各界朋友建立起“互惠互利，合作共赢”的战略合作伙伴关系，在双方的共同努力下，实现彼此的共同发展。

㈡产品简介

我们公司的产品主要有四大系列：

⑴节能产品系列：

变电站调压调容型无功补偿装置，高压线路无功自动补偿监控系统，系列变电站高压无功自动补偿装，户外低压智能无功补偿与配电监测系统，型变电站电压无功自动调节装置，系列线路自动调压器，智能负荷开关

⑵开关系列：

ZWF-12户外高压智能分界真空断路器，单相接地永磁真空断路器，户外真空断路器•重合器，永磁机构户外柱上智能真空开关，户外低压隔离真空负荷开关，真空自动重合器，远方监控型户外高压智能真空开关，真空自动分段器，户外高压真空断路器，户外高压隔离真空负荷开关，型户外高压真空断路器，户外交流高压真空隔离负荷开关，计量型户外高压智能开关装置，户外高压真空断路器，干式高压电力计量箱，户内交流高压真空接触器永磁机构高压

⑶控制器系列：

WADA-2000柱上开关远程监控系统，永磁机构控制器，高压无功智能控制器，重合器控制器，配变运行监测终端，配变监测与无功补偿控制器

⑷中低压成套开关设备系列：

永磁户外高压环网柜（电缆分支箱），智能开关站，户外高压环网分支柜，美式电缆分支箱，欧式电缆分支箱，单元式环网柜，交流低压配电屏，系列智能环网柜，小型化永磁机构开关柜，箱式变电站，户内交流金属封闭铠装中置式开关设备

二．实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。

通过入厂的技术培训，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

三．实习时间

2011年2月28日5月10号

四．实习单位及部门

湖北网安科技有限公司（生产部装配组）

五．实习内容

㈠实习环境

实习期间，我在实习工厂的装配车间（部门）工作，装配车间主要从事于在生产第一线生产高、低压综合配电箱（柜）并简单加工产品。

我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，班长1名。

车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。

每个生产小组有生产员工10多名左右。

我的直接领导人事组长。

㈡了解过程

（1）安全教育

①安全教育学习的目的：

②事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素

2、发生事故的认为因素

Ⅰ管理层因素；

Ⅱ违章：

a、错误操作

b、违章操作

c、蛮干

Ⅲ安全责任（素质）差。

③入厂主要安全注意事项

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止触电

5、防止机械伤害

6、防止高处坠落

7、防止车辆伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

④设备内作业须知：

1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业

2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离

3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换

4、应采取措施，保持设备内空气良好

5、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性

6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施

7、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防爆型灯具

8、多工种，多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工。

9、设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段

10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容

（2）化工生产特点的简要介绍：

化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。

1 、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物

2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压

3、生产的连续性强，自动化程度高、工业三废多，影响环境

4、常规型变电所设备选型

（a）设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。

（b）所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5％，为以后变压器并列运行提供条件。

（c）所用变采用1～2台S10－50kVA/35/0.4kV直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。

（d）高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8－35型，10kV断路器采用LW3－10型。

（e）35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。

（6）35kV母线使用LGJX－120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV母线采用分段接线，出线4～6回为好。

（f）无功补偿容量按主变容量的10％～15％而定，采用BWF－200－1W型电容器，电压为星形接线。

（g）避雷措施：

35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。

避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。

（h）所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。

（i）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

㈢实习过程

（1）第一个月过程：

1.实际操作过程及装配工艺

接下来的一个多星期里，我们装配了一批10KV的低压综合配电箱（老师傅们都叫低压配电柜）主要分以下几个步骤：

第一步：

拖来低压柜柜体，装好2个槽缸；

第二步：

在柜子里安装1个大电容和3个小电容；

第三步：

按照样板柜子画好每台柜子横梁的位置，接着就

每台柜子装2根横梁；

第四步：

到库房去领低压柜的材料，接着就是拆掉包装，把里面的漏电保护器，断路器，空气开关，接触器，热过载继电器，湿度控制器，避雷装置等都拿出来分放在一起。

第五步：

放线。

就是根据样板柜里装置之间线的距离用1.5㎜²的线进行放线，放线的同时也要去车间办公室根据图把每类线上的标给打好。

线放好，分配好后，就是套上已经打好的标。

然后夹线皮子用齿轮钳子去掉线的外皮，后套上线皮用平口钳夹紧。

把端子排装在横梁导轨上，然后接线，折线，绑线。

第六步：

放线。

这次是放三相线，黄绿红三相线，是用6㎜²线放的。

这次有些线皮子夹完后，要对线皮进行焊接固定；有些要几根合在一起夹上铜线皮子，是用锤子锤的。

第七步：

接电度表，加热器，端子排，3个电容器（1个大的，2个小的），2个漏电保护器，10个氧化锌避雷器和刀熔开关。

电度表是首先安装在一个铁皮字上后安装在柜体里的；加热器是直接安装在柜体里面的；端子排是用螺丝接在导轨上的；电容器是起无功补偿作用的。

第八步：

接一次线和二次线。

首先拿料，拿5个接触器K1，K2，K3，K4，K5；3个空气开关QF1，QF2，QF3；1个湿度控制器；9根短黄绿红线（代表四线三相的三根火线）各三根；拿绑好的三相线和其他装置1.5㎜²的线。

其次，把全部该松的螺丝都给松了，开始接3个空气开关，把9根黄绿红线分别接到3个空气开关上去，从左至右黄绿红放；接根零线（蓝色）到大电容上去；然后用黄绿红三色线把3个电容和5个接触器连接起来，2个小电容和2个接触器是星型连接，1个大电容和3个接触器是只连一根线的。

最后把前面已经接好的空气开关和接触器连接在一起。

第九步：

安装网安专利控制器CH-Ⅲ系列智能补偿控制器，把端子排上的线和接触器上的节点连接在一起，盖好盖壳。

第十步：

接母线。

首先把铜排做起来，割板机，折弯机。

然后给铜排连接处镀锌，分别给各铜排套黄绿红3色热缩套管。

其次是烤热缩套管，让其贴到铜排上去。

最后是在低压柜里面把铜排接好（漏电保护器和刀熔开关之间）。

还有在刀熔开关上接3个电流互感器。

第十一步：

包装。

装好低压配电柜的四个柜门以及上面的月牙锁，整个柜体清理干净后在外表面涂一层油，再套好尼龙袋，用草绳套好起保护减震作用。

2．工作期间遇到的问题与解决

在工作期间有些产品的加工难度较大。

刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。

让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的装配方法与技巧。

运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着装配这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。

同时在装配中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。

在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。

有时在开关机生产、装配产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的装配包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

公司给我们安排了实习流程：

生产线上实习半年时间，半年后看你自己学的怎么样，要是好的话，直接搞设计这块，不好没办法，还是生产线。

　　到了公司，看到了我们的产品，让我想起了去年十二月份在黄石团城山变电站参观，当时看到了好多不同的屏柜，我很好奇，也很惊叹，各个元器件都那么整齐，线的走向是那么的规则，而重要的是我几乎都不认识它们，感觉很难，没想到现在我来到了生产它的地方。

以后我可以很骄傲的给朋友说，我有了自己的本领，熟知各屏柜的组成及工作原理，我没放弃自己的专业。

　　我的第一位师傅程班长。

他有着丰富的工作经验。

他现在的工作是预加工，把元器件固定到一个轨道上，然后由后面的师傅把它们安装到屏柜上，供其他师傅配线。

在这里他教我认识图纸和各元器件。

而我每天的工作就是看图纸、拧螺丝、组装元器件，我在这个岗位呆了一周，我知道了一线工人的不容易，他们很辛苦，可很无奈，因为他们文化水平太低，只能做点这种工作。

同时对我们公司有了进一步了解，知道了公司的前前后后，也对自己以后工作也有了概念。

　　之后，我来到了配线区，在这里我要呆上两周。

我需要做的是根据图纸上的要求，把各元器件连接起来，但布线一定要规则。

我认为配线工作是一项很难的事，我们需要选择不同直径的线，根据元器件间的距离选择合适的线距。

还要把线的两头压上不同的线鼻，方便接到螺丝里。

由于公司订单太多，师傅每天都在赶货，没时间给我们做详细讲解，我只能在观看中摸索，他们的熟练让我倍感压力。

第一次接线是在三天之后，以前认为简单的都是那么困难，我不能直接辨别出线的直径，不能快速测出合适的线距。

可能自己以后工作集中在调试，对这项工作只是了解。

　　三周之后，我来到了二楼的单板装置车间。

这里主要是焊接我们公司的整流器、逆变装置、微机直流监控装置等模块的焊板。

公司对这里工作环境要求很高，进入车间的每一个人都要穿防静电衣和防静电鞋套，因为我们焊接的元器件都很小，很容易被身上摩擦所带的静电击穿。

以前在学校我也焊接过一些板子，不过都很粗糙，焊接出来的有很多都不合要求，到这里后师傅教重新认识了二极管、三极管、电容、电感等器件，教我了如何快速识别电阻大小，我要帮助师傅往单板里插这些器件，然后师傅把它们焊接好。

我以后做的可能是大屏调试，这个工作我也是仅需要了解。

其中我还经历了公司聚餐，没想到他们吃饭时都是喝白酒，各部门领导都特能喝。

　　一个月之后我就来到了一楼，做操作电源调试。

这里可能是我以后工作的地方，它也是我们公司最重要的环节之一。

由于之前在其它岗位都做过，我对屏的元器件都很了解。

刚开始我做的只是按照图纸对元器件，后来开始给直流互感器穿线，设置不同源器件的参数等等。

在这里我学到了很多知识。

3．各器件的工作原理与应用

3.1整个系统的工作原理：

系统的交流输入正常供电时，通过交流配电单元给各个整流模块供电。

高频整流模块将交流电变换为直流电，然后经保护电器（熔断器或断路器）输出，一方面给蓄电池组充电，另一方面经直流配电馈电单元给直流负载提供正常工作电源。

整个电路中又加入了直流监控、绝缘监测等保护模块。

3.2直流电源的用途，它们主要是给发电厂和变电站中控制、信号、保护和自动装置、以及断路器电磁合闸、直流电动机、交流不停电电源、事故照明等提供直流电源。

3.3微机绝缘监控装置的工作原理，它主要是依靠直流互感器采集到各馈出线路的正负极电流，计算出各回路对地电阻，当出现正接地或负接地时，正负极的对地电阻变为零，仪器报警，提醒工作人员维修。

3.4电源屏中的自微机监控装置，它是电力操作电源系统的管理和控制核心，它采集、处理系统各配电单元的检测数据，根据系统管理和电池管理的要求进行各种控制，显示和记录系统的运行信息。

同时可通过通信口与远方监控设备通讯，实现远方对电源设备的监测与控制。

它通过RS-485总线对高频开关整流器、绝缘监测装置、电池巡检装置等下级智能设备实施数据采集，并加以显示；根据系统的各种设置数据进行报警处理、历史数据管理等；同时，能对这些处理的结果加以判断，根据不同的情况实行电池管理，输出控制等操作；最后，监控装置还可通过RS-485接口与后台计算机通讯，实现“四遥”功能。

3.5热继电器作用：

热继电器的作用是电动机过负荷时自动切断电源，热继电器的构造是两片膨胀系数不同的金属片构成，电流过大时膨胀系数大的先膨胀，起到切断电源的作用。

热继电器动作后有人工复位和自动复位。

3.6熔断器作用：

当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。

若电路中正确地安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

如果电路中安装了断路器就可以不用熔断器，热继电器需要与交流接触器配合使用，因过载时热继电器上的触点断开切断控制回路，目前熔断器一般多用于控制回路。

3.7传感器的原理：

传感器工作原理的分类物理传感器应用的是物理效应，诸如压电效应，磁致伸缩现象，离化、极化、热电、光电、磁电等效应。

被测信号量的微小变化都将转换成电信号。

化学传感器包括那些以化学吸附、电化学反应等现象为因果关系的传感器，被测信号量的微小变化也将转换成电信号。

向传感器提供±15V电源，激磁电路中的晶体振荡器产生400Hz的方波，经过TDA2030功率放大器即产生交流激磁功率电源，通过能源环形变压器T1从静止的初级线圈传递至旋转的次级线圈，得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到±5V的直流电源，该电源做运算放大器AD822的工作电源；由基准电源AD589与双运放AD822组成的高精度稳压电源产生±4.5V的精密直流电源，该电源既作为电桥电源，又作为放大器及V/F转换器的工作电源。

当弹性轴受扭时，应变桥检测得到的mV级的应变信号通过仪表放大器AD620放大成1.5v±1v的强信号，再通过V/F转换器LM131变换成频率信号，通过信号环形变压器T2从旋转的初级线圈传递至静止次级线圈，再经过外壳上的信号处理电路滤波、整形即可得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号，该信号为TTL电平,既可提供给专用二次仪表或频率计显示也可直接送计算机处理。

由于该旋转变压器动--静环之间只有零点几毫米的间隙，加之传感器轴上部分都密封在金属外壳之内，形成有效的屏蔽，因此具有很强的抗干扰能力。

有些传感器既不能划分到物理类，也不能划分为化学类。

大多数传感器是以物理原理为基础运作的。

化学传感器技术问题较多，例如可靠性问题，规模生产的可能性，价格问题等，解决了这类难题，化学传感器的应用将会有巨大增长。

（2）第二个月实习过程：

1.实际操作过程

由于公司开关组急需600只固封极柱，这个月车间主任从每个组中抽取2名住宿地方离厂比较近的员工调到注射成型车间生产固封极柱，所以我被调往注射成型车间上班。

经过技术经理岳朝阳带我一个班，基本可以分为以下几个步骤：

第一步：

领料开领料单找车间主任签字后去库房领取600只真空灭弧室（师傅们习惯叫真空泡）、600个珐琅、3种与空灭弧室配套的密封圈各600个、3600个M8嵌件（每个固封极柱上需要6个M8嵌件）、2400个M6嵌件（每个固封极柱上需要4个M6嵌件）、还有大批量的硅微粉、树脂、固化剂、红色深浅色浆以及一些相关的工具。

第二步：

配料按照罐子的容量我们一般每罐配制大约能做17个固封极柱的料，先配置12.5kg树脂（除皮）倒入罐内；是否倒干净先不急，接着除皮后配置10kg的固化剂，同时用小容器配置50g深红色浆和30g浅红色浆的混合物倒入固化剂中，并将三者的混合物充分搅拌5到10分钟，倒入罐内；将没倒干净的混合物放入130℃烘箱烘烤15到30分钟，固化剂基本都液化了很容易就可以倒干净。

再配置35kg硅微粉倒入罐内，最后将罐推到简易电机和抽真空机下充分搅拌30分钟，再边搅拌边抽真空，知道气压表上显示为-0.1Mkpa，完毕。

第三步：

开模具生产清理干净模具内侧，启动下抽芯、定模、动模的加热管开始加热直到三者的温度分别为180℃、170℃、170℃。

打开空气压缩机，同时适当安装好料罐与进料口的装置，确定连接好并在密封性良好的情况下关闭进料口，打开加压阀开始给罐内加压到0.25Mkpa。

将模具上喷涂均匀的油性脱模剂，取出预热好的电气绝缘体橡胶外套用压缩空气吹干净并均匀喷涂油性脱模剂，同时另一只手取一只真空灭弧室，与M8、M6嵌件、伞形拼块一起正确安装到模具上指定的位置，检查有无漏过的步骤，关闭模具，合上、下抽芯，合动模。

装上侧抽芯，打开进料口阀门开始向外套和真空灭弧室之间空隙的位置注料，大约5到7分钟肉眼可以看到上抽芯四周有气泡或者透明树脂冒出的时候开始打开放气阀门降压到0.2Mkpa，