1111采煤工作面作业规程.docx
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1111采煤工作面作业规程
重庆市双桥区义谐煤业有限公司大凉山煤矿
1111采煤工作面
作
业
规
程
工作面名称及编号：
1111采煤工作面
部门
审批意见
签名
日期
编制
矿长
技术负责人
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
目录
第一章概况及地质说明
第一节工作面位置及井上下关系
第二节工作面参数及煤层情况
第三节煤层顶底板
第四节水文地质
第二章工作面通风、运输、防尘、瓦斯监测系统
第一节工作面通风
第二节工作面运输
第三节工作面防尘
第四节瓦斯监测
第三章工作面布置、采煤方法及回采工艺概述
第一节巷道布置
第二节采煤方法及采煤工艺
第三节设备配置
第四章顶板控制
第一节顶板支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节矿压观测
第五章供水、供电、排水
第一节供水
第二节供电
第二节排水
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第七章煤质管理
第八章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶板
第三节爆破
第四节机电
第六节“一通三防”及安全监控
第九章灾害应急措施及避灾路线
第一章概况及地质说明
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表表1-1-1
水平名称
+600m
采区名称
1111区
地面标高
井下工作面标高
+600至+625m
回采对地面设施的影响
此回采工作面地面对应位置无房屋设施，故对地面设施无影响。
井下位置与四邻关系
工作面处于主井以北，位于+600水平白炭运输大巷与+600m水平包包炭运输巷。
工作面上部+631标高以上为采空区，对工作面回采无影响。
走向长度（m）
200m
倾斜长度（m）
49m
面积（㎡）
9800㎡
第二节工作面参数及煤层情况
工作面参数：
走向长：
200米。
倾斜长：
49米。
煤厚度：
0.23米。
煤层倾角：
最大24度，最小18度，平均21度。
煤层情况：
该工作面所采煤层位于T3XJ1顶部。
该煤层为亮煤，平均厚0.21米，煤层倾角18度-24度。
第三节煤层顶底板
煤层顶板上为细砂岩，底板为砂质泥岩。
第四节水文地质
我矿水文地质结构简单，充水源，绝大多数为裂缝水及上部采空区。
因此，该工作面在推进过程中无突水和涌水现象。
顶板个别地方可遇滴水，特别提出注意，该工作面在推进到+600m距石门20m的地方，一是要防止积水，二是要防止顶板破碎，安全值班人员必须认真掌握，提前做好预防工作。
第二章工作面通风、运输、防尘、
瓦斯监控系统
第一节工作面通风
一、通风系统：
（一）风量计算：
（1）、按瓦斯涌出量计算
Q采i=100／（1一c）×Q瓦采×K采通（m3／min）
=100／（1—0）xO．325x1．2=39m3／min
式中：
Q瓦采——第1回采工作面的瓦斯绝对涌出量。
其值取涌出量最大的回采工作面，m3／min；
K采通——第i回采工作面的通风系数，1．2；
C——第i回采工作面进风巷道口处的瓦斯浓度，0％
（2）、按工作面温度计算
Q采i=60×VixSi（m3／min）
=60x2x1=120m3／min
式中：
Si——第i个工作面平均断面积，按最大和最小控顶面积的平均值计算㎡
vi——第i个工作面风速，m／s
（3）、按人数计算实际需要风量
Q采i=4Ni（m3／min）
=4×10=40m3／min
式中：
Ni——第i个回采工作面同时工作的最多人数。
（4）、按炸药量计算
Q采i=25×Ai（m3／min）
=25×2=50m3／min
式中Ai——第i个回采工作面一次爆破的最大炸药用量，kg。
根据以上计算，并以我矿回采工作面实际供风量，取100m3／min为该工作面的供风量。
（5）、按风速验算
1）、按最小控顶距验算风速
V大=100／60／（2*0.5）=1.667m／s
2）、按最大控顶距验算风速，
V小=100／60／（2.2*0.5）=1.52m／s
0.25m／s<1.52m／s——1.667m／s<4m／s
由以上计算可知，100m3／min的供风量是符合《煤矿安全规程》的规定
（二）通风流程：
主平硐—+600N白炭运输巷—+600包包炭运输大巷—工作面—+600N包包炭回风巷—+600N回风巷—大凉山总回风巷—风井。
如示意图2-2-1所示：
2-2-1
第二节工作面运输
一、运输设备及运输方式
工作面采用搪瓷溜槽运输至+600包包炭运输巷，用0.75吨矿车装车后机车牵引运输。
工作面——+600N包包炭运输大巷——+600N一石门——+600N白炭运输大巷——主平硐——地面。
如示意图2-2-2所示
第三节工作面防尘
在+600包包炭运输大巷装载点和工作面出风口设防尘喷雾。
撒水防尘。
第四节瓦斯监测
在工作面进、出风口设瓦斯监测仪。
第三章工作面布置、采煤方法及回采工艺概述
第一节巷道布置
一、采区巷道布置情况
采区巷道布置新掘行人上山和回风巷，位置在+600水平布置包包炭运输巷西边，目前已掘进完工，在+600包包炭运输巷200m位置已冲开切眼，工作面采用长壁后退式开采。
第二节采煤方法及采煤工艺
一、采煤方法；
根据我矿开采经验，采用长壁后退式采煤法
二、采煤工艺；
（一）落煤方式：
采用风镐落煤,部分用电煤钻打眼放炮落煤。
检查瓦斯——敲帮问顶——电煤钻打眼装药——检查瓦斯——撤人、安设警戒清点人数——放炮——检查瓦斯——补掺支柱——落煤、填充采空区。
（二）爆破作业
1、爆破条件
工作面炮眼按“单排眼”布置，炮眼向上倾斜，眼距1.0m，眼深1.2m，装药量0.3公斤／眼，封泥长度0.6m。
2、放炮警戒
爆破警戒位置及距离：
爆破作业前由班组长安排人员到所有可能进入爆破区域的通道口站岗警戒，或警戒挂牌。
警戒位置距工作面上、下安全出口70米以外的安全处，其放炮点设在距爆破地点转角70米以外有掩护的安全处，严禁人员站在爆破点就近的地点进行爆破作业或躲避，爆破完毕后由班组长亲自撤除警戒。
3、防止瓦斯或煤尘爆炸危险的安全措施。
（1）瓦检工必须严格按要求检查区域内的瓦斯，必须严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制，严禁空、漏、假检现象发生，加强工作面风巷、上隅角、冒高处等地点的瓦斯检查，发现问题及时处理，如不能现场处理，必须及时向调度室和通风班汇报。
（2）当工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或CO2浓度超过1．5％时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，并报矿调度室和安全生产部门人员、矿级领导采取措施进行处理；当工作面内瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1％，严禁装药爆破；工作面瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；当电动机及其开关附近20m内瓦斯浓度达到1％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理；工作面及巷道高处瓦斯积累，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，
（3）工作面爆破必须严格按规定使用好炮泥；
（4）大巷必须安设防尘水幕，隔爆水代和洒水装置，并保证处于完好、正常的工作状态。
（5）回采工作面必须收尽底煤、浮煤、尽量减少采空区煤尘积压；严格按“一通三防”区域责任制要求，搞好粉尘治理工作，防止粉尘堆积。
（6）工作面所有人员必须坚持带好防尘口罩，搞好个体防护。
第三节设备配置
工作面设备配置：
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
电压等级
用途
备注
1
煤电钻
MZ-1.2
2
1.2KW
127V
打眼
2
风镐
G10
2
落煤
第四章顶板控制
第一节顶板支护设计
一、采煤工作面的支护设计：
1、工作面合理支护强度计算：
由于I区未进行矿压观测，则根据我矿开采同类煤层采区的支护数据作为参考，按下列经验公式计算得工作面合理支护强度为：
Pt=9.81hvk
Pt=9.81×0.6×2.4×5=70.6KN／㎡
70.6KN／㎡=7.2t／㎡
Pt一工作面合理的支护强度，KN／㎡
h一采高（m）
v一顶板岩石重力密度，t／m3，顶板岩石平均容重，取2.4t／m3。
k一工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4—8．本工作面取5
根据以上计算，结合我矿开采同煤层经验，依据变更设计说明选用松树圆木带帽支护，圆木直径大于12cm。
二、支护要求；
1、基本点柱采用带帽点柱支护，柱冒厚不小于5cm，宽不小于15cm，长不小于30cm。
支护时底板必须啄柱窝，底板变软时必须穿鞋，顶板破碎时，必须采用“一梁两柱”支护，支柱迎山有力。
2、支护密度：
行距1米，间距1米，破碎带应视具体情况加密支护。
3、端头支护型式及参数
工作面上下安全出口10米范围内为工作面上下端头，排距为0．8米，在工作面顶板破碎带可加密支柱或用“一梁两柱”加强支护。
、
附图4-1-1：
工作面剖面图（最大、最小控顶距）
附图：
4-1-2工作面支护平面图
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
按工作面支护型式及参数执行。
二、正常工作时期顶板特殊支护方式：
遇工作面顶板压力大或顶板破碎时，为防窜矸应加密支护密度、架设木垛或
矸石墩加强支护。
三、采空区充填
用夹矸伪顶码砂墩，砂墩充填时必须起套，充填实在、接顶。
五、特殊时期的顶板控制：
（一）过断层及顶板破碎时的顶板控制：
回采时如遇通过断层及顶板破碎时另作专项措施
第三节矿压观测
一、矿压观测内容：
日常支柱支护质量动态观测
二、矿压观测方法
采用压力计测支柱工作阻力变化情况如以分析总结工作面来压规律。
第五章供水、供电、排水
第一节供水
600N包包炭运输巷→工作面
第二节供电
地面变电所→工作面
第二节排水
由于我矿地势偏高，井下顶板滴水和裂隙水都流向山下煤矿，其他+600水平以上的水从主平硐流出。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
工作面采用一采一准作业方式作业，其劳动组织见下表
工种
工作量
人数
合计
单位
数量
打眼放炮
M
49
2
3
支护攉煤
t
12
6
7
装车
1
1
合计
9
11
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表6-3-1
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面走向长度
m
200
2
工作面倾斜长度
m
49
3
煤层厚度
m
0.23
4
煤炭容重
T/m3
1.40
5
工作面煤炭储量
t
13720
6
采高
m
0.5-0.6
7
循环进度
m
0.8
8
循环产量
t
12.62
9
月进度
m
24
10
日产量
t
12.62
11
月产量
t
378.6
12
工作面可采期
月
36.2
13
在册人数
人
11
14
出勤人数
人
9
15
出勤率
%
95
16
炸药消耗
Kg/t
1.23
17
雷管消耗
发/吨
3.08
第七章煤质管理
一、煤质指标及要求：
含矸率10%。
二、提高煤质的措施：
1、加强运输巷、工作面的选矸工作，凡直径超过20㎜的块矸必须选出，填充采空区。
2、过地质变化带时，必须支设“一梁两柱”并背顶，防止矸块漏档进入煤中。
三、提高采出率措施：
1、严禁任意留设煤柱和扩大或缩小护巷煤柱尺寸。
2、每班攉煤结束后，必须收净下煤点前后的浮煤。
3、若遇地质变化带，确需留设煤柱时，严格按措施规定留设煤柱，否则，不得任意留设煤柱和丢失顶、底煤。
4、工作面内浮煤必须收净。
第八章安全技术措施
第一节一般规定
（1）、认真组织职工学习《三大规程》，搞好自主保安和互助保安；
（2）、在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产；
（3）、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力；
（4）、搞好责任区域内的文明生产及标准化工作，认真管理使用好责任区域内的所有设施、设备；
（5）、每一管理和操作人员必须熟练掌握相应的“安全生产责任制”和“岗位技术操作规程”，经过严格的上岗培训和“作业规程”学习、防水避灾培训并经考试合格，持证上岗，凡考试不合格者严禁上岗。
严禁违章指挥、违章作业和冒险蛮干。
（6）、认真搞好“自主保安”和“互助保安”，加强“敲帮问顶”，随时检查采场范围内的安全状况，发现隐患、必须立即处理并及时向调度室和当班安全值班人员汇报，严格执行“三不生产”的原则。
（7）、强化质量标准化建设，抓好采面工程质量。
逗硬执行《地方小煤矿生产矿井采煤工程质量标准化标准与检查评分办法》。
（8）、工作面扒儿道内浮煤要随时清收干净，防止堵塞。
（9）、加强现场管理，认真开好班前会，严把现场安全和工程质量关。
（10）、精心组织生产，认真完善运输、供电、排水等生产系统，减少采面停产时间，确保生产的连续性。
（11）、其它有关规定严格按“煤矿安全规程”、“岗位技术操作规程”中规定执行。
第二节顶板
（1）、加强敲帮问顶工作，找尽生产区域内煤壁伞檐和顶帮活岩浮矸。
（2）、顶板破碎处，必须使用挑梁进行“一梁两柱”支护，底板破碎处必须使用柱鞋进行支护。
（3）、工作面作业人员每人必须准备两根备用支柱。
（4）、进入工作面的作业人员，对片帮带、压力显现带、破碎带等进行加强支护，确认无安全隐患时，方可进行其它工序的作业。
（5）、工作面顶板支护严格按设计要求进行支护，不得随意更改。
（6）、工作面若遇顶板破碎时，必须先用排材或半圆木加铺笆片按“一梁两柱”进行加强控制，其排、柱距严格按本规程和矿井质量标准化标准执行；若底板较软时，支柱必须穿鞋，以防支柱插底。
（7）、加强敲帮问顶，除净危浮岩，严禁空顶作业。
（8）、当工作面的顶板压力大且顶板较完整时，工作面必须增加丛柱进行加强支护。
（9）、工作面顶板管理为局部填充法法处理采空区，必须用矸石充填严实，充填物不足处，必须在该处采空区顶板进行撬顶或卧底取矸充填。
（10）、工作面最大控顶距3.2米，最小控顶距2.4米，工作面靠采空区侧的支柱必须打紧打牢。
（11）、啄尽煤壁伞檐，保证煤壁在一条直线上。
（12）、落煤后必须及时支护，严禁空顶作业。
（13）、回采和顶板控制的有关规定，严格按《煤矿安全规程》中相关条款执行。
第三节爆破
（1）、认真执行《煤矿安全规程》中“井下放炮”章节有关规定和退库的有关规定。
（2）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后对瓦斯和二氧化碳浓度的检查。
班长亲自指挥人员撤离，清点人数，并亲自布置责任心强的人往警戒线或可能进入放炮危险区域的通道口设好警戒后，方能按规定发出放炮警号，再等5秒钟后进行起爆。
（3）、必须坚持使用“水炮泥”，炮放后必须等炮烟散尽，至少等15分钟后，由当班班长和瓦检员一同到放炮点检查通风、瓦斯、二氧化碳、煤尘、拒爆、残爆、顶板、煤壁及支护等情况，发现隐患时，必须立即处理。
溜煤斜眼、出口不畅通或采场出现微风、无风时，严禁放炮。
（4）、裸露的放炮母线必须用绝缘胶布包裹，长度大于放炮规定距离。
（5）、工作面放炮时，放炮点距爆破点的放炮距离必须是在大于70m以外有掩护的安全隐蔽处进行放炮，并在所有可能进入爆破点的通道口设置警戒；安全出口放炮时，放炮距离必须大于100m。
（6）、在同一工作面严禁同时使用两台或多台放炮器，放炮联线工作只能由爆破工1人进行操作，并最后一个离开爆破地点。
第四节机电
（1）、加强设备管理，搞好设备的使用、维修与保养，严格执行《煤炭工业企业设备管理规程》第四、五章之规定，保证设备完好。
坚持谁使用谁受益、谁负责的原则，落实“区域责任制”。
（2）、杜绝电器失爆，专职电工必须每班对所用电器设备进行检查和维护，发现问题必须立即处理。
（3）、在处理电器故障时，操作人员严禁带电操作，必须先停电后维修，严格执行“停送电制度”，并必须悬挂“正在检修，严禁合电”的标志牌，停送电必须由专人操作。
（4）、其它未尽事项，严格按《操作规程》、《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
第六节“一通三防”及安全监控
一、安全监控
1、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。
2、安全监控设备使用前后和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24h～48h方能下井。
3、采用载体催化原理的甲烷传感器等，每隔7d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。
调校时，应先在新鲜空气中工使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1％～2％的cH。
甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。
4、安全监控设备在调校包零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑。
5、每隔7d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
6、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月至12个月，必须升井检修。
7、监测工必须24小时值班，每天检查煤矿安全监控系统及电缆运行情况。
8、炮采工作面设置的甲烷传感器在爆破前应移到安全点，并随工作面的推进向前移动。
9、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。
10、低浓度甲烷传感器经大于4％cH4。
的甲烷冲击后，应及进行调校更换。
11、当电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1h时，应及时更换。
12、使用中的传感器应经常擦试，清除外表积尘，保持清洁，采掘工作面的传感器应每天除尘，传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
13、其它未尽事项严格按《AQl029—2007》标准中的相关规定执行。
二、“一通三防”措施
1、加强工作区域内瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯事故。
2、调度室必须加强瓦检员管理，每班检查次数符合规定，做到无空班、漏检，脱岗和假检；严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，特别是瓦斯检查员负责的责任区域，瓦检员要对巷道低风速部位、工作面及巷道冒落空洞、采煤工作面上隅角、裂隙带、采空区及瓦斯向风流扩散及渗透的地点，要作为巡回检查的重点；同时，瓦检员还必须对所走区域的“一通三防”设施（备）及巷道状况进行巡回检查，对发现的问题必须及时向调度室汇报。
3、工作面区域内必须按《AQl026标准》规定装备好甲烷传感器，严格使用好瓦斯电闭锁装置，并定期进行试验，当瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可人工复电，严禁自动复电。
4、采煤班必须使用好安全监测装备，严禁擅自停用。
5、加强电气设备防爆管理，所有入井的电气设备必须经防爆检查员作防爆检查，不合格的严禁入井使用；井下供电应做到“三无”、“四有”、“三坚持”，区域内所有电器设备必须经常进行失爆检查，杜绝失爆。
6、工作面配风不得低于《煤矿安全规程》规定的最低风速，并且满足将涌出的瓦斯浓度有效地稀释到最高允许浓度以下。
杜绝不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风，工作面风量、风速符合《规程》规定。
必须按要求对工作面（包括进风、回风及工作面各段）进行全面测风，发现风量、风速不符合规定时，必须及时调整风量，确保系统稳定、可靠。
7、严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
8、工作面放炮作业时，必须加强放炮管理，杜绝放炮事故。
严格执行“一炮三检”放炮制度。
必须坚持使用水炮泥。
每次放炮个数符合《作业规程》规定，放炮距离、警戒位置符合要求，放炮母线长度符合规定。
9、调度室必须不定时地组织人员对通风、防尘和监测系统进行检查，发现问题及时处理。
第九章灾害应急措施及避灾路线和探放水措施
一、避灾路线说明：
若发生火、瓦斯、煤尘爆炸事故时，可经工作面至+600包包炭运输大巷，+600N白炭运输大巷，主平硐至地面。
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