清水预制看台板安装施工技术方案.docx
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清水预制看台板安装施工技术方案
本工程上层采用预制清水混凝土看台板（精制构件），摆放在看台的径向混凝土斜梁梯蹬上，预制看台构件多为L型看台板、一型看台板和楼梯段及台阶蹬多种类别。
预制看台板为清水混凝土效果，安装后不再做其它装饰。
要求板面平整、色泽一致、线形顺滑，L型看台板重约2～4吨左右。
1预制看台板生产制作方案
1.1看台板生产工艺流程
混凝土运输：
２吨自卸车
混凝土振捣：
高频插入式振动器
模具：
高精度钢结构模具
蒸养：
4t锅炉及相应管道、温度自动控制仪等设施和设备
1.3原材料要求
（1）水泥
宜采用525普通硅酸盐水泥。
质量应符合GBJ175规定。
（2）砂
a、应用细度模量为2.6-3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。
b、砂应分规格堆放，不得混堆。
（3）石子
a、宜用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。
b、当调换已确认的石子品种时，材料部门须会同技术质安科至供应点目测认可后，取样送试验室进行试验，评定合格后，方可进厂。
C、石子进场后，不得与其他品种、规格石子混堆。
（4）外加剂
a、外加剂品种应通过试验室进行小样试配后确定。
b、外加剂进厂需有使用性能说明书，质量应符合GB8076规定。
c、各种外加剂应分别集中存放，并应挂牌区别，以免错用。
（5）钢筋
a、热轧带肋钢筋和热轧光园钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。
b、对有锈蚀的钢筋进厂时，应由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋应作退货处理。
1.4技术操作要求
（1）钢筋工程
1）半成品钢筋的加工
①半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
②弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。
HPB235级钢筋弯180°时，D≮2.5d；
HRB335、HPB400级钢筋弯135°时，D≮4d；
钢筋弯折小于90°时，D≮5d；
其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。
③钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
④半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。
2）钢筋骨架的成型
由于看台板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故我厂将采用专门的成型架成型。
（2）模具设计和制作
看台板属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
钢模既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时钢模的面板要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合看台板的实际情况，拟定看台板模板的配置方案如下：
1）反浇方案
模板由L形底模、下侧模和上侧模组成。
混凝土分二次成型，先成型底板，再成型立面。
反浇方案能够使看台板正面全部和模板密贴成型，看台板正面能够做到平整光滑，对看台板外观质量起到一定的保证作用。
看台板的翻身利用吊装孔转180°即可正位。
2）正浇方案
模板由一只大底模、两边两侧模和一只中侧模组成。
混凝土可一次成型二块，看台板不用翻身即可进行堆放。
缺点是上部板面靠人工抹面抹平，较难做到无铁板印迹、平整光洁的要求。
3）斜浇方案
模板由V形底模，侧模和上部冲模组成，混凝土可采用冲模震动成型。
看台板正面也能够做到平整光滑。
看台板的翻身和反浇方案相同。
（3）模具组装
1）组模方法按指定的模板方案进行。
2）钢模必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止主筋着地时粘油。
3）模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
（4）混凝土搅拌与运输
1）拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。
如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整。
2）混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定：
a、水、水泥、外加剂 允许偏差±1%
b、粗、细骨料 允许偏差±2%
3）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒。
4）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。
（5）混凝土浇捣
1）浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
2）钢筋不得沾油，如钢筋有油污现象，必须采取措施加以清除干净，并须经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。
3）浇捣混凝土应分层进行，每层浇捣厚度为300mm左右，浇上层混凝土时震动器应插入至下层混凝土50～100mm，以确保上下层混凝土振捣密实。
如采用冲模震动混凝土时，应注意混凝土拌合物铺料均匀，混凝土拌合物的量应不少于实际的需要量。
4）采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
5）在浇捣过程中，严禁在混凝土中随意加水。
6）浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：
a、当气温高于250C时，允许间歇时间为1小时；
b、当气温低于250C时，允许间歇时间为1.5小时。
7）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。
（6）混凝土养护
看台板须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。
1）遮盖油布时，看台板表面应设专用油布支架，使油布与砼表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
2）蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行蒸养。
3）蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体砼全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
4）蒸养控制
为确保蒸养质量，蒸养的全过程全部自动控制，排除人为因素的影响。
安装专用蒸养自动控制仪一台，蒸养时，可将蒸养制度输入控制仪，用铜电阻作为传感器，蒸养程序起动后，传感元件所得温度变化信息通过自动控制仪处理后，以指令形式控制蒸汽电磁阀，对静停、升温、恒温和降温全过程进行自动控制。
设定静停时间应注意，静停可从节段梁砼全部浇捣完毕后计时，为避免静停时间过长，静停设定时间应从2小时中减去砼浇捣完毕至蒸养起动时的时间，若其大于2小时，则应将静停时间设定为0.00。
自动控制仪仅可短期储存储蒸养中温度变化，因此，每台班应打印蒸养记录一份交试验室备查。
另外，在看台板模位两侧蒸养罩内，各设0～100℃压力式温度计一支，对温度的均匀性进行监控，测温人员必须做好手工测温记录，记录时间为：
升温阶段30分钟一次，恒温阶段60分钟一次。
同时尚应经常检查分汽缸压力是否在0.5±0.1Mp范围，若相差较大，须及时与中心锅炉房联系。
5）蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。
（7）模具拆除
1）模具拆除前的准备
①试压砼强度，强度大于25Mpa才可拆除模板，移动构件。
②收好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。
2）构件堆放、运输、出厂
由于看台板断面呈L形、属薄壁结构，故起吊翻身时应派专人负责指挥。
看台板搁支点应设在看台板两端的0.2L处，堆放场地须平整、结实。
堆放时应设置和看台板受力情况相同的高低堆放垫块。
构件出厂必须符合质量标准，构件上应标明型号、生产日期、班组，并盖上合格标志的图章。
所有出厂标志必须写于构件端头、严禁标写于板面或正立面。
出厂过程中，如再发生硬伤必须及时修整，方可出厂使用。
3）看台板装车运输时，必须配备专用的运输架并固定牢固。
1.5看台板的质量要求和检验方法
（1）看台板检验包括外观质量、几何尺寸；要求逐块检查。
（2）外观质量要求看台板上表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
（3）看台板的外观质量要求和检验方法
项次
项
目
质量要求
检验方法
1
露
筋
不允许
目测，
2
蜂
窝
上表面不允许，其余累计面积不超过所在构件面1％，且每处不超过0.01m2
3
麻
面
累计面积不超过所在构件面的
1％
目测，用尺测量并计算面积
（4）看台板几何尺寸允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
长度
＋0，－10
用尺量平行构件长度方向
2
宽度
＋0，－10
3
高度
±5
用尺测量两端或中部
4
翼板厚
±4
5
侧向弯曲
L/1000≯20
拉弦线和用尺检查侧向弯曲最大处
6
表面平整
5
用2M直尺和楔形塞尺测量
7
保护层厚度
±5
用尺测量
8
预埋
件
中心线位置
10
用尺量纵、横两个方向中心线
与砼面平整
5
用尺量
2预制看台板吊装方案
2.1安装施工方案的制定
看台板安装作业面积大，耗时长，与土建、钢结构、水电安装、装修等施工环节都有交叉和连接，应从一开始就将其纳入施工组织设计当中考虑。
首先要确定看台板安装的时间节点，根据安装所给时间安排看台板供应和现场存放。
其次要找出安装关键板的条件，包括最远距离、最大重量等，为设备选型和方案制定提供依据。
之后详细考虑看台板安装的平面和竖向顺序，调整设备和场地使用的状况，与其他工序相吻合。
4
硬伤、掉角
累计面积不大于500mm×200mm
5
裂
横向
允许有裂缝，但裂缝延伸至相邻侧面长度不应大于侧面高度的1/5，且裂缝宽度不得大于
0.2mm.
目测，发现裂缝用尺量其长度，用读数显微镜测量裂缝宽度。
缝
纵向
总长不大于L/10
综合以上因素，目前我们考虑的安装方案为在对应区域的网架安装完毕后相
应插入。
2.2安装设备选型
本工程看台板标准构件重量在4吨左右，最大构件重量预计在7.5吨左右，最远处吊车臂杆长度约35米，起吊半径约32米，最大构件处吊车臂杆长度约20米，起吊半径约17米。
结合工期要求，看台吊装采用150吨汽车吊2台。
150吨汽车吊在臂杆长度37.8米，工作半径32米时，起重量7.8吨；在最大构件处，150吨汽车吊在臂杆长度21.3米，工作半径22米时，起重量为14吨。
另配12吨汽车吊1台，拖车2台作为现场倒运用车。
2.3安装空间考虑
汽车吊位置在场地中央，需要将吊车开到场内。
因此按照平面图分析，现场安装时必须具备足够的车辆通行和吊装空间。
主要是：
行车通道：
从3B-4和3B-5轴之间进入室内，然后通过3A-H和3A-J之间拐弯进入体育馆中央。
需确保车辆经过的所有位置不存在低于4米的障碍物。
看台板存放：
看台板临时存放场地优先选择在体育馆中央的空地上。
2.4安装顺序和工序安排
本工程标准看台板设计为“L”形，安装时按照由西侧中间部位开始，同时向两侧往东的方向依次吊装就位，垂直方向上按照有低处向高处的方向进行吊装就位。
看台板安装过程中需要同步锚固连接件，因此在连接件固定之前要将
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