直面爬架斜面爬模钢木混合支模施工工法.docx
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直面爬架斜面爬模钢木混合支模施工工法
直面爬架斜面爬模混合支模施工工法
1前言
现代建筑高层、超高层建筑层出不穷。
高层或超高层建筑，尤其是钢筋混凝土超高层建筑施工工作面狭小，施工工序多，工序间制约因素多，而爬架、滑模、爬模等能提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力，因此在高层、超高层建筑中得到广泛使用。
超高层建筑一般为框架-核心筒结构，核心筒可采用爬模、滑模或爬架施工，经过核算采用爬架施工时在这三种施工工艺中费用最低，但有些工程不适用爬架或者部分不适用爬架施工，如倾斜的墙面。
如工程中有的墙体垂直，垂直墙体可以采用爬架，有的墙体是倾斜的，这时可以考虑采用另外的施工工艺，即爬模与爬架组合的并且竖向结构与水平结构同时施工的混合施工工艺。
它吸收了传统的支模工艺，是爬模和支模相结合的一种新工艺，劳动组织和施工管理简便，混凝土施工质量易于保证。
本工法经过浙江省科技信息研究院查新（报告编号：
201533B2100188），部分关键技术为国内首创。
并已取得了一个实用新型专利《一种斜面墙体悬臂可调角度支模机构》,专利号：
201520032911.2。
2工法特点
2.0.1创新地采用了核心筒墙体不同的支模体系的组合；
2.0.2它是爬模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了传统的支模工艺和混凝土施工工艺，劳动组织和施工管理简便，混凝土施工质量易于保证；
2.0.3全部采用工具化、集成式部件装配，能重复使用；
2.0.4爬模与爬架全部采用大模板，有效减少模板、钢管等周转材料的高空吊送和拆装工作量，大大降低了安全风险，也缓解塔吊使用的矛盾；
2.0.5筒体内侧结构布置简单，采用普通支模架的方法，班组操作熟练，有利于加快进度；
2.0.6核心筒外侧采用爬模与爬架作为围挡，有效避免了采用常规挑架方法需多次翻搭的高空作业和坠落风险。
3适用范围
本工法适用于高层、超高层建筑和高耸构筑物等工程墙体结构施工。
4工艺原理
爬模可带各种大模板随架体一起爬升，模板支撑体系设有水平移动台车、高低调节定位装置和模板竖向调节装置等，模板与架体可倾斜，倾斜角度可调，解决了斜体式建筑物的防护及模板支撑的技术难题。
而爬架虽然经济但一般只适用于垂直墙体，因此可以各取所长，实现它们的最优组合。
另外，它是爬模、爬架和传统支模相结合的一种新工艺，它吸收了传统的支模和混凝土施工工艺，是爬模与传统的木模翻模的结合。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1技术准备。
编制爬模、爬架和支模架方案，并根据相关要求进行专家论证和验收。
2材料准备。
图5.2.2-1斜面爬模装置示意图
1—挑架；2—模板；3—主背楞；4—主背楞斜撑；5—后移装置；6—三角架横梁；7—三角架斜撑；8—吊平台；9—埋件系统；10—液压系统；11—附墙撑；12—导轨
1）模板。
模板可选用组拼式大钢模、钢框胶合板模板或木梁胶合板模板等。
内墙模板高度按标准层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。
模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况，满足混凝土质量求。
模板应满足强度、刚度、平整度和周转使用的要求，易于清理和涂刷脱模剂，面板更换不应影响工程施工进度。
模板的面板可选用钢板、酚醛树脂面膜的木（竹）胶合板等。
2）竖肋、背楞。
竖肋可用［8槽钢、80mm×40mm×3mm或100mm×50mm×3mm的矩形钢管、80mm×200mm木工字梁。
背楞长度需符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的强度，背楞材料宜采用［10槽钢、［12槽钢。
5.2.2模架设计
1爬模、爬架装置选型和设计
本工法工程结构采用筒中筒体系，外筒为钢管混凝土柱组成的交叉网格结构，内筒为钢筋混凝土剪力墙核心筒，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。
核心筒独立施工，相关外筒钢结构作业随后进行。
核心筒施工中倾斜墙体采用木工字梁大模板配合液压爬模架施工工艺，垂直墙体采用木工字梁大模板配合爬架施工工艺。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
考虑按标准层4.2m的高度配置大模板，对于其他非标层需要现场自行木模接高。
图5.2.2-2爬架结构示意图
1—导轨主框架；2—水平支撑桁架；3—附着支座；4—电动葫芦；5—吊挂件；6—控制箱；7—同步控制装置；8—双管吊点组件；9—锚固螺栓组件；10—架体构架
外爬模部分施工主要采用QPMX50爬模体系，它主要包括：
操作平台系统、电气控制系统、液压爬升系统和模板系统组成（图5.2.2-1）。
外爬架部分施工主要采用TS-01型爬架体系，它主要包括：
导轨主框架、水平支撑桁架、附着支座、电动葫芦、吊挂件、控制箱、同步控制装置、锚固螺栓组件、架体构架等组成（图5.2.2-2）。
2布置原则
如图5.2.2-3，由于F轴为斜面，其它三面是垂直的，在F轴布置爬模，其它三面布置爬架。
1）爬模机位布置要满足每块外墙大模板的要求，保证每块外墙大模板都有相应独立的支模和爬升体系。
2）爬模架体支撑的跨度应小于等于4.5m。
3）每个机位的的预埋位置如果墙厚大于等于400mm采用预埋爬锥，墙厚小于400mm考虑采用穿墙螺栓的形式，避开劲性钢柱、钢梁、钉子墙、楼梯处。
4）
图5.2.2-3核心筒爬模、爬架平面布置图
1—爬架区域；2—爬模区域
直线布置爬架架体支撑的跨度应小于等于7.0m，曲线或折线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m，整体式附着升降架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m。
5）在垂直墙面与倾斜墙面交界处的爬架是逐渐收敛的，因此在该交接处的机位需要加密，以保证在拆除爬架收敛的过程中架体的悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m。
6）对于外墙面为弧形或折线形的机位不宜将多个机位连成整体，要将2～3个机位分为一组独立进行爬升。
7）爬架架体不应大于5倍楼层高，架体全高与支撑跨度的乘积不应大于110m²。
8）
图5.2.2-4爬模及爬架大模板结构图
1—模板吊钩；2—端头木方；3—WISA面板；4—木工字梁；5—槽钢背楞；6—模板吊钩；7—木梁连接爪
架体设计、生产完成后，应经过专业单位鉴定，并组织专家评审，通过后方可投入使用。
3模板设计
为了让爬架区域和爬模区域进度上能够保持协调，爬架区域外墙模板选用大模板，爬架区域的大模板由爬架附带吊模装置或塔吊吊运上升。
核心筒内墙由于结构不规则，采用普通满堂支模架施工。
模板高度应按结构标准层配制，内模板高度应为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求；外模板高度应为内模板加下接高度。
外墙大模板面板选用21mm厚的进口Wisa木胶合板，次梁选用200mm×80mm×40mm×27mm木工字梁，木工字梁最大间距300mm，横肋选用12#双槽钢，最大间距为1000mm；在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩（图5.2.2-4）。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
图5.2.2-5内墙模板结构示意图
1—对拉螺栓；2—60mm×100mm木方；3—8号双槽钢；4—18mm覆面木胶合板
弧形墙大模板的设计、制作及施工程序基本同普通墙面，大模板制作前需根据弧形或异形墙面的弧度进行翻样，绘制加工图，根据加工图需将钢背楞定型弯曲。
为使施工完成后的混凝土墙面弧度感强，整体弧形墙面线形顺滑，大模板敷面模板局部需根据加工图进行冲筋处理。
内墙模板采用木模板，由于爬模穿墙螺栓直径大且间距约为1000mm，木模板强度较小，穿墙螺栓直径小且普遍每隔600mm一道，综合考虑后，决定采用外墙大模板的螺栓规格和间距进行加固，如采取外墙大模板的加固方法，木模板的背楞还采取常规钢管的话，木模板一侧会胀模，经过计算分析，最终确定木模一侧背楞采用8号双槽钢，可满足施工需要（图5.2.2-
图5.2.2-6内墙木模板加固图
5）、（图5.2.2-6）。
模板的计算可依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
墙板新浇混凝土对模板的侧压力标准值按式（4.1.1-1）和（4.1.1-2）取其中的最小值计算，面板抗弯强度按式（5.2.1-3）计算，面板挠度按式（5.2.1-4）计算，通过主、次楞梁抗弯强度（5.2.2-3）、主、次梁挠度式（5.2.1-4）确定主梁间距，通过式（5.2.3-1）确定对拉螺栓直径。
图5.2.2-7模板阳角连接图
1—芯带销；2—钢背楞；3—芯带；4—H20木工字梁；5—芯带支座；6—芯带支座销
图5.2.2-10模板拼缝节点图
图5.2.2-9模板拼缝节点图
1—芯带销；2—钢背楞；3—芯带；4—H20木工字梁；5—芯带支座；6—芯带支座销
图5.2.2-8外墙大模板加固图
1—H20木工字梁；2—钢背楞；3—120×120钢垫板；4—D15螺杆；5—D15蝶形螺母；6—φ25PVC套管
模板施工关键节点图（图5.2.2-7、图5.2.2-8、图5.2.2-9、图5.2.2-10）如下：
5.2.3爬模安装及爬升
1爬模安装
根据本工程具体情况，爬模从地面五层浇筑完开始，当地面四层墙体混凝土浇注后，绑扎好第五层钢筋，利用预埋件进行爬模装置安装。
爬模的安装程序如下：
墙体预埋、附墙装置的安装→地面组装、整体吊装→铺脚手板、挂护网、安装液压装置。
墙体预埋、附墙装置的安装。
根据外墙的结构特点，在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋φ60的套管。
地面组装、整体吊装。
在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模所需的预埋套管，混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置，在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。
铺脚手板、挂护网、安装液压装置。
在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装，铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。
在地面将爬模爬架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装，铺爬模下两层平台的脚手板，挂安全网，安装液压爬升系统。
2爬模爬升
（a）（b）（c）（d）
图5.2.3-1爬模爬升工艺流程图
（a）—支顶板；（b）—支顶板、绑墙体筋；（c）—爬升架体；（d）—浇混凝土
爬模爬升工艺流程如图5.2.3-1，当本层的混凝土浇筑完毕后，可以搭设上层的支模架和绑扎竖向钢筋，当本层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，并在预埋孔处安装螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。
当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，搭设水平的梁板模板体系和绑扎梁板钢筋，浇注混凝土。
重复此工艺流程直至结构封顶。
5.2.4竖向钢筋施工
1钢筋连接
钢筋连接按直径大小分别采用不同的接长方式，根据设计要求，直径大于等于28mm的钢筋不应采用搭接，采用机械连接或焊接，结合本单位施工工艺和经验按照以下做法：
框架柱、地下室外墙和剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径大于等于20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径小于20mm的钢筋采用搭接接头或电渣压力焊。
2钢筋绑扎
墙、柱相邻纵向钢筋连接头相互错开。
在同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50%。
上下墙、柱钢筋以同直径相连接，当直径不同时下柱钢筋应同上柱直径较小钢筋连接。
柱中坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对多边形柱应为模板内角的平分角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩平面与模板的夹角不小于15度。
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及变更要求施工。
每层钢筋绑扎顺序为：
先墙柱，再主次梁，后板、楼梯。
绑扎前首先在混凝土面上弹出墙、柱及门窗洞口位置线，然后校正插筋位置，所有墙筋交叉点应逐点绑扎，其水平筋搭接长度及位置要符合设计和规范要求；梁、柱箍筋按弯钩位置交错反向布置，并按设计及规范要求在端部进行加密；各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
柱钢筋绑扎工艺流程：
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收。
墙钢筋绑扎工艺流程：
平面放线、定位→钢筋修整、清理→接长竖向钢筋并检查接头质量→暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向钢筋和水平梯子筋→临时固定竖向梯子筋→按竖向梯子筋分档间距就位绑扎水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
5.2.5安装门窗洞口模板
门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
5.2.6安装预埋件
根据外墙的结构特点，各附墙点布置在剪力墙上，在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋φ60的套管。
将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。
5.2.7爬架安装及验收
爬架组装工艺流程：
搭设找平架→组装AB片→安装主框架→安装导向座→搭设脚手架→铺脚手板→搭设剪刀撑→挂安全网→装升降设备→装控制系统→完善防护→整体调试→验收。
升降架架体的组装一般自标准层开始，标准层以下搭设临时外双排脚手架，施工至标准层后，以此临时外双排脚手架作为找平架用于为组装升降架提供一个操作平台，找平架应座落在坚实的基础上，并与建筑物用连墙杆拉接，加固牢固。
需要注意的是，升降架内外排距结构外皮净距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置。
找平架要统一抄平，其上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，搭设找平架时须注意四周找平架小横杆上皮应在同一标高处。
图5.2.8-1大模支座安装图
1—调节螺栓；2—大模支座；3—预埋螺栓
主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工时，还必须避开排风烟道、雨水管等位置。
主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响锚固螺栓的安装和拆卸。
穿墙螺栓或锥形螺栓紧固后，检查导轨与结构间的净距是否为200mm左右（按大模板施工工艺），若偏差较大，调节附着支座前端的两个调节螺栓，使导轨与结构的间距控制在200mm±10mm。
5.2.8外墙大模板安装
大模板安装时，外墙楼层以下100mm～300mm处每隔1.2m预埋一只锥形内丝螺栓，该螺栓可以重复使用，利用该螺栓安装大模垂直调整支座，然后利用爬架附带的吊模装置或塔吊吊装就位（图5.2.8-1）。
5.2.9筒内支模架搭设
柱模板施工工艺流程：
搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。
梁、板模板安装工艺流程：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
墙模板安装工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
5.2.10梁板钢筋施工
1、梁钢筋绑扎
框架梁纵筋配筋率较高，在梁柱节点处，纵横梁筋交错汇集、且有支座负筋存在，钢筋非常密集。
因此，在绑扎梁节点时一定要根据实际情况，依照先后顺序，认真排放钢筋，处理好梁筋的间距和排距。
并且，必须保证节点处柱箍筋的加密间距。
绑扎梁筋时，先支梁底模板，绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎。
梁钢筋绑扎工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋、连接接头→穿次梁底层纵筋、连接接头并固定箍筋→穿主梁上层纵向筋及支座负筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
2、楼板钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎时，应特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置以及接头百分率符合设计和规范要求，保证板钢筋的保护层厚度，严禁钢筋网片超高。
楼板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→在模板上弹钢筋分布线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→绑扎上层钢筋网片→局部调整→验收交接。
5.2.11楼层混凝土浇筑
混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。
墙柱混凝土浇筑。
一般高层梁板混凝土与墙柱混凝土强度等级有区别，墙柱水平施工缝留设在距梁底上30mm处，先用塔吊浇筑墙柱处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下层一致。
浇筑混凝土前对墙柱钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm～100mm厚与墙柱混凝土成分相同的免石子水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为40cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。
梁板混凝土浇筑。
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
5.2.12爬模后移爬升和爬架爬升
当混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统、架体上的杂物、各连接部位的连接、及液压控制系统等进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。
爬模与爬架爬升同步性处理。
爬架采用水平高差同步自控系统和荷载自控系统控制。
为满足爬模的整体或分段爬升，采用倾角传感器作为爬模自动调平的控制装置。
处在垂直面的爬架先行爬升，待超出斜面墙体的爬架拆除收敛与斜面墙体平行后，再爬升爬模架体。
5.2.13上一层爬模合模就位
当爬模架爬升到位后，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，此时上层的墙体钢筋已绑扎完毕，当完成支顶板及梁板钢筋的绑扎后，移动模板台车将墙体内外模板合模安装就位。
6材料与设备
6.1材料
表6.1-1主要材料
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
钢管
t
Ø48mm×3.5mm
150
-
2
扣件
只
直角、旋转、对接
13000
-
3
伞型卡
个
-
2000
-
4
胶合板模板
m2
18mm
12000
-
5
Wisa模板
m2
21mm
800
-
6
方木
m
60mm×100mm
2000
-
7
木工字梁
m
H20
1000
-
8
钢背楞
m
-
1500
-
9
槽钢
m
8号
1500
-
6.2主要机具设备
表6.2-1主要机具设备
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
液压式爬模系统
套
QPMX50
n
根据现场情况配置
续表6.2-1
序号
名称
单位
型号
数量
备注
2
爬架
套
TS-01
n
根据现场情况配置
3
电焊机
台
ZX7-500-7
1
-
4
圆盘锯
台
MJ104A
2
-
5
手电锯
-
-
4
-
6
手枪钻
-
-
2
-
7
砂轮机
-
立式
1
-
8
套丝机
-
ZIT-R2-50
1
-
9
钢筋加工设备
套
-
1
-
10
扭矩扳手
只
Y100
1
-
11
振动棒
只
ZDN60
8
-
12
安全带
副
-
20
-
13
安全帽
副
-
50
-
14
钢卷尺
把
5m
10
-
15
卷尺
把
50m
2
-
16
水准仪
台
S1
1
-
17
经纬仪
台
DT202C
1
-
18
激光垂直仪
台
DZJ2
2
-
7质量控制
7.1本工法质量执行的规范标准
1《液压爬升模板工程技术规程》（JGJ195-2010）；
2《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
5《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）。
7.2质量控制措施
7.2.1爬升模板的制作安装质量必须符合允许偏差要求。
7.2.2爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。
7.2.3当混凝土强度达到1.2Mpa，及时拆除对拉螺栓，模板脱开后退，爬升时必须清除一切障碍。
7.2.4坚持防偏为主的方针，确保支承杆的垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消除产生偏差的因素，并进行合理的纠偏。
7.2.5模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，加强验收环节，进行预拼装工序。
7.2.6墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对接螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。
7.2.7每次混凝土封模前必须清理干净模板内的杂物、浮尘，并经质检人员和现场监理的认可，混凝土浇筑前，用水冲洗干净，并排清积水。
7.3质量验收标准
7.3.1主控项目
1爬模装置必须有足够的强度、刚度和稳定性，液压提升系统必须有足够的承载能力和起重能力，爬模装置组装允许偏差应符合规范规定。
2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
7.3.2一般项目
1爬升模板安装质量应符合下列要求。
模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。
模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固、不得漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
提升架、外挂架应安装牢固，提升架立柱与外挑梁之间留有空隙。
提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位转动灵活。
2爬模施工工程混凝土结构的偏差应符合表7.3.1的规定。
表7.3.1爬模施工工程混凝土结构允许偏差及检验方法
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