箱梁的施工方案.docx
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箱梁的施工方案
一.箱梁施工方案
1、预制箱梁底模
箱梁的底模采用C20混凝土底模,厚15cm,上铺5mm钢板,浇筑砼时,每隔1m预埋PVC管一道,作为支侧模时穿拉杆之用。
侧模采用定型钢模板,内模采用木模包镀锌铁皮,底模上预留预拱度。
2、预制箱梁侧翼模板制作、安装
⑴、侧、翼模制作、安装
a、侧模、翼模均采用钢模板,模板的侧模和翼模单侧加工成一体,模板的钢板厚度为5mm,采用方钢带加固,加固带的长和宽为30cm。
模板单块长1.5米,安装时块与块用螺栓连接,形成连续箱梁侧模整体。
b、侧模底部用对拉筋固定,使两侧模紧靠在砼底座上。
间隙采用双面胶事先粘牢,在模板的挤压下,缝隙减小,不漏浆。
上部采用拉线和斜支撑固定。
⑵、芯模制作
a、芯模采用木制。
先用5×5㎝木板(方)制作框架,间距40㎝一道,并设横、竖、斜等支撑加固,然后在其上面和两侧铺设2㎝厚木板。
箱长300㎝一个。
芯模底不封闭,但包两个底角,并深入底面30㎝。
为防木模板漏浆,板面用塑料布包裹。
内模底部预留观察孔,用于在浇筑底板混凝土时观测底板混凝土是否饱满。
b、安装芯模时,模底垫块采用钢筋支架,布距纵向100cm,横向50cm。
为防止芯模上浮,在适当位置用肋部加强的槽钢做压箱横梁。
3、钢筋制作、绑扎
⑴、钢筋制作
钢筋在制作前对盘园钢筋进行机械调直和冷拉,弯制钢筋要在放好样的平台上进行,对制作好的钢筋要分别堆放并标识。
⑵、钢筋绑扎
首先要在梁底板上根据底板的钢筋数量进行打点放样,侧面的纵向钢筋在立筋上量尺放样,钢筋保护层垫块采用高标号砂浆制作,并预埋绑扎鉄丝。
由于施工人员需在钢筋骨架上行走,根据需要设置架立钢筋,确保顶层钢筋不坍陷。
顶板钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象。
4、预制箱梁波纹管安设
预应力钢束管道采用塑料波纹管,波纹管安装前要细致检查其折、压情况,对有漏洞、裂口、裂缝的要进行补救,补救不成的要截断,去掉不合格部分。
直径不符的不能使用。
⑴、波纹管接头要对好,对头要严密,不准有缝隙。
采用比设计波纹管大一号的波纹管做接头套管,要对称旋紧。
管道所有接头长度以5d为准,每段以缝为界各占二分之一,套管两端用宽胶带缠绕,不少于3层,以防止接头处混凝土浆掺入。
⑵、波纹管的布设严格按设计坐标执行,每50cm一点,并设计要求的定位筋点焊定位。
安放后的管道必须平顺、无折角。
当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则,适当移动钢筋保证管道位置的正确。
5、锚垫板和螺旋筋设置
锚垫板和螺旋筋根据设计要求在专业定点厂家进行加工,锚垫板和螺旋筋连成一体,固定在梁头整体模板上。
梁头模板按张拉端的结构尺寸进行制作,材料采用5mm厚钢板加工。
然后在该模板上进行定点、划线、开口、钻孔、螺栓连接錨垫板,安装、就位。
就位加固同模板安装。
6、预应力钢绞线的加工、穿束
⑴、钢绞线的加工在桥位处进行,将计算好的尺寸放样到实地,钉入两个钢钎为界。
钢绞线放盘时用护架护住圆盘,防止钢绞线突然外张,互相缠绕,无法拉出。
钢绞线采用砂轮锯片切割。
每孔按设计要求的根数绑扎成束。
钢束绑绳采用细铁丝,每两米一道。
⑵、钢束用人工运输,卷扬机穿束。
采取整束牵引的方法,即制作一套架子,立于悬臂两端,通过架子上的滑车,先使钢绳穿入管道内,钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头,用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
7、预应力钢束张拉
⑴、张拉实施需从两端对称进行。
张拉顺序按设计图规定执行。
⑵、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控,以张拉力为主,实际伸长值与理论伸长值差值控在6%以内,张拉时砼强度必须达到100%设计强度以上。
⑶、钢束张拉步骤
a、0→初应力10%σK→20%σK→100%σK(持荷2分钟锚固)
b、在张拉力10%σK、20%σK、100%σK状态下作出标记,钢束张拉10%σK、20%σK的伸长值作为0~10%σK伸长值,与20%σK~100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。
c、预应力钢束张拉顺序按设计要求进行。
d、对伸长量不足的查明原因,采取补张拉措施,并观察有无滑丝、断丝现象,作好张拉记录。
8、压浆
⑴、压浆前的准备工作
a、钢束管道在压浆前采用注水清洗法进行清理。
b、用空压机吹净管道内积水。
c、检查压浆用的材料是否齐全充足。
d、检查设备、工具是否配齐,性能良好。
e、检查支架是否牢固,安全设施是否有效。
⑵、预应力管道压浆
钢束管道压浆从一端向另一端进行,压浆时可采用真空压浆法。
一端抽空,另一端压浆。
⑶、水泥浆的技术要求
a、压浆用纯水泥浆,水泥为P.Ⅱ52.5R,复合膨胀剂。
b、水泥浆的稠度控制在14S-18S之间;
c、掺入复合膨胀剂,膨胀量小于10%;
d、泌水率不超过2%(3h后),收缩率≤2%。
⑷、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。
⑸、水泥浆的工地配制
a、严格按配合比配料
b、拌合方法:
先放入水,再加入水泥,最后加入复合膨胀剂,搅拌均匀,标准搅拌时间4分钟。
c、经试验测定符合水泥浆性能要求(稠度在14S-18S)水泥浆可倒入储浆池。
d、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。
e、制取试件,每一班制取3组。
⑹、压浆操作要求
a、打开全部进浆孔和排气孔。
b、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。
c、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时,关闭原先的压浆孔。
d、移至新的压浆孔继续送浆,如此不断往前直至到达另一端的排气孔。
e.关闭排气孔阀门。
f、逐渐升至0.6-0.7mPa时稳定一定时间(约2-5分钟)。
g、关闭压浆嘴。
h、填写施工记录并经质检员、监理认可,收存。
9、预制箱梁混凝土浇筑
本桥混凝土采用每小时25m3的自计量拌合机拌和,6m3罐车运输,人工浇注和振捣。
在施工过程中严格控制砼坍落度在8-10cm,不能满足要求的砼不使用。
每片梁的混凝土浇筑必须一次浇筑完成,不得间断。
浇筑以一端开始到另一端,先浇筑底板混凝土,然后拉坡浇筑腹板,横隔板及顶板混凝土。
梁两端钢筋较密,用直径25mm振捣棒加强振捣,确保锚下砼密实。
砼浇筑完成收浆后,要进行二次抹面收浆避免局部出现龟裂,并进行拉毛、清除浮浆,最后用土工布盖好,同时进行养生。
模板拆除后,覆盖养生。
在砼浇筑过程中,每间隔15分钟将管道内的塑料管抽动一两次,防止波纹管漏浆堵塞预应力孔道。
浇筑混凝土前对模板尺寸和绑扎情况反复检查,对钢筋绑扎和间距进行严格检测,混凝土模板表面平整,接缝严密不漏浆,模板内无污物、砂浆及其他杂物。
箱梁浇筑完成后,侧模的拆除时间按桥涵施工技术规范要求执行,梁板移动时,必须在混凝土强度达到100%时方可进行。
拆除的模板在使用前必须涂脱膜剂。
10、箱梁安装
后张预应力混凝土箱梁的受力结构为先简支后连续,为此,对其安装一事要严厉对待。
下面就安装及有关要求阐述如下:
a、运输箱梁
采用50吨的炮车从预制场运至桥位。
由两台50吨吊车起吊装车。
b、安装箱梁
箱梁安装由两台50吨吊车起吊,按梁的边中边排列顺序进行。
箱梁安装就位开始是安放在临时支座上。
并用支撑和梁与梁相连接的方式确保梁的稳定。
c、临时支座和永久支座的安放与使用
①、临时支座采用砂盒制作,安装位置要经测量打线定位,在梁安装前就位,定好标高。
②、永久支座在简支转连续前安放好,但其安放处的盖梁标高要确定,如不符合可进行处理,并用高标号砂浆进行调整。
为防止移位,可将支座粘牢或采取其他方法进行固定。
③、桥面负弯矩钢束张拉完成,孔道压浆强度满足要求后,可放松砂盒,拆除临时支座。
d、箱梁横向连接
箱梁安装后按设计要求的进行横向连接(即湿接缝的施工)。
湿接缝宽度80cm,可采用吊板法进行浇注混凝土。
三.质量保证措施
、工程管理目标
质量目标:
合同履约率100%,质量合格率100%。
、质量保证体系
1、质量保证体系框图:
(附图)
2、质量保证措施
、确保工程质量满足合同要求,单位工程一次交验合格率达到100%;
、杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工受伤率控制在0.05%以下;
、确保在合同工期内完成所有施工合同段全部工程任务,并力争适当提前工期。
、确保达到环境保护和水土保持的要求。
3、质量保证的组织措施
、建立健全全面质量管理体系,认真开展全面质量管理活动。
、坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,上报项目经理部质量监察部验收合格后,由项目部质检工程师确认,并请监理工程师验收签认。
平时加强工程质量检查评比工作,定期检查和不定期抽检,对于发现问题及质量隐患限期处理。
4、质量保证的管理措施
、进行岗前培训,加强我单位各级人员的质量意识教育,增强全员质量意识。
使企业全员树立“质量第一,质量就是企业生命”的思想。
在确保施工的质量前提下求进度、讲效益。
、科学化、标准化,程序化作业。
实行定人定岗位。
健全各工序的检查制度,确保每道工序,每项工程一次合格,全面创优。
、施工前做好现场调查,按照技术施工图纸要求,组织有关部门人员学习设计文件,明确设计意图和技术要求。
熟悉合同规范、质量标准。
、精心编制施工组织设计,报监理工程师审核,一经批准则严格遵照执行。
、严格履行施工前技术交底手续,做好施工前准备。
、严格控制原材料、半成品、成品的质量。
、认真执行技术监督制度,贯彻“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则。
、质量管理工作贯彻预防为主的方针,实行自检、互检与专检三级检查制度。
、严格执行工程验收制度。
对新、特施工工艺、重要或复杂工序,实行样板引路,进行典型施工。
5、为保证工程按期完成,拟采取以下主要措施:
、积极调动全体职工的积极性。
为使员工胸中有数,心有目标,要精心安排施工,确保各分项工程按期完成。
、科学组织、合理安排。
加强施工计划管理的科学性,本着突出重点,兼顾一般原则,运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计,在实施过程中实行动态管理,针对实际不断充实调整,及时分析制约进度的因素不断优化施工方案,一方面不断努力改善施工的外部环境,另一方面从内部挖掘潜力,实现均衡发展,掀起施工高潮。
、迅速进场,迅速展开。
我单位在开工前期将组建项目经理部,主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”,即“进场快、施工准备快、开工快”,本着边安家边施工、先通后善原则,保证主体工程顺利开工。
、加强施工管理,向管理要工期,要效益。
强化施工调度,搞好施工协调,快速解决问题。
、根据施工总工期的要求,合理安排,均衡施工,避免造成人员、设备的闲置浪费。
充分调动人力和设备的积极性和利用率,对减少开支,提高效益,确保工程质量和施工安全都有极大好处。
、材料的采购
外购各种材料采用汽运方式或火车运输到预制场或施工现场,材料采购是影响工程施工质量、工期、造价的重要环节,我单位将制定材料详细需求计划,确定料源,确保供应,确保材料的采购必须满足设计要求,并经过监理工程师的确认。
四.安全保证措施
1)加强全员的安全教育,使作业人员牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。
2)工作人员必须配带安全帽。
所有的器材要安放稳固,并经常对设备进行检修。
3)现场安装安全生产标志,随时提醒职工注意安全生产,任何人不得擅自拆卸场内各种安全设备、设施、标志、
4)加强电线线路管理,各种机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机械设备。