箱梁的施工方案.docx

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箱梁的施工方案

一.箱梁施工方案

1、预制箱梁底模

箱梁的底模采用C20混凝土底模，厚15cm，上铺5mm钢板，浇筑砼时，每隔1m预埋PVC管一道，作为支侧模时穿拉杆之用。

侧模采用定型钢模板，内模采用木模包镀锌铁皮，底模上预留预拱度。

2、预制箱梁侧翼模板制作、安装

⑴、侧、翼模制作、安装

a、侧模、翼模均采用钢模板，模板的侧模和翼模单侧加工成一体，模板的钢板厚度为5mm，采用方钢带加固，加固带的长和宽为30cm。

模板单块长1.5米，安装时块与块用螺栓连接，形成连续箱梁侧模整体。

b、侧模底部用对拉筋固定，使两侧模紧靠在砼底座上。

间隙采用双面胶事先粘牢，在模板的挤压下，缝隙减小，不漏浆。

上部采用拉线和斜支撑固定。

⑵、芯模制作

a、芯模采用木制。

先用5×5㎝木板（方）制作框架，间距40㎝一道，并设横、竖、斜等支撑加固，然后在其上面和两侧铺设2㎝厚木板。

箱长300㎝一个。

芯模底不封闭，但包两个底角，并深入底面30㎝。

为防木模板漏浆，板面用塑料布包裹。

内模底部预留观察孔，用于在浇筑底板混凝土时观测底板混凝土是否饱满。

b、安装芯模时，模底垫块采用钢筋支架，布距纵向100cm，横向50cm。

为防止芯模上浮，在适当位置用肋部加强的槽钢做压箱横梁。

3、钢筋制作、绑扎

⑴、钢筋制作

钢筋在制作前对盘园钢筋进行机械调直和冷拉，弯制钢筋要在放好样的平台上进行，对制作好的钢筋要分别堆放并标识。

⑵、钢筋绑扎

首先要在梁底板上根据底板的钢筋数量进行打点放样，侧面的纵向钢筋在立筋上量尺放样，钢筋保护层垫块采用高标号砂浆制作，并预埋绑扎鉄丝。

由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。

顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象。

4、预制箱梁波纹管安设

预应力钢束管道采用塑料波纹管，波纹管安装前要细致检查其折、压情况，对有漏洞、裂口、裂缝的要进行补救，补救不成的要截断，去掉不合格部分。

直径不符的不能使用。

⑴、波纹管接头要对好，对头要严密，不准有缝隙。

采用比设计波纹管大一号的波纹管做接头套管，要对称旋紧。

管道所有接头长度以5d为准，每段以缝为界各占二分之一，套管两端用宽胶带缠绕，不少于3层，以防止接头处混凝土浆掺入。

⑵、波纹管的布设严格按设计坐标执行，每50cm一点，并设计要求的定位筋点焊定位。

安放后的管道必须平顺、无折角。

当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

5、锚垫板和螺旋筋设置

锚垫板和螺旋筋根据设计要求在专业定点厂家进行加工，锚垫板和螺旋筋连成一体，固定在梁头整体模板上。

梁头模板按张拉端的结构尺寸进行制作，材料采用5mm厚钢板加工。

然后在该模板上进行定点、划线、开口、钻孔、螺栓连接錨垫板，安装、就位。

就位加固同模板安装。

6、预应力钢绞线的加工、穿束

⑴、钢绞线的加工在桥位处进行，将计算好的尺寸放样到实地，钉入两个钢钎为界。

钢绞线放盘时用护架护住圆盘，防止钢绞线突然外张，互相缠绕，无法拉出。

钢绞线采用砂轮锯片切割。

每孔按设计要求的根数绑扎成束。

钢束绑绳采用细铁丝，每两米一道。

⑵、钢束用人工运输，卷扬机穿束。

采取整束牵引的方法，即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。

7、预应力钢束张拉

⑴、张拉实施需从两端对称进行。

张拉顺序按设计图规定执行。

⑵、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长值与理论伸长值差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到100%设计强度以上。

⑶、钢束张拉步骤

a、0→初应力10%σK→20%σK→100%σK（持荷2分钟锚固）

b、在张拉力10%σK、20%σK、100%σK状态下作出标记，钢束张拉10%σK、20%σK的伸长值作为0～10%σK伸长值，与20%σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。

c、预应力钢束张拉顺序按设计要求进行。

d、对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

8、压浆

⑴、压浆前的准备工作

a、钢束管道在压浆前采用注水清洗法进行清理。

b、用空压机吹净管道内积水。

c、检查压浆用的材料是否齐全充足。

d、检查设备、工具是否配齐，性能良好。

e、检查支架是否牢固，安全设施是否有效。

⑵、预应力管道压浆

钢束管道压浆从一端向另一端进行，压浆时可采用真空压浆法。

一端抽空，另一端压浆。

⑶、水泥浆的技术要求

a、压浆用纯水泥浆，水泥为P.Ⅱ52.5R，复合膨胀剂。

b、水泥浆的稠度控制在14S－18S之间；

c、掺入复合膨胀剂，膨胀量小于10％；

d、泌水率不超过2％（3h后），收缩率≤2％。

⑷、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。

⑸、水泥浆的工地配制

a、严格按配合比配料

b、拌合方法：

先放入水，再加入水泥，最后加入复合膨胀剂，搅拌均匀，标准搅拌时间4分钟。

c、经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S－18S）水泥浆可倒入储浆池。

d、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。

e、制取试件，每一班制取3组。

⑹、压浆操作要求

a、打开全部进浆孔和排气孔。

b、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。

c、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。

d、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。

e．关闭排气孔阀门。

f、逐渐升至0.6-0.7mPa时稳定一定时间（约2－5分钟）。

g、关闭压浆嘴。

h、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。

9、预制箱梁混凝土浇筑

本桥混凝土采用每小时25m3的自计量拌合机拌和，6m3罐车运输，人工浇注和振捣。

在施工过程中严格控制砼坍落度在8-10cm，不能满足要求的砼不使用。

每片梁的混凝土浇筑必须一次浇筑完成，不得间断。

浇筑以一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板，横隔板及顶板混凝土。

梁两端钢筋较密，用直径25mm振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实。

砼浇筑完成收浆后，要进行二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛、清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。

模板拆除后，覆盖养生。

在砼浇筑过程中，每间隔15分钟将管道内的塑料管抽动一两次，防止波纹管漏浆堵塞预应力孔道。

浇筑混凝土前对模板尺寸和绑扎情况反复检查，对钢筋绑扎和间距进行严格检测，混凝土模板表面平整，接缝严密不漏浆，模板内无污物、砂浆及其他杂物。

箱梁浇筑完成后，侧模的拆除时间按桥涵施工技术规范要求执行，梁板移动时，必须在混凝土强度达到100%时方可进行。

拆除的模板在使用前必须涂脱膜剂。

10、箱梁安装

后张预应力混凝土箱梁的受力结构为先简支后连续，为此，对其安装一事要严厉对待。

下面就安装及有关要求阐述如下：

a、运输箱梁

采用50吨的炮车从预制场运至桥位。

由两台50吨吊车起吊装车。

b、安装箱梁

箱梁安装由两台50吨吊车起吊，按梁的边中边排列顺序进行。

箱梁安装就位开始是安放在临时支座上。

并用支撑和梁与梁相连接的方式确保梁的稳定。

c、临时支座和永久支座的安放与使用

①、临时支座采用砂盒制作，安装位置要经测量打线定位，在梁安装前就位，定好标高。

②、永久支座在简支转连续前安放好，但其安放处的盖梁标高要确定，如不符合可进行处理，并用高标号砂浆进行调整。

为防止移位，可将支座粘牢或采取其他方法进行固定。

③、桥面负弯矩钢束张拉完成，孔道压浆强度满足要求后，可放松砂盒，拆除临时支座。

d、箱梁横向连接

箱梁安装后按设计要求的进行横向连接（即湿接缝的施工）。

湿接缝宽度80cm，可采用吊板法进行浇注混凝土。

三．质量保证措施

、工程管理目标

质量目标：

合同履约率100%，质量合格率100%。

、质量保证体系

1、质量保证体系框图：

（附图）

2、质量保证措施

、确保工程质量满足合同要求，单位工程一次交验合格率达到100%；

、杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.05%以下；

、确保在合同工期内完成所有施工合同段全部工程任务，并力争适当提前工期。

、确保达到环境保护和水土保持的要求。

3、质量保证的组织措施

、建立健全全面质量管理体系，认真开展全面质量管理活动。

、坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，上报项目经理部质量监察部验收合格后，由项目部质检工程师确认，并请监理工程师验收签认。

平时加强工程质量检查评比工作，定期检查和不定期抽检，对于发现问题及质量隐患限期处理。

4、质量保证的管理措施

、进行岗前培训，加强我单位各级人员的质量意识教育，增强全员质量意识。

使企业全员树立“质量第一，质量就是企业生命”的思想。

在确保施工的质量前提下求进度、讲效益。

、科学化、标准化，程序化作业。

实行定人定岗位。

健全各工序的检查制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。

、施工前做好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关部门人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求。

熟悉合同规范、质量标准。

、精心编制施工组织设计，报监理工程师审核，一经批准则严格遵照执行。

、严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。

、严格控制原材料、半成品、成品的质量。

、认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。

、质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、互检与专检三级检查制度。

、严格执行工程验收制度。

对新、特施工工艺、重要或复杂工序，实行样板引路，进行典型施工。

5、为保证工程按期完成，拟采取以下主要措施：

、积极调动全体职工的积极性。

为使员工胸中有数，心有目标，要精心安排施工，确保各分项工程按期完成。

、科学组织、合理安排。

加强施工计划管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中实行动态管理，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素不断优化施工方案，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，掀起施工高潮。

、迅速进场，迅速展开。

我单位在开工前期将组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着边安家边施工、先通后善原则，保证主体工程顺利开工。

、加强施工管理，向管理要工期，要效益。

强化施工调度，搞好施工协调，快速解决问题。

、根据施工总工期的要求，合理安排，均衡施工，避免造成人员、设备的闲置浪费。

充分调动人力和设备的积极性和利用率，对减少开支，提高效益，确保工程质量和施工安全都有极大好处。

、材料的采购

外购各种材料采用汽运方式或火车运输到预制场或施工现场，材料采购是影响工程施工质量、工期、造价的重要环节，我单位将制定材料详细需求计划，确定料源，确保供应，确保材料的采购必须满足设计要求，并经过监理工程师的确认。

四.安全保证措施

1）加强全员的安全教育，使作业人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

2）工作人员必须配带安全帽。

所有的器材要安放稳固，并经常对设备进行检修。

3）现场安装安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产，任何人不得擅自拆卸场内各种安全设备、设施、标志、

4）加强电线线路管理，各种机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机械设备。