11042回风巷揭煤措施.docx

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11042回风巷揭煤措施

11042回风巷揭4＃煤层安全技术措施

一、11042回风巷掘进工作面概况及说明

（一）地质概况

巷道相对位置及邻近采区开采情况见下表：

水平名称

二水平

巷道名称

11042回风巷

地面标高/m

1482—1635m

开口标高

1531m

地面相对位置

地面位置无任何建筑屋。

井下相对位置对掘进巷道的影响

无采掘巷道影响

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

无采掘巷道影响

揭煤顺序、揭煤位置剖面图（详见附图1）。

（二）煤岩层赋存情况：

在掘进期间遇到F83断层，该断层过完后会穿过4#煤层，该煤层全区可采，煤层稳定，厚2.00m左右。

煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂岩。

参照临近矿井（盘江集团金佳矿相关数据）我矿4#煤瓦斯含量为17.68m3/t。

根据《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025-2006）单条掘进巷道在绝对瓦斯涌出量大于3m3/min时，定为高瓦斯矿井，但我矿井田曾经发生过突出，所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。

在我矿原过渡生产系统内9#曾发生过自燃现象，所以按自燃煤层进行管理。

在2004年地质局提供的资料表示所有煤层均具有爆炸性。

所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。

井田内未发现高温异常区，煤系地层百米井温梯度小于3℃，因此，本矿地温正常。

由于11042回风巷在掘进期间只针对4#煤层，在解放层保护范围外我矿严格执行先抽后掘的原则，故不对其它煤（岩）层进行技术特征分析。

（三）地质构造

11042回风巷所经煤岩走向为211°～235°，倾向为121°～145°，倾角55°～75°。

在巷道掘进期间将会穿过F83断层，位于唐家沟以北，地表所见东端交于F86断层，推测该断层长650m，走向339°，倾向北东，倾角25°，地层断距15m左右，该巷道范围内无大型褶曲,主要是断层裂隙发育，但断层导水性差，根据在采空积水区及断层导水带，巷道保护距离已大于30m，能完全满足防治水需要。

地质储量报告此井田内无陷落柱，只考虑与原采空区积水与附近几条巷道的保护距离。

（四）水文地质

在11042回风巷掘进区域的主要水源有雨季地表渗水、采空区积水渗水、裂隙水以及煤岩含水。

根据轨道井掘进期间资料分析含水层厚度8～10m，涌水量不大，经实测，在雨季裂隙涌水、断层导水、采空区渗水量最大为13m3/h左右，主要补给方式是地表降雨，随着雨季到来而增加，对掘进期间有一定的影响，在排水设备正常的情况下能及时排出工作面积水。

该巷道的区域内的主要资料来源于地质钻孔以及地质储量报告，轨道井在掘进打钻进的相关资料。

该巷道上方有原1#、3#采空区，无采空区积水、根据开工前钻孔资料及情况分析，钻孔涌水量不大，防治水方面对施工安全无较大影响。

在井田范围内只有弱含水层，无承压水等。

上部采空区无积水，不存在较大安全水患问题。

（六）抽放系统情况

我矿现有抽放泵2台ZBZ3420-ZBY4型水环式真空泵（功率185KW）,额定流量为120m3/min，瓦斯抽放主管2趟，其中1趟为14吋管，另1趟为10吋管，每趟长度均为1200米。

11042回风巷采用ZBZ3420-ZBY4型水环式真空泵（功率185KW）预抽。

（七）通风系统及设施

（1）矿井通风系统，矿井采用分区抽出式通风方式，主井、副井、老主斜井、二采区人行斜井、二采区轨道井等5条进风井筒；总回风井井口安设2台EBCDZNO2.1轴流式通风机，额定功率为2*132kw，其中一台工作，一台备用。

矿井总进风量5650m3/min，总回风量5659m3/min。

（2）11042回风巷使用2*30kw局部通风机供工作面用风，其中一台工作，一台备用，采用双回路供电，执行“三专两闭锁”和风机自动切换制度。

使用800mm的风筒，风筒吊挂平直，风机安设在11轨道石门与新副斜井（进风）贯通处。

二、区域综合防突措施

（一）在11042回风巷揭穿4#煤层掘进过程中必须严格执行区域和局部两个“四位一体”的综合防突措施，其揭煤工艺流程（详见下图）

三、揭煤办法

1、掘进工作面距4#煤层5ｍ法线距离

（1）在11042回风巷工作面掘进时必须掌握好地质钻孔资料，在距迎头5米预计见煤时，先使用5米的钎子进行短探，如探到煤时应立即停头，采取预测预报及采用ZYG750型钻机布置打2个穿透4#煤层全厚的前探（测压孔）钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等，为准确得到4#煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。

（2）前探钻孔封孔、安装压力表的具体方法如下：

A、在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径6~8mm管长不得小于7米。

B、将特有制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜末端末端0.5米，每次送入0.3米，用堵棍捣实。

C、每堵1米粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10mm。

D、在孔管口周围1米范围内用水泥砂浆封堵，经9小时水泥浆凝固后，方可安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

（3）前探钻孔测定4#煤层瓦斯压力值

1、防突队必须派专人每天对层瓦斯压力表进行观测记录，直至瓦斯压表值稳定为止。

2、防突队必须对瓦斯压力观测记录资料进行整理、分析，报技术科以便采取相应措施。

3、只有当5ｍ法线距离测定的4#号煤层瓦斯压力小于0.74MPa、预测预报K1小于0.4，S小于6公斤及打钻测压、预测预报过程中无卡钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出等现象时，按生产技术科下达允许掘进通知单，采取“短探短掘”措施进行掘进，当掘进工作面掘进至距离4#煤层2m法线距离时，应立即停止掘进，打电话汇报通风队和矿调度室，由通风队防突工负责揭煤掘进工作面突出危险性预测预报。

4、只有当5ｍ法线距离测定的4#煤层瓦斯压力≥0.74MPa、预测预报K1≥0.4，S≥6公斤时，按生产技术科下达停掘通知单，采取“瓦斯抽放”措施，待瓦斯抽放浓度及瓦斯压力降至10%以下，瓦斯压力小于0.74，在进行消突评价分析，措施有效后，由生产技术科下达允掘通知单，方可采取安全防护措施掘进。

（附瓦斯抽放布置图）

5、掘进工作面距4#煤层5ｍ法线至2ｍ法线之间（短探短掘）措施

（1）当掘进工作面距离4#煤层法线不足5m且大于2m时，为防止巷道误穿4#煤层，必须采取YT-7655型风钻，5米长的风钻钎子，每班打炮眼前实行“长探短掘”措施，短探钻孔呈扇型布置3个，大倾角向巷道顶板进行短探，每班短探钻孔资料必须做好记录并汇报通风队长及矿调度室，以便采取措施来确定煤层层位，确保揭煤预留岩柱厚度不小于2m（法线）。

见《短探设计图》。

（2）不足5m且大于2m揭煤掘进工作面，必须采用测量导线点挂牌控制掘进，由技术科下达准掘通知单，测量人员现场标定掘进长度起始控制点，祥兴矿掘进队严格按准掘通知单长度再配合“长探短掘”措施掘进，确保揭煤预留保安岩柱厚度不小于2m（法线），严禁超掘。

四、突出危险性预测预报

1、施工队处理好安全，将永久支护紧跟工作面施工迎头，在施工现场准备好综保，煤电钻等工具，由防突人员进行突出危险性预测，方法采用钻孔法。

2、当掘进工作面距4#煤层2m法线距离时，进行效果检验，效果检验孔采用直径42mm钻头施工，打钻速度应控制在1.0m／min左右，钻孔打穿全煤层。

利用钻屑指标法取样测出K1值。

当K1值≥0.4或Smax≥6kg/m时必须打排放孔对瓦斯进行排放卸压，然后再行效果检验，只有当效果检验为无突出危险性时，本揭煤措施生效，该掘进工作面按揭煤措施刷斜面，采取相应安全防护措施后执行揭煤措施；反之，采取相应防突措施，即由通风队设计排放钻孔缷压，再次进行效果检验，直至揭煤措施有效为止。

«预测钻孔设计图»

五、防止煤与瓦斯突出技术措施

1．11042回风巷打钻点位置起，当5ｍ法线距离测定4#煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，采取“长探短掘”技术措施先探后掘（探5米掘1.5米），待探到4#号煤层时必须保证揭煤预留保安岩柱厚度不小于2m（法线）立即停止掘进，打电话汇报连队和矿调度室，由通风队防突工负责该揭煤工作面突出危险性预测预报。

2．当通风队防突工效果检验K1值≥0.4或Smax≥6kg/m时必须打排放孔，对煤层瓦斯进行抽放（排放）卸压，排放钻孔的孔径75mm，单孔有效排放半径为1米，终孔间距为2米，孔深10——15米（超前考察孔3——5米，控制范围为巷道轮廓线外3——5米的范围外）,钻孔抽放（排放）时间以控制范围内煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下所需时间为有效抽放（排放）时间。

3.打抽（排）放钻孔时，工作面迎头支护必须完整，严禁空顶作业，同时要设专职瓦检员跟班，如发现打钻过程中有顶钻、瓦斯喷出等异常情况，应立即停钻，但不能拔出钻杆，立即向通风队值班人员和矿调度室汇报，并组织施钻人员撒出到安全地点。

4．通风队必须加强揭煤巷道瓦斯管理，掘进过程中以及过煤门期间，每班派专职瓦检员，详细检查掘进工作面及轨道的瓦斯浓度，并按规定填写瓦斯手册、瓦检牌板，并及时向调度室或领导汇报瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

六、防治突出措施效果检验

1．检验方法同预测方法，检验孔布置于所打排放孔之间，由防突人员做防突效果分析。

效果检验孔的布置相见《防突措施效果检验孔布置设计图》

2．工作面掘至距煤层垂距为2m时，施工3个（1#、2#、3#）措施效果检验孔，效果检验孔采用Φ42mm钻孔施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔打穿全煤层。

3．采取防突措施效果检验掘进：

当措施效果检验K1值<0.4时，按远距离撤人放炮揭开煤层；当措施效果检验K1值>0.4或K1值=0.4时，必须立即停止掘进，继续排放瓦斯或抽放瓦斯，直至当再次进行措施效果检验K1值<0.4，否则必须停止掘进、采取措施直至措施效果检验有效。

七、揭煤安全技术措施

（一）揭煤安全技术措施

揭煤采用远距离爆破揭穿煤层的方式，距煤层法向距离2m时，进行工作面突出危险性预测，经效果检验无突出危险性时，方可远距离爆破揭穿煤层，爆破采用全断面一次起爆，远距离爆破，起爆点设在四亚排煤道防突风门外全风压通风的地方，距工作面距离不小于300m。

（二）过煤门安全技术措施

揭穿煤层后，逐渐刷大断面至巷道设计轮廓线，加强煤岩结合部支护，防止冒顶、漏顶、片帮发生。

执行工作面局部防突措施，进行预测，补打措施孔。

在预测指标不超限情况下，方可继续掘进。

（三）揭煤通风、机电管理措施

1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。

2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。

（1）突出预兆有：

①有声预兆：

有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等；

②无声预兆：

煤层结构构造方面有表现：

煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等；其他方面的表现：

瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。

上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。

（2）通风系统及避灾路线（详见附图）：

瓦斯、煤尘爆炸及火灾、顶板事故避灾路线:

工作面——11轨道石门——新副斜井——地面。

水灾避灾路线：

工作面——11轨道石门——新副斜井——地面。

3、当井11042回风巷掘进工作面（顶部）距离煤层法向距离为5米时，必须进行区域验证，同时需保留2m的预测孔超前距，且每次放炮作业均需按防突管理，直至揭完煤层全过程。

4、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下，若回风瓦斯突然达到或超过2%以上，且，该工作面必须停止作业，切断电源撤除人员，设好栅栏。

如30min内不能降到0.8%以下，待观察24小时，且无异常后，人员方进入检查。

5、反向风门设置要求：

（1）已在四亚排煤道设置2道牢固可靠的反向风门，且风门之间的距离大于5m。

（2）反向风门墙垛采用的料石砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度大于0.2m；墙垛厚度大于0.8m，严密不漏风。

（3）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道和引排管等，设有逆向隔断装置。

（4）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

（5）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，门框厚度大于100mm，风门厚度大于50mm。

（6）风门设有调节窗及标尺，便于计数调节窗的调节大小的尺度。

（7）揭煤时以及进入揭煤区放炮时必须加强11042回风巷的防突风门检查，防突风门符合要求后方可放炮。

（8）防突反向风门位置及设计（详见附图7）。

6、揭煤过程中，保证局部通风机正常运转。

11042回风巷及其回风系统内的电气设备必须停电撤人。

工作面及其回风系统内的电气设备的失爆检查维护、完好由分管负责人负责。

（四）防止煤体垮落引发突出的措施：

1、在揭煤或煤层段掘进过程中，支护必须紧跟迎头，工作面墙锚网必须铺设到位。

2、采区班队长必须随时检查巷道的支护情况确保支护质量的完好、支护到位，严防煤体垮落而引起突出。

（五）防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能施工到设计深度时，必须说明原因。

并报矿总工程师确定是否允许进尺。

（六）掘进作业前，所有眼、孔（验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔）都必须用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘进循环进度的1.5倍。

严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用。

（七）现场管理安全防护措施：

1、实施防突措施前，工作面应使用好防护拦，工作面附近10米范围内应加强支护，同时，工作面附近20米范围内不得有煤、矸石等杂物，确保后路畅通；

2、采区必须在允许进尺的范围内组织生产，严禁超掘；

3、安检员、瓦检员必须对防突措施实施情况进行监督，并将监督情况向矿调度室汇报；

4、突出煤层采掘过程中，发现响煤炮、煤壁外移、瓦斯涌出量忽大忽小、钻孔喷孔、顶钻等突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏，同时向矿调度汇报。

只有待矿防突工作领导小组确认无异常，且采取有效措施后方可恢复作业。

八、组织措施

（一）为确保安全顺利进行掘进，成立揭煤防突领导小组。

组长：

袁幕辉

成员：

王贵才毕宝克王道亮杨成本廖其金严标蒋先伟赵维修张家彦唐有彬陆万仁安瓦员。

（二）工作面放炮必须执行请示汇报制度

放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查；掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电源；安检员监督各项措施的落实情况。

上述五人检查完毕，各自都确认所管辖的无任何安全隐患后，同时在瓦检小票上签字后，由掘进队跟班队长将检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。

放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。

（三）预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度（“四人”为掘进班队长、安检员、瓦检员、防突员）。

（四）通风区防突队必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度和采区调度，严禁弄虚作假。

（五）采区掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁超掘。

（六）采区技术区长必须严格控制进度，区域防突措施允许进尺到位后，由技术科下打钻参数，通知北二采区打钻队打超前孔。

（七）地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施。

（八）搭架子前，必须由掘进队跟班队长进行敲帮问顶，找掉活矸，并确认支护到位。

（九）预测、效果检验时，防突员、瓦检员、安检员、班队长必须在现场。

（十）巷道内的电器设备必须由采区派专职电钳工负责检查、维修。

由矿安检科电检员每周至少检查二次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

（十一）须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员随意停开局部通风机。

（十二）每次打钻前，必须经打钻现场负责人检查，电器设备完好，方可施工作业。

（十三）钻孔施工完毕后钻机必须摆放好，操作手把打到空挡位置，切断电源，开关锁好。

（十四）加强钻位及其附近瓦斯检查管理，严禁敲打产生一切火花。

（十五）打钻的水管、电缆、油管必须吊挂整齐，电缆与油管距离不得小于0.5米。

（十六）分管负责人必须落实现场安全负责人，现场安全负责人确保现场无安全隐患。

（十七）在11042回风巷掘进过程中，需要打其它钻孔时钻孔参数另报。

（十八）爆破必须严格执行“一炮三检”制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药爆破。

（十九）放炮时，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

（二十）放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用电工胶布包裹，杜绝明接头，掘进工作面放炮时迎头的移动水幕必须开启。

（二十一）爆破后，必须待30分钟之后且工作面的炮烟已吹散，爆破工、瓦斯检查工、班队长和安检员方可对爆破地点进行巡视，检查其通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规程规定后，方可恢复生产。

（二十二）工作面一经发现有突出预兆，当班安检员必须立即停电、撤人，同时向矿调度汇报，由矿调度通知受该工作面威胁的其它作业地点（即该工作面回风系统内有人作业的地点）的人员就近撤至全风压通风的新鲜风流中。

九、安全防护措施

（一）放炮措施

1、放炮地点设岗点及引爆点设在11042回风巷防突风门外的新鲜风流中，确保引爆点距离工作面距离超过300米。

2、放炮时，采取远距离全断面一次爆破。

放炮30min后，且炮烟吹散，回风瓦斯浓度降到0.8%以下，掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员方可进入工作面检查，确认无任何隐患后，人员方可进入工作面工作。

3、严格执行“一炮三检查”和“五人联合签字”的放炮制度（“五人”为放炮员、掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员、值班电工）。

同时，必须严格执行“四人联锁”的防突管理制度（“四人”为掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员、防突员）。

4、打眼、装药时，安检员、瓦检员必须在现场监督检查。

5、11042回风巷在揭煤期间或煤层段掘进过程中，放炮前，必须将11042回风巷及其回风风流所经过的巷道和受放炮影响地点切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗（放炮设岗图详见附图9）。

（四）11042回风巷掘进工作面压风自救系统的设置必须符合下列要求：

1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象

2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距迎头25～40m的距离至少设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。

平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（五）打钻安全防护措施

1、施工防突措施孔前，必须在工作面前方设一道坚固的防护栏（详见下图）。

2、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。

3、严禁戴手套操作钻机、扶钻杆。

4、打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。

5、钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。

6、钻机打钻时，应使用湿式打钻，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱用水浇湿，同时，固定、移动水幕、除尘器必须使用好。

7、钻机打钻时，采区如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。

8、严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。

每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。

9、打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。

否则，严禁开钻。

10、其它安全防护措施

（1）严禁使用风镐落煤。

（2）施工过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。

（3）所有人员必须配戴有效的隔离式自救器。

（4）该工作面及回风系统内有人作业的地点，必须安设直通矿调度的电话。

（5）当掘进工作面遇地质构造或煤层变厚时，必须根据实际情况增加区域防突措施的预抽钻孔排数，其预抽钻孔设计根据现场实际重新进行设计，另报。

（6）预抽钻孔的孔口抽采负压不小于13KPa，并保持抽放负压稳定，抽采时间不得少于3个月，单孔瓦斯浓度降到10%以下。

十、其它措施

（一）打钻、封孔及测压安全技术措施

1、运送钻机及其设置的安全措施：

（1）钻机及其设置运送路线：

地面→老副斜井→二水平车场→11轨道石门→1工作面，回收路线按原路线返回。

（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（打钻队班队长）的指挥和安排。

（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。

严禁人员站在吊车吊臂下。

（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。

（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

（6）人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。

停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。

（7）人力推车时，必须遵守下列规定：

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；

②推车时必须时刻注意前方；

③严禁放飞车；

④同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m，坡度大于千分之五时，不得小于30m；

⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。

⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。

（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。

（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。

人员必须齐心协力。

（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。

（12）运送钻机过程中必须用大绳将钻机固定牢靠，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时溜子或皮带必须停止运转。

（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。

（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

2、搭架子的安全措施

（1）架子搭设尽量采用专用支架。

（2）工作面10米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。

（3）打钻地点20米范围支护必须完好。

（4）巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。

（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产