商品混凝土设备可行性研究报告.docx
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商品混凝土设备可行性研究报告
商品混凝土设备可行性研究报告
一、总 论
随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。
混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。
1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。
混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，予拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。
它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。
是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
2、它是建设工程质量的要求。
在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。
而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。
尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。
3、它是城市文明建设的标志。
广泛使用予拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。
4、它是社会效益和经济效益的追求。
予拌混凝土全部使用散装水泥，年产30万m3的混凝土约用水泥10万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费35万元，节电7。
29万度，减少水泥损失500吨，带来综合经济效益40多万元，仅此一项，本项目每年就可创造400万元的社会经济效益。
正因为如此，”九五”时期建设部已将商品混凝土列为建筑工程中推广的10项新技术之一。
目前在上海、北京、广州等城市，使用商品混凝土的比例高达80%以上，已接近发达国家水平。
在东南沿海地区其发展势头强劲，按照国家建设部要求对高层建筑大部分县市已开始使用商品混凝土。
我县三到五年内（南白、龙坑）有五百万平方到八百万平方的高层建筑，此项目**县还是一片空白。
我公司投资三千万元在三合镇建设一个按国家标准设计年产三十万立方的商混站。
此项目建成每年实现利税两百万左右，解决用工150人左右，对三合的发展有着长远的经济利益。
二、生产规模和产品方案
1。
生产规模
建二条每小时生产混凝土120m3生产线，两条生产线实际每小时产量在200m3左右，年生产能力30~50万m3。
在总体规划时，考虑到投资资金问题，也可先建一条150m3生产线，年生产能力25~30万m3；预留扩建一条生产线的位置，以适应将来生产发展的需要。
2。
产品方案
以生产普通混凝土为主。
也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、高强混凝土等。
三、生产条件
1、原料资源
生产普通混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土30万m3计算：
石子年用量35万吨，砂年用量25万吨，水泥年用量10万吨，粉煤灰年用量3万吨，外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。
2、交通运输
本站外购原料全部为汽车运输、销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输十分便利。
3、电源
每条生产线设备装机总容量230kw，最大一台电机功率37kw。
4、水源
每小时生产用水30吨，生产和消防用水约5吨，打1眼机井，出水量每小时50吨，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。
5、环境保护
生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。
石子和砂在使用前已用水冲洗干净。
配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。
在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。
搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。
四、生产工艺流程
1、主要设备选择
选用JS2000型搅拌机2台，混凝土生产率为240m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制。
2、工艺布置方式选择
目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。
3、工艺流程简述
用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。
水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。
水和外加剂分别在楼外设储存罐。
以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。
五、设备投资概算
一、设备配置
1。
搅拌站（2台）
1）HZ120－1S3000搅拌站 2套 约330万
含8X200T水泥罐
生产能力：
200m3/h
月生产能力：
3-5万m3/月
年生产能力：
30~50万m3/年
2。
砼运输车：
8-10m3
8-10台 （10-15万m3） 320-400万
3。
固定式混凝土泵 HBT60泵/60M
1台 30-40万
4。
汽车泵（移动式混凝土泵）
臂长37米 1台 220万
5。
地磅 50/80t 1台 10万
6。
装载机 ZL50 1台 25万
7。
试验仪器及设备 15万
8。
变压器配电站 500KW 20万
（其中2，3，4项前期也可考虑租用，挂靠）
二、生产设施
1。
场地 50亩地 33350m2
2。
办公楼 400m2 50万
3。
试验室、养护室 （8-10间） 150m2 8万
4。
料场 3000-5000m2
5。
供水系统 500吨/天
6。
供电系统
7。
排水、排污管路
三、场地设施
1。
道路、场地硬化 60-80元/m2
2。
搅拌站基础 45万
3。
配电房、外加剂泵、地磅房 5万
4。
工具房、维修间 5万
四、办公生活设施
1。
食堂及锅炉房 10万
2。
宿舍 10-15间 8万
3。
小车及工具车 各1辆 18-20万
4。
办公用品 5万
成本分析表（仅供参考）
序号费用名称单位消耗
定额价格
（元）成本
（元/m3）备 注
材料费 209。
1各种材料均为到站价
1其中1）石料T/m31。
2003036。
00
2）砂T/m30。
6003018。
00
3）水泥T/m30。
465300139。
5425普通、散装
4）粉煤灰T/m30。
070805。
6
5）外加剂 10。
00
2电费度/m320。
91。
80
3设备维修费 1。
00按考察几家站几年经验数据
4设备折旧费 2。
95按总投资每年7%折旧
5土地租用费
6职工工资 3。
04按人均年工资1。
2万元
7企业管理费 14按售价5%提取
合计 234。
89
2。
经济效益分析
1）产量，考虑到商品混凝土在我市处于刚开始阶段，以及职工生产熟练程度，企业管理经验等因素，投产后的前两年混凝土产量分别为20万m3，25万m3，第3年达到设计生产能力。
2）售价，目前C30普通混凝土售价300元/m3左右，我们基本定价略低于他们。
3）年经济效益
年份产量（万m3）产值（万元）毛利润（万元）
20072060001300
20082575001600
20093090001950
4）投资回收期
投资回收期：
3年（含建设和生产期间贷款利息）
贷款偿还期：
2年（含建设期半年及全部利息）
5）企业生产经营保本线分析
据测算，企业年混凝土生产量为6万m3时，混凝土成本为234。
5元/m3，交纳税金后，企业处于不盈不亏状况。
年产混凝土6万m3，平均日产量200m3，按搅拌站生产能力，运转1个小时就超过200m3了，因此，企业生产经营风险程度很小。
十、结论
通过技术经济调查研究分析，我们认为：
1。
本项目符合国家产业政策和发展战略。
发展商品混凝土体现了先进生产力，是世界先进工业化国家走过的共同道路，有利于资源节约和环境保护，是一项功在当代、利在千秋的事业。
2。
在技术上是可行的，目前国产的搅拌设备与微机控制系统，混凝土运输车辆都具有比较先进的技术水平，完全适用项目的工艺设备要求。
我国许多大中城市在这方面都取得了成功的经验，我们只要结合本市实际情况，选择一种比较先进的生产工艺流程就行了。
3。
经济效益显著。
本项目投资省、工期短、风险低、投资回收快，利润和税金高，在经济上是合理的。
4。
本项目实施中可能存在的问题。
通过我们考察和在《中国建材报》上了解的信息，有少数混凝土企业运转不畅，没有市场，几乎处于停产状态，其主要原因是这些地区对发展商品混凝土认识上存在偏差，在推广使用商品混凝土方面政策不配套，缺乏相应政策的扶持，致使发展缓慢，因此，我们应记取这些地区的教训，要大力宣传国家有关发展商品混凝土的政策和规定，提高全社会对商品混凝土在经济、社会、环境效益方面重要意义的认识，从而提高商品混凝土的知名度和市场占有率，同时，市政府制订商品混凝土管理办法，划定执行区域，在产、运、销、用等方面给予必要的扶持，为商品混凝土的推广使用营造一个健康的环境。
综上所述，我们建议尽快批准本项目可行性研究报告，并抓紧做好下一步的准备工作，争取混凝土搅拌早日建成投产，为我市经济发展做出贡献。
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