CALACA化学清洗操作手册.docx

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CALACA化学清洗操作手册

菲律宾calaca2×150MW燃煤CFB电厂项目

锅炉补给水处理系统

化

学

清

洗

操

作

手

册

编写：

江苏新纯江环保工程有限公司技术部

2015.5.10

前言

本手册是含有新纯江环保工程有限公司所提供菲律宾calaca2×150MW电站锅炉补给水系统设备的维护清理、化学清洗时的作业指导，在操作和维护该系统时，必须始终遵守本手册中的程序。

特别提醒：

1）.除非仔细阅读并完全理解该项目的技术文件及本手册内容，经过相关培训，否则不能操作。

2）.该系统内设备任何时候都不能由未经过培训或无经验的人员操作。

3）.检修及需要清洗该系统设备时，必须严格执行作业工作票制度，及化学水当班值守运行人员在场。

一、锅炉补给水处理设备的（化学）清洗

说明：

该项目水处理水源采用经预处理的地表水，原水处理后经自清洗过滤器、超滤组件、反渗透预脱盐，再经两级除盐混床、以及各加药设备系统。

二、具体系统设备的规范和清洗（化学）操作规范

1、自清洗过滤器的设备技术规范：

单台出力50m3/h（2套并连模式）

过滤精度≤100um

最大工作压力≤1.0MPa（标准工作压力为≤0.4MPa）

其结构组成部分：

由壳体、盖、带刷不锈钢转轴，内置不锈钢滤，转刷用电机，电磁排污阀，压差变送器，系统内管道，和现场控制盘柜等组成。

检修和清洗步骤及操作规范：

说明：

当在设备正常运行时，发现运行压差大于0.05MPa或经过数次强制清洗，排污后运行压差仍大于0.05MPa时，需停机检查，进行该设备的内部检查或物理冲洗，去除污物等操作。

预备工作：

进水母管阀门（手动）状态关闭，出水母管关闭，排空过滤器内部积水，就地盘柜，上位机停止状态中，断电后，拆开电机线缆（三相四线）用绝缘胶布包好，放置在安全位置，并提醒作业禁界范围。

检修及清洗步骤：

1）拆开上部排污管道法兰连接螺丝，并保护好管道上面的排污电磁阀组合接线盒，转位置固定。

2）拆开过滤器上端盖法兰连接螺丝，用手动葫芦吊，吊起上端盖至转刷下部离开壳体，转移到外部，进行冲洗后放置稳妥。

3）拆除过滤器内部不锈钢滤网上部的挡板螺丝，轻轻拿出不锈钢滤网，用洁净水、软刷对网里外进行冲洗和清理。

4）清理和冲洗壳体内部，冲洗至壳体内部无杂质和转轴底座中心轴孔无异物。

5）不锈钢滤网为绕丝焊接，冲洗和清理镶嵌在缝隙间的污物时，谨慎操作，做到轻刷里面表面和冲洗透彻洁净。

6）观察不锈钢滤网转刷运行痕迹。

如有转刷不到位的迹象或有刮擦不均匀，请调整转刷间距螺丝，以保证转刷充分与不锈钢网接触无盲区。

7）复位安装转刷电机轴时，请用葫芦吊，扶正平行下放入轴中心孔内，严禁偏差斜放安装，轴到位后放正胶垫，紧固上端盖螺丝。

8）连接排污管道法兰螺丝，连接转刷电机的电缆，过滤器进水后排净。

重新进水后，就地点动转刷电机，做到运行平稳无杂音，清洗安装完毕后，方可正常运行。

2、超滤（UF）设备技术规范

单台净出力42.5m3/h（2套并连模式）

运行压力0.2MPa

运行负重2850kg

美国（KOCH）膜元件（8支/套）

装置规定运行工况：

水温≤45℃

水压≤0.06MPa

浊度≤5mg/L

残余氯≤500mg/L

PH2-11

A．化学清洗步骤及操作规范

当透膜压力（TMP）达到一个设定的最高值时，需要对该系统进行化学清洗

典型的最高（TMP）为（1-1.7bar）

清洗药剂溶液如下：

碱性清洗溶液：

1）0.5%的氢氧化钠（NaOH，PH=12）

2）0.5%的氢氧化钠（NaOH+200ppm次氯酸钠NaclO3）

酸性清洗溶液：

2%柠檬酸或盐酸PH=2，慎用盐酸。

说明：

本系统化学清洗装置共用RO装置清洗系统，阀门（就地手动）控制，清洗UF系统时，一次只能清洗一个单元装置。

注意：

1）清洗温度30℃~45℃。

2）尽可能在低压力下，进行化学清洗作业。

3）清洗周期：

每隔30天需清洗一次以上。

4）强酸、强碱作业时，请务必注意劳动保护。

化学清洗操作步骤

1）上位机停止状态中，就地盘柜，打开侧浓水阀和下排手动阀，排尽放空UF内部积水，后关闭。

2）开清洗进口阀（手动）开上部回流阀（手动）开下部回流阀（手动）。

3）关闭膜元件透水阀门（每套上下合计16只球阀）

4）把化学清洗装置溶液计量箱内部冲洗清洁后排空，再次进水（RO产水）至液位1.1M时，关闭进水阀。

注（进水水量不足时，需开启除盐水泵补水）

5）开清洗水泵进口联络门，开回流管道门，开清洗保安过滤器上部排气阀，关保安过滤器出口门，关下排阀，注（检查保安过滤器内置滤元是否完好。

有无污染和损坏迹象或及时更换新的滤元）

6）点动清洗水泵（就地盘柜）确定清洗泵启动后有回流液到清洗溶液箱内时，停机，开始配制药剂工作。

特别提醒：

先用2%的柠檬酸或者盐酸PH=2

后用0.5%的氢氧化钠（NaoH）PH=12

再用0.5氢氧化钠+200PPM次氯酸钠（Naclo3）PH=12

慎用盐酸药剂配方

化学清洗过程可有一步或几步未完成，需根据污染情况的不同来确定清洗药剂配方及步骤。

7）在清洗水箱中加入一定量的柠檬酸或盐酸（注清洗水箱容积为V3=3m³）调整PH=2时，启动清洗水泵循环回流5分钟。

8）打开保安过滤器顶部排气阀，出液后关闭，缓慢打开保安过滤器出口阀门开度1/3阀门位置，略微关小回流阀，开始小流量循环清洗运行工作

9）略开UF排空（下排）塑料球阀，1/3阀门开度，有药剂流出时2-3分钟及时关闭，并适时增加清洗水箱内的溶液量，观察清洗液回流情况，检测温度，药液的PH值有无明显变化，当PH值变化超过0.5时，需要加入适量的药剂，重新调整PH值到2。

10）关闭膜元件透水阀门（产水阀），每套上下共计16只upvc球阀，全开3/3保安过滤器出口阀，开始大回流循环清洗，循环时间30-60分钟，严格执行UF化学清洗阀门的操作倒换工作和循环回流时间，确保每一个步骤不出现问题。

11）开膜元件透水阀（产水阀）循环清洗、循环时间30-60分钟。

12）酸溶液循环清洗结束后，关停清洗水泵，排空清洗装置内的清洗溶液（包括保安过滤器），用洁净冲洗溶液箱内部并放空排尽后加满（RO产水）到液位计1.1M时关闭进水阀。

13）排尽放空UF装置内的酸性溶液后，用清洗水泵循环回流，漂洗UF，初次回流时，打开溶液箱下排阀，并适当增添RO产水，使UF系统回流液呈显中性时，漂洗结束。

14）重复上述工作，进行碱（NaoH），溶液的清洗工作。

15）碱洗、漂洗结束后，进行碱/氯的化学清洗工作。

注意：

确定循环回流时阀门的倒换工作和循环时间，做好清洗记录工作。

碱/氯药剂配伍清洗时，注意必须加氯之前加碱，不允许在中性或酸性溶液中加氯，在每次进行碱/氯清洗后，必须对清洗装置和系统管道进行彻底漂洗，以保证无游离氯的残留；加次氯酸钠的PPM量应严格根据原液的浓度来配制碱/氯清洗溶液。

如欲采用更高浓度的次氯酸钠配伍药剂清洗时，请咨询科氏公司相关技术人员。

清洗过程全部完成后，在专家或科氏公司技术人员的指导下，最好进行一次UF膜元件完整性检测，消除UF膜泄露隐患。

恢复系统运行状态，投运初始阶级的不合格产水宜排放。

3）反渗透（ＲＯ）设备技术规范

单台净出力：

３０ｍ³／ｈ套（２套并联模式）

运行压力：

０．８－１．６ｍｐａ

系统回收率：

≥７５％

脱盐率：

９６％

RO装置的化学清洗：

本反渗透化学清洗设置清洗进，出，淡水回流以及浓水回流连接管道至化学清洗装置：

清洗时请严格按照以下清洗控制参数：

1）下列因素有可能引起膜系统污垢：

•预处理系统不完善

•预处理系统运行不正常

•预处理系统投药系统失灵或加药量不正确

•RO系统停机后冲洗不及时或不充分

•RO系统操作控制不当

•RO系统加药（阻垢剂、还原剂）等不正常

•RO系统进水组分或其它条件改变（与原有设计技术参数不符）

•RO系统进水受生物污染

2）污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，作为一般的原则，当下列情况的之一发生时应进行化学清洗；

A、在正常压力下，如产品水流量降至正常值的10~15%

B、为了维持正常的产品水流量，使温度调正后的浓水压力增加了10~15%

C、产品水质降低10~15%，盐选过率增加10~15%

D、使用压力增加10~15%

E、RO各段间的压差明显增加

说明：

判断是否对反渗透系统实施化学清洗前，还应综合考虑以下可能产生上述现象的其它原因：

a、控制出量失灵或高压泵出现异常等引起的操作压力下降

b、温度变化

c、进水含盐量升高

d、预处理异常

化学清洗要点：

a、根据反渗透污染结构情况配置相应的清洗液

b、安全防护措施的落实

c、清洗时化学药品完全溶解循环

d、清洗后应对反渗透膜进行冲洗

e、如果用两种不同性质的药品（酸/碱）清洗时，两次清洗之间必须充分清洗反渗透膜元件，以免RO膜的损伤

f、反渗透的清洗温度不能大于40℃

特别提醒：

在任何情况下，不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能。

在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。

在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。

应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残留氯，并确认足够的接触时间以保证反应完全。

膜系统清洗步骤;

1、本系统组架安装2套膜组合装置，单套产水30m3/h，RO系统分别编号为1#和2#

②、本系统2套RO清洗管道分开连接到化学清洗装置上，可以2套同时进行清洗或单套清洗，厂家建议最好一套清洗完成后再清洗另一套。

③、本系统清洗时阀的控制为手动操作

④、检查清洗水箱是否洗净或冲洗排放、检查泵是否运转正常。

保安过滤器内置滤芯是否无损，阀门开关是否灵活，如有不妥请检修或及时更换

⑤、检查需要清洗的RO组件的各个阀门及就地盘柜，确保清洗药剂不串流和泄露

⑥、化学清洗时请排尽RO组件内部积水

⑦RO停机清洗，当系统停机超过2小时以上，必须进行物理冲洗，按照反渗透装置的冲洗程序进行。

化学清洗具体步骤如下：

a、开RO装置化学清洗进水手动阀，开清洗回流阀，开系统浓水回流阀，开系统淡水回流阀

b、在清洗水箱中加R0产水至液位计1.1m时关闭进水阀（进水压力不够或水量不足时，请启动除盐水泵运行）

c、开清洗装置回流阀，开泵进水阀，开保安过滤器上部排气阀，关保安过滤器出水阀门

d、启动清洗水泵，观察泵就地压力表，确定运行正常。

有回流液到清洗水箱内和保安过滤器上部排气口出液时，停止清洗水泵。

e、打开保安过滤器出口阀，关小1/3回流阀，低至1/3开度时，冲洗RO装置，到有回流液进清洗水箱时停止清洗水泵。

f、配置清洗液：

用反渗透产水配置清洗液，称量药剂，打回流混合均匀，检查所配清洗液的PH值，温度（≥25℃），以及药剂含量等条件是否符合要求。

g、用正常清洗流量1/3流量以及20~40PSI压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的水需要打开浓水阀排放，防止清洗液稀释，以及污水回流进清洗水箱。

等排放到清洗水箱液位到70cm时，关闭浓水阀，让药液回流进入清洗水箱内，清洗液在管路中循环5~10分钟，观察回流液体的浊度和PH值，若明显变浊或PH值变化超过0.5，可加入适量药剂或重新配制清洗液再进行上述操作循环回流。

G、浸泡及间歇循环

停止清洗泵循环，防止清洗液流出压力容器，可关闭清洗进水阀，清洗浓回流阀，清洗淡水回流阀。

视组件污染情况，膜元件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10~15小时或过夜）期间可以间歇的开启循环泵循环。

I、大流量循环

加大清洗液流量到正常流量的1.5倍进行清洗，循环30~60分钟。

此时压力不能太高，调整清洗泵回流阀、，以系统无或稍有产水的压力为限，注意膜元件压差，和压力容器的压差不能超过极限值。

J、排放药液和漂洗

开浓排、掺水排阀的排尽系统内药液

开清洗保安过滤器下排阀，开清洗水箱下排阀，排尽药液。

用RO产水冲洗清洗水箱，洁净后满水到液位计1.1m液位，关清洗保安过滤器下排阀，启动清洗泵冲洗5-10分钟，停清洗水泵，排尽漂洗水。

进行RO系统冲洗程序，大流量冲洗20~30分钟，将清洗液完全冲出无残留液体

K开启系统（手动运行状态）检查清洗效果。

产水排掉，达到合格后方可正常产水投运。

若要停机，按相关方法保护RO膜。

4反渗透膜系统污染后的症状及清洗方法

反渗透系统日常运行的记录是判断系统是否出现污染及污染后采取合理的清洗

的主要依据。

反渗透系统的管理中，必须重视数据的记录。

无机盐结垢污染及清洗

无机盐结垢污染后的症状：

首先膜系统二段产水电导异常（电导升高，产水量出现较大的降低，压力逐步变大。

二段的压差也逐渐变大，最显著的症状是产水量降低比较明显。

反渗透系统中最常见的是碳酸钠、硫酸钙对于膜系统几小时或几天内产水量出现大幅下降的情况、多数属于此类污染。

无机盐结垢通常是由于过高的回收率。

阻垢剂的投加量不足等原因造成的。

碳酸盐类结垢可以按照以下配方进行清洗

主要污染物质

推荐清洗渣

备注

碳酸盐沉淀结垢物

0.2%盐酸（HCL）

优选PH=2

2.0%柠檬酸

可选PH=2

清洗时按照前述步骤进行清洗。

硫酸盐结垢的清洗

硫酸盐结垢的清洗是无机盐结垢中比较难清洗的一种，对硫酸盐结垢后的清洗应该及早进行。

形成结垢一周以后。

清洗后性能恢复的可能性很低，因此对高硫酸根含量特征的水源、预处理要求较高。

必须加强对系统运行的监控，一旦出现硫酸盐结垢的现象，立即进行相应的清洗。

硫酸盐结垢可以按照以下配方进行清洗。

主要污染物质

推荐清洗液

备注

硫酸盐结垢

0.1%氢氧化钠（NaOH）

PH=1

+1.0%EDIA四钠盐（Na4EDIA）

水温30°

清洗时按照前述步骤进行清洗

胶体污染的症状及清洗

反渗透进水中的胶体包括淤泥、无机胶体、胶体硅及部分有机物等。

通常采用絮凝过滤，活性炭吸附等方法去除。

无机胶体污染的症状：

反渗透系统中污染首先出现在第一段、产水量逐渐下降、压差逐渐变大。

产水电导轻微上升：

胶体污染最主要的症状是产水量及压差缓慢变化。

无机胶体污染可按照以下配方进行清洗

主要污染物质

推荐清洗液

备注

无机胶体

0.1%氢氧化钠（NaOH）+0,025%十二烷基苯磺酸钠（Na-DDBS）

水温30°CPH=12

2,0%柠檬酸

可选PH=2

清洗时按照前述步骤进行清洗

有机物污染的症状及清洗

以地表水、废水、海水等水源的反渗透系统存在较高的有机物污染风险。

这些有

机物的成分主要是腐殖质，有机酸等。

有机物污染的主要症状是产水量大幅下降。

脱盐率基本不变。

发生有机物污染时可按照以下配方进行清洗

主要污染物质

推荐清洗液

备注

有机物

1、0.1氢氧化钠（NaOH+0.025%）十二烷基苯磺酸钠（Na-DDBS）

2、0.2盐酸（HCL）

优先采用PH=12

后用HCL溶液清洗PH=2水温30°C

2.0%三聚磷酸钠（STPP）+0.025%十二烷基苯磺酸钠（Na-DDBS）

可选PH=10水温30°C

清洗时按照步骤进行清洗。

微生物污染的症状及清洗

微生物污染通常出现在反渗透系统停机期间。

以及以地表水、中水（三级废水）、海水等为进水水源的反渗透系统中，发生微生物污染时通常还会伴有有机物污染。

生物污染应在初期及时清洗，一旦形成生物膜后清洗就非常困难、只有更换膜元件。

建议；易发生微生物污染的系统，建议选用抗氧化膜元件、通过在膜元件进水中在线投加次氯酸钠等杀菌剂打造无菌系统，更不会出现系统污染。

微生物污染的症状：

污染出现在所有段、一段、二段压差迅速增加。

产水量下降、产水电导基本不变。

最主要的症状是压差增加。

发生微生物污染时可按照以下配方进行清洗

污染物质

推荐清洗液

备注

微生物

0.1%氢氧化钠（NaOH+0.025%）十二烷基苯磺酸钠（Na-DDBS）

优选PH=12水温30°C

0.1%氢氧化钠（NaOH）

优选PH=12水温30°C

2.0%三聚磷酸钠（STPP）+0.025%十二烷基苯磺酸钠（Na-DDBS）

优选PH=12水温30°C

清洗时按照前述步骤进行清洗

对于发生微生物污染的反渗透膜系统化学清洗后还需要进行系统的消毒处理，改进预处理，防止微生物污染。

金属化合物的污染

金属化合物污染主要是金属氯化物、金属氢氧化物等、尤其以铁污染为主、发生的原因主要是预处理缺陷。

其症状是产水量和脱盐率下降、膜元件压差增大、可按照以下配方进行清洗。

污染物质

推荐清洗液

备注

金属化合物

0.1%焦亚硫酸钠（Na2S2O5）

优选PH=5水温30°C

2.0%柠檬酸

PH＜2水温最高45°C

注意：

1.进行化学清洗时请注意防止化学药剂伤害操作人员、尤其是在使用某些腐蚀性极强的化学药剂时（如清洗硅污染时，可能使用含氟药剂）建议做好防护，并在专业人员指导下进行清洗。

2.化学清洗的记录可参考下表制作

化学清洗记录

日期

清洗液成分和浓度

清洗液体积V3

清洗液

PH

清洗液

温度

清洗

开始时间

清洗

终止时间

备注（浸泡）

记录人：

审核：