任务8 气焊与气割操作.docx

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任务8气焊与气割操作

任务8气焊与气割操作

【教学目的】

通过本课题的学习，使大家了解火焰焊接与切割常用气体的种类，掌握可燃气体、助燃气体的性质，火焰焊接与切割的原理。

设备、工具的功能与正确使用，常见故障产生的原因及排除方法，熟练掌握拆装方法。

【重点和难点】

氧、乙炔安全操作规程。

【注意事项】

1.时刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。

2.熟练掌握回火的排除方法。

讲解的同时，进行演示。

随时观察同学们的操作过程，及时纠正操作中不正确的地方。

3.工作完毕后，按规定及时清理工作场地。

【教学过程】

一、氧乙炔手工切割（气割）

1.气割前的准备

（1）工作场地、设备及工具检查

气割前要认真检查工作场地是否符合安全生产和气割工艺的要求，检查整个气割系统的设备和工具是否正常，检查乙炔瓶、回火防止器工作状态是否正常。

使用射吸式割炬时，应将乙炔胶管拔下，检查割炬是否有射吸力，若无射吸力，不得使用。

将气割设备连接好，开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀，调节减压器，将乙炔和氨气压力调至需要的压力。

（2）工件的准备及其放置

去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。

工件应垫平、垫高，距离地面一定高度，有利于熔渣吹除。

工件下的地面应为非水泥地面，以防水泥爆溅伤人、烧毁地面，否则应在水泥地面上遮盖石棉板等。

（3）确定气割工艺参数

根据工件的厚度正确选择气割工艺参数、割炬和割嘴规格，准备好后，开始点火并调整好火焰性质（中性焰）及火焰长度。

然后试开切割氧调节阀，观察切割氧气流（风线）的形状。

切割氧气流应是挺直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度，这样才能使切口表面光滑干净、宽窄一致。

如风线形状不规则，应关闭所有的阀门，用通针修理割嘴内表面，使之光洁。

2.气割操作技术

（1）操作姿势

气割时，先点燃割炬，调整好预热火焰，然后进行气割。

气割操作姿势因个人习惯而不同。

初学者可按基本的“抱切法”练习，如图1-29所示。

手势如图1-30所示。

图1-29抱切法姿势图1-30气割时的手势

操作时，双脚里八宇形蹲在工件一侧右臂靠住右膝，左臂空在两脚之间，以便在切割时移动方便，右手把住割炬手把，并以大拇指和食指把住预热调节阀，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。

左手的拇指和食指把住开关切割氧调节阀，其余三指平稳托住射吸管，掌握方向。

上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视割件和割嘴，并着重注视割曰前面割线。

一般从右向左切割。

整个气割过程中，割炬运行要均匀，割炬与工件间的距离保持不变。

每割一段移动身体时要暂时关闭切割氧调节阀。

（2）气割操作

①点火

点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，再开乙炔调节阀，两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷出，此时将割嘴靠近火源即可点燃。

点燃时，拿火源的手不要对准割嘴，也不要将割嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。

刚开始点火时，可能出现连续的放炮声，原因是乙炔不纯，应放出不纯的乙炔，重新点火。

如果氧气开的太大，会导致点不着火的现象，这时可将氧气阀关小即可。

火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。

②起割

开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。

若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。

这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。

③气割过程

气割时火焰焰心离开割件表面的距离为3～5mm，割嘴与割件的距离，在整个气割过程中保持均匀。

手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°～30°，以提高气割速度。

气割质量与气割速度有很大关系。

气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。

当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出，既产生较大后拖量。

当气箐J较长的直线或曲线割缝时，一般切割300～500mm后需移动操作位置。

此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。

继续气割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。

切割薄板时，可先开启切割氧，然后

将割炬的火焰对准切割处继续气割。

④停割

气割要结束时，割嘴应向气割方向后倾一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样，可使收尾的割缝平整。

气割结柬后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

⑤回火处理

在气割时，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀，以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。

（3）气割安全注意事项

①每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。

②必须分清氧气胶管和乙炔胶管，GB9448－88中规定，氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。

新胶管使用前应将管内杂质和灰尘吹尽，以免堵塞割嘴，影响气流流通。

③氧气管和乙炔管如果横跨通道和轨道，应从它们下面穿过（必要时加保护套管）或吊在空中。

④氧气瓶集中存放的地方，10m之内不允许有明火，更不得有弧焊电缆从瓶下通过。

⑤气割操作前应检查气路是否有漏气现象。

检查割嘴有无堵塞现象，必要时用通针修理割嘴。

⑥气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜。

⑦点火时可先开适量乙炔，后开少量氧气，避免产生丝状黑烟，点火严禁用烟蒂，避免烧伤手。

⑧气割储存过油类等介质的旧容器时，注意打开人孔盖，保持通风。

在气割前做必要的清理处理，如清洗、空气吹干，化验缸内气体是否处于爆炸极限之内，同时做好防火、防爆以及救护工作。

⑨在容器内作业时，严防气路漏气，暂时停止工作时，应将割炬置于容器外，防止漏气发生爆炸、火灾等事故。

⑩气割过程中，发生回火时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

因为氧气压力较高，回火到氧气管内的现象极少发生，绝大多数回火倒袭是向乙炔管方向蔓延。

只有先关闭乙炔阀，切断可燃气源，再关闭氧气阀，回火才会很快熄灭。

⑾气割结束后，应将氧气瓶和乙炔瓶阀关紧，再将调压器调节螺钉拧松。

冬季工作后应注意将回火防止器内的水放掉。

⑿工作时，氧气瓶、乙炔瓶间距应在3m以上。

⒀气割时，注意垫平、垫稳钢板等，避免工件割下时钢板突然倾斜，伤人以及碰坏割嘴。

二、氧乙炔焊接（气焊）

1．气焊

（1）气焊工艺参数

合理地选择气焊工艺参数，是保证焊接质量的重要条件。

应根据工件的成分、大小、厚薄、形状及焊接位置选用不同的气焊参数，如火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件间倾斜角度以及焊接速度等。

1）焊丝直径的选择焊丝直径要根据工件的厚度来选择。

如果焊丝过细，则焊丝熔化太快，熔滴滴在焊缝上，容易造成熔合不良和焊波高低不平，降低焊缝质量。

如果焊丝过粗，为了熔化焊丝，则需要延长加热时间，从而使热影响区增大，容易产生过热组织，降低接头质量。

2）火焰种类的选择火焰种类的选择主要是根据工件的材质选用。

3）火焰能率的选择火焰能率是以每小时混合气体的消耗量（L/h）来表示的。

火焰能率的大小要根据工件的厚度、材料的性质（熔点及导热性等），以及焊件的空间位置来选择。

在实际工作中，视具体情况在允许范围内尽量采取较大一些的火焰能率，以提高生产率。

4）焊嘴的倾斜角度焊嘴的倾斜角度（也叫焊嘴倾角）是指焊嘴与焊件间的夹角，如图1-31所示。

图1-31焊嘴倾角示意图

焊嘴倾角的大小要根据焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等来确定。

焊嘴倾角大，则火焰集中，热量损失小，工件受热量大，升温快；焊嘴倾角小，则火焰分散，热量损失大，工件受热量小，升温慢。

根据上述道理，在焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的工件时，焊嘴倾角就要大些厂而焊接厚度较小、熔点较低、导热性较差的工件时，焊嘴倾角就要相应地减小。

在焊接一般低碳钢时，焊嘴倾角与工件厚度的基本关系如图1-32所示。

图1-32焊炬倾角与焊件厚度的关系

5）焊丝倾角焊丝倾角是指在焊接过程中，焊丝与工件表面的夹角。

一般这个倾角为30°～40°，而焊丝相对焊嘴的角度为90°～100°，如图1-33所示。

图1-33焊炬与焊丝的位置

6）焊接速度的选择焊接速度直接影响生产率和产品质量。

根据不同产品，必须选择相应的焊接速度。

焊接速度是焊工根据自己的操作熟练程度来掌握的。

在保证质量的前提下，应尽量提高焊接速度，以提高生产率。

（2）气焊操作技术

1）左焊法和右焊法气焊操作分左焊法和右焊法两种，如图1-34所示。

图1-34右焊法和左焊法

a）右焊法b）左焊法

①左焊法焊丝和焊炬都是从焊缝的右端向左端移动，焊丝在焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊部分，这种操作方法叫左焊法。

左焊法操作简单方便，易于掌握，适用于焊接较薄和熔点较低的工件。

左焊法是应用最普遍的气焊方法。

②右焊法焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬后面，火焰指向金属已焊部分，这种操作方法叫右焊法。

右焊法的特点是：

在焊接过程中火焰始终笼罩着已焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。

另外，这种焊法还有热量集中、熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔＇点较高的工件。

但是，这种方法掌握较难。

2）焊炬和焊丝的摆动在焊接过程中，为了获得优质而美观的焊缝，焊炬与焊丝应做均匀协调的摆动。

通过摆动，既能使焊缝金属熔透、熔匀、又避免了焊缝金属的过热和过烧。

在焊接某些有色金属时，还要不断地用焊丝搅动熔池，以促使熔池中各种氧化物及有害气体的排出。

焊炬摆动基本上有三种动作：

第一种，沿焊缝向前移动，第二种，沿焊缝做横向摆动（或做圆圈摆动）；第三种，做上下跳动，即焊丝末端在高温区和低温区之间做往复跳动，以调节熔池的热量，但必须均匀协调，不然就会造成焊缝高低不平、宽窄不下等现象。

焊炬和焊丝的摆动方法与摆动幅度，同焊件的厚度、性质、空间位置及焊缝尺寸有关。

3）焊缝的起焊、接头和收尾一般情况下，起焊时，由于焊件温度低，焊嘴倾角应大些，对起焊处的一定范围进行预热，同时火焰应作往复运动，使起焊处加热均匀，然后集中到一点加热，当起焊处形成白亮的熔池时，才开始填加焊丝，使焊接过程转人正常化。

在焊接过程中，当中途停顿后再继续施焊时，应用火焰把原熔池重新加热至熔化，形成新的熔池后再加焊丝重新开始焊接。

接头时与前焊道要重叠5～10mm，重叠焊道要少加或不加焊丝，以保证焊缝高度合适及圆滑过渡。

当焊接至焊缝的终点时，由于端部散热条件差，焊体本身温度较高，应减小焊炬与焊件的倾角，同时要加快焊接速度并多加一些焊丝，以防止焊件件烧穿。

待终点熔池填满后，火焰才可慢慢离开熔池。