C50H30夹爪.docx
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C50H30夹爪
目 录
摘要1
一、前言2
二、数控车床3
（一）车床的分类3
（二）车床的安全规则5
（三）车床的保养6
三、C50H30夹爪的加工8
（一）分析夹爪图纸8
（二）制作工艺卡片9
五、实习总结19
参考文献21
摘要
本文简单地概述了车床的分类、加工过程的安全规则、车床的平时保养以及加工的技术要求，通过在实习单位的亲自操作，我通过实习中在加工车间使用的数控车床为例，详细分析C50H30夹爪的加工过程和在其他模具零件加工过程中所用到的工具使用时要注意的问题，同时了解工厂的管理体制、加工到销售的流程、公司涉及的客户信息及其经营的基本规律，进一步丰富了我们对模具的认识和自主解决问题、应用专业知识的能力。
关键词：
保养夹爪车削加工
一、前言
两年的时光匆匆流逝，在老师与学校的祝福声中，我从校园向社会迈出第一步，我毕业了，在毕业的前夕，我收到老师通知的公司招聘信息，于是我与几名有共同目标的同学，尝试了广州东振机电设备有限公司的招聘面试并且被录用了，在2014年1月13号以业务员的身份进入了公司。
广州东振机电设备有限公司成立于2007年6月，座落广州番禺石基镇南埔村。
通过6年的不懈努力，从刚开始的第一年营业额400万，一直快速上升，直到去年公司的营业额已达4900万。
公司集设计开发，设计生产，组装、涂装一条龙服务，始终贯彻“做得好才算做了，客户满意了才算做了”的目标和宗旨。
公司在6年的稳健发展中取得了可观的业绩，在模具的生产、设计与制造中也略有名气，在社会中拥有很好的口碑。
作为一名新人，特别是业务员，我们必须了解公司的生产范围，制作流程与销售方法，上级领导先安排我们到车间实习，从低做起。
我被安排到车床组实习，从观察到自己动手，从简单到复杂，慢慢的我已经初步掌握数控车床的操作技巧，能过熟练看清各种图纸的加工要求，熟悉了对各种简单复杂零件的装夹，也许是刚刚步入社会，还没有完全适应现在的环境，在工作的时候有时会觉得力不从心，但我会及时调整好心态，认真对待目前的工作，为我的将来发展打下良好的基础。
二、数控车床
图2-1数控车床
数控机床（CNCLATHE）是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
（一）车床的分类
1．点位控制数控机床：
这类数控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与工件相对运动，从一个坐标位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻镗切削加工。
特点：
在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。
点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。
2.直线控制数控机床：
这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。
早期，简易两坐标轴数控车床，可用于加工台阶轴。
简易的三坐标轴数控铣床，可用于平面的铣削加工。
现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带着多轴箱轴向进给进行钻镗加工，它也可以算作一种直线控制的数控机床。
值得一提的是现在仅仅具有直线控制功能的数控机床已不多见。
3.轮廓控制数控机床：
这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的功能。
可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。
这类数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面形状零件的数控机床。
现代的数控机床基本上都是这种类型。
若根据其联动 轴数还可细分为：
2轴联动数控机床、3轴联动数控机床、4轴联动数控机床、5轴联动数控机床。
4.进给伺服系统：
这类伺服系统没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。
但由于无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。
这类系统一般以功率步进电机作为伺服驱动元件，具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大 的场合得到广泛应用。
一般用于经济型数控机床和旧机床的数控化改造。
5.环进给伺服系统：
这类伺服系统的位置检测点是从驱动电机（常用交直流伺服电机）或丝杠端引出，通过检测电机和丝杠旋转角度来间接检测工作台的位移量，而不是直接检测工作台的实际位置。
由于在半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。
另外，由于在位置环内各组成环节的误差可得到某种程度的纠正，而位置环外的各环节如丝杠的螺距误差、齿轮间隙引起的运动误差均难以消除。
因此，其精度比开环要好，比闭环要差。
但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。
半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。
6.给伺服系统：
它直接对工作台的实际位置进行检测，从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。
具有很高的位置控制精度。
但由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。
因而，该系统对其组成环节的精度、刚性和动态特性等都有较高的要求，故价格昂贵。
这类系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。
（二）车床的安全规则
1工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
（三）车床的保养
严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热.
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。
其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养
三、C50H30夹爪的加工
（一）分析夹爪图纸
图3-1-1夹爪主视图
图3-1-2夹爪左视图
加工前对图纸的分析：
1.零件的最大尺寸，需要多大的料。
例如：
下料的原则是零件的最大尺寸+5mm。
2.零件的数量，方便考虑下料。
例如：
零件较小可以考虑先加工相同的面，然后用线切割隔开在加工断面。
3.零件的结构，需要用到什么工艺来制造这个零件。
例如：
棒形零件用车床加工，方形零件用铣床、数控铣床或者线切割来进行加工等。
4.零件的精度要求、表面粗糙度，考虑难不难做。
例如：
精度和表面粗糙度要求高的要用磨床进行精加工。
5.零件的加工要求，需不需要热处理。
例如：
材料的硬度不够需要加上热处理来搭够的，表面需要发黑防锈的，表面需要镀镍、镀铬的。
（二）制作工艺卡片
表3-2-1夹爪加工工艺卡
材料牌号
45#
毛坯外形尺寸
123X35X25
零件名称
C50H30夹爪
件数
4件
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
准备123X35X25材料（材料是从外厂采购）
2
大力铣
粗铣六面至：
111.3X125X19.5
铣床
3
平磨
磨四方至111X19.4到位，打直角
磨床
4
线切割
割外形13.6留磨0.5，其余到位，合金棒下料Ф3X14
线切割机
5
铣床
按图加工M6底孔和Ф2、Ф3孔到位
铣床
6
钳工
镶入合金棒并焊接，倒角，去毛刺
虎钳
7
手摇磨
分磨19
到位
磨床
8
线切割
以底面为基准，割合金17留量0.15
线切割机
9
平磨
磨合金面保证17±0.05到位
磨床
10
检
刻印
空气打刻机
11
表面发黑
外厂表面发黑
发黑池
图3-2-2现场C50H30夹爪加工工艺卡
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