背栓式干挂石材幕墙施工组织设计.docx
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背栓式干挂石材幕墙施工组织设计
施工组织设计
背栓式干挂石材幕墙
背栓式干挂石材幕墙施工组织设计
●一、依据与工程概况…………………………………………………（03）
●二、施工组织…………………………………………………………（04）
●三、施工准备…………………………………………………………（07）
●四、幕墙施工方法……………………………………………………（09）
●五、关键工序的质量要求与技术措施………………………………（18）
●六、投入的主要施工机械设备情况描述及计划……………………（20）
●七、劳动力安排情况描述……………………………………………（21）
●八、工程质量的技术组织措施………………………………………（22）
●九、安全生产的技术组织施…………………………………………（27）
●十、文明施工技术组织措施………………………………………（30）
●十一、确保工期组织措施……………………………………………（31）
●十二、环境保护措施…………………………………………………（33）
第一、编制依据与工程概况
1编制依据
（1）施工图
（2）建筑装饰装修工程质量经验收规范》GB50209-2002
（3）民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
（4）行业的有关施工规范、标准、规程。
2工程概况
（1）工程名称：
（2）建设单位：
（3）设计单位：
（4）监理单位：
（5）施工单位：
（6）施工区域：
（7）工期：
（8）质量：
.
第二、施工组织
1、施工组织
项目经理组织机构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
综合计划组
设计组
财务部
材料组
工程管工
质安组
安装班
安装班
构件制作班
安全员
构件制作班
安装班
质量员
一、
（1）．为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全、文明、施工员、专职安全员、专职质检员、材料员、试验员等管理人员组成管理班子，进行全方位管理。
（2）．项目管理班子配备情况表
职务
姓名
职称
管理班子成员分工、职责：
项目经理：
全面负责本工程的组织管理工作，依据合同条件、工程设计要求、法律法
规，精心组织、科学计划，积极主动采取动态管理，合理交叉施工，优化配置，并与其他施工单位密切协调配合，确保工程在规定的工期内，以优良的工程质量交验。
技术负责人：
负责本工程的方案深化设计，主要施工技术，加工方案，解决施工中出现的疑难技术问题，并对工程施工进行全过程的跟踪、质量控制。
施工员：
在项目经理的领导下，做好各阶段性的详细施工计划，并组织实施。
积极、主动地依照施工计划，组织、协调各工队和加工厂、施工进度。
做好各工种的衔接和合理交叉作业工作、。
监督各施工队保质量完成任务，发现问题及时反馈，及时解决。
质检员：
深入现场，依照施工图纸，施工方案及本工程的优良标准、设计方案、原材料、配件、加工、安装全方位进行监督、审查、检验，并做好工程材料报验工作。
材料员：
依据本工程施工计划，做好所需材料、配件及施工机具的组织工作。
依据材料的供货时间及工程施工需要，制定详细的材料、配件、机具供应计划表，以便有针对性的调整施工计划，避免外部因素影响总体施工计划。
针对本工程的质量要求，订货时间向供应商提供详细的技术要求和所要提供的质保文件。
安全员：
深入现场，全天候的对各施工队伍进行安全，文明监督管理，杜绝一切安全事故的发生，对施工队伍进行日常的安全教育工作，定期组织召开安全生产大会，监督各施工队进行班前安全活动，班后总结学习。
确保工程施工无事故发生。
安全领导小组由项目经理任组长，安全员任副组长，以及主要管理人员组成。
安全目标：
施工期内杜绝伤亡及其它事故的发生。
试验员：
负责本工程各项试验工作的组织、落实。
主要做好幕墙相容性、粘结性试验、“三性”检验试验等工作的组织，确保工程质量和进度要求，配合专职质检员做好各项材料的入库检测工作。
第三施工准备
工艺图设计，详细绘制每个不同结构的节点构造图、零配件加工图、装配图、工艺图及原材料使用编排表和质量控制标准（按合同要求及国家规定执行）。
按工程技术工作管理程序将图纸下发生产技术部门实施执行，有关问题的解释权归技术部门所有，其他部门和人员不得擅自改变方案和材料。
1技术交底工作
工作人员正式就位前，由公司组织需要协调的各部门人员举行2--3次技术交底会和情况交流会。
在会上，专业技术人员将根据此工程的要求和设计意图向与会者作全面讲解和说明，尤其对关键环节、质量要点及新的工艺技术应用情况进行特殊的说明和讲解，使每个工程参与者都能够清楚、明了、并深刻理解，使其能贯穿落实到生产和施工中去。
同时，在这样的会议上，要使参与施工的各方面人员针对设计方案和施工方案提出不同的见解、看法和疑问，充分预见施工中可能存在的问题和难点，并找出合理的解决方法。
2生产准备工作：
生产准备工作主要是指：
生产调度安排，现场施工条件准备，劳动力配置，施工进度、顺序的编排，机器设备和测量仪器的配置。
3生产调度安排：
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
厂内由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
根据年度生产计划，合理安排车间的生产状况，确保本工程的加工、制作、组装工作。
实行零件加工首件三检制度，工序间质检否决制，不把次品、废品流入下道工序中。
加工生产班组按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
4现场施工准备
按照总体进度计划和施工情况，设立现场临时场地，落实生活、生产用水、用电来源。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
我公司质检人员与土建方配合共同复核玻幕墙部分主体结构安装所需的“三线”（水平标高线、轴线定位线、内外进出线），确认签字并移交。
5材料供应准备工作
材料与配件按时进厂，是完成生产任务的先决条件。
对此，我们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产需求。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
材料供应部门会同技术部门、质量部门按工程所签定的合同中规定的用料要求和国家规范，对所用材料制订出材料计划清单，详细列出材料的数量、品种、规格、型号、质量要求、生产厂家等。
并按生产部门编制的进度计划和用料时间及时联系好供货厂家。
对已有库存的材料认真核对是否完全符合合同要求，作好调配计划。
材料供应部门还应及时与财务部门沟通，以便合理安排公司购货资金，确保工程材料的按时购入。
材料供应部门在工程施工前，在尽可能短的时间内收集齐需向业主或相关单位提供样品的材料，在业主或监理公司确认后方可开始批量订购。
四、幕墙施工工法-后切背栓式干挂石材
后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。
通过工程实践，总结形成本工法。
1特点
1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。
1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。
1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。
1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
2适用范围
适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。
3工艺原理
通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。
4工艺流程
工艺流程图
5操作要点
5.1施工前准备：
主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。
5.2测量放线：
通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。
5.3金属骨架加工、安装
5.3.1根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。
5.3.2安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。
5.3.3将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。
5.3.4按设计图纸要求安装横梁。
若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。
焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。
5.4石材加工、磨孔
5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。
5.4.2石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。
连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。
石材与锚栓的选择关系
单块石材的重量（㎏）
石材厚度（㎜）
锚栓规格（㎜）
锚栓数量
＜100
20
M6X12
4
＜100
25
M6X15
4
＜100
30
M6X18
4
＞100,＜300
20
M8X12
4
＞100,＜300
25
M8X15
4
注：
上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。
5.4.3用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。
磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。
拓孔完成后，安装锚栓和连接件。
5.4.3.1磨孔工艺
采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔
双切面钻孔图
钻孔尺寸要求（mm）
锚栓规格
M6
M8
M10～12
dz（允差+0.4～-0.2）
φ11
φ13
φ15
dh（允差±0.3）
φ13.5±0.3
φ15.5±0.3
φ18.5±0.3
Hv（允差+0.4～-0.1）
10、12、15、
18、21
15、18、21、25
15、18、21、25
注：
h’的厚度由石材厚度允许公差决定。
5.4.3.2锚栓植入工艺
完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。
注：
（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。
此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。
（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。
此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。
（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。
此法适用于厚度≥25mm和质脆、易破损的石材。
5.5石材饰面板安装
组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。
（安装节点图2、图3所示）
石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。
5.6.1开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨的问题，且外观质量好。
5.6.2密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶
5.65.6.2.1注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的厚
度和均匀性。
选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。
5.6.2.2在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。
5.6.2.3注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。
5.6.2.4在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。
若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。
5.6.2.5胶缝施工厚度应不大于3.5mm，宽度不宜小于厚度的
2倍，胶缝应顺直表面平整。
打胶完成后除去胶带纸。
5.7施工完后，用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并按照要求进行保护剂施工。
6质量控制要求
表1石材表面质量要求（m2）
项目
质量要求
0.1～0.3mm划伤
长度小于100mm不多于2条
擦伤
不大于500mm2
注：
石材花纹出现损坏为划伤。
石材花纹出现模糊现象的为擦伤。
表2石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
石材幕墙立柱
横梁安装偏差
宽度、高度≤30m
≤10mm
经纬仪
30m＜宽度、高度≤60m
≤15mm
60m＜宽度、高度≤80m
≤20mm
80m＜宽度
≤25mm
表3石材拓孔质量要求
项目
允许偏差
检查方法
直孔孔径
-0.2～+0.4mm
塞规检测仪、游标规
锥形孔的口径
±0.3mm
塞规检测仪
孔轴线的垂直度
≤0.5mm
主轴承直角度测试仪
孔的同轴度
≤0.5mm
圆度仪
表4石板安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直缝
幕墙层高≤3m
≤2mm
经纬仪
幕墙层高＞3m
≤3mm
幕墙水平度（层高）
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
竖线直线度（层高）
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度（层高）
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
≤1mm
卡尺
表5石材幕墙安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
幕墙垂
直度
幕墙高度≤30m
≤10mm
经纬仪
30m＜幕墙高度≤60m
≤15mm
60m＜幕墙高度≤80m
≤20mm
竖向板材直线度
≤3mm
2m靠尺、塞尺
横向板材水平度≤2000mm
≤2mm
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
≤1mm
钢板尺、塞尺
幕墙横向
水平度
层高≤3m
≤3mm
水平仪
层高＞3m
≤5mm
分格框对
角线差
对角线长度≤2000mm
≤3mm
3m钢卷尺
对角线长度＞2000mm
≤3.5mm
7材料要求和施工机具
7.1花岗石应材质密，弯曲强度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行
业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133－2001的规定。
7.2锚栓应采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标
7.3连接件选用铝合金制品，厚度≥3mm，根据具体计算选用T5或T6材质，应具有合格证、产品质量保证书。
7.4缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。
7.5施工机具：
后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。
8劳动组织
劳动组织可根据工程规模、进度要求及工程的技术复杂程度确定，按工艺流程主要由骨架制作、安装班组和石材开孔锚栓植入班组进行施工作业。
如：
每1000m2幕墙工程，劳动力组织为骨架制作10人，石材加工、钻孔及连接件安装8人，现场安装、调平10人，拼缝注胶2人。
9 安全及环保措施
9.1 严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组
施工，做到安全文明施工。
9.2 应对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。
进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架或吊蓝的使用规定。
禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。
9.3 钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施；石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。
9.4在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。
建筑在距地面3m
左右，应搭设宽6m的水平安全网。
9.5 施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。
9.6 施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，做到工完料清。
易燃品应隔离堆放，确保施工安全。
9.7应符合环保要求。
第五、关键工序的质量要求与技术措施
1、连接件的焊接
本工程为“后置埋件+连接板+不锈钢挂件”或“后置埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；后置埋件已施工完成。
保证后置埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。
正式满焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
2、石材安装
首先应根据排板图核对板材规格，本工程石材板块基本规格为1000×500×25㎜，采用板材上下各二个挂件连接；最大板材规格超过1米，现场采用在板材中部上下增加一个挂件加强连接，上下各三个挂件连接,其重量荷载为840KN/M，符合设计要求；无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。
外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。
干挂饰面板允许偏差（单位：
mm）
检查项目
光面
烧毛面
检测手段
立面垂直
≤3
≤6
2米托线板
表面平整
≤1
≤3
2米托线板、楔尺
阳角方正
≤2
≤4
边长20cm方尺、楔尺
接缝平直
≤2
≤4
10米尼龙绳及尺
接缝高低差
≤1
≤3
30cm钢尺、楔尺
接缝宽度
≤0.5
≤1
用尺检查
3、嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
嵌缝条为Ф20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。
胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
第六、投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
拟投入工程现场的主要施工工具如下
序号
设备名称
型号
产地
数量
1
光学经纬仪
TDJ2E
1
2
激光垂准仪
1
3
水准仪
AT-G7
1
4
电焊机
BXL-300
6
5
台钻
FD-10VA
1
6
冲击钻
6
7
对讲机
MOTOROLA88
1
8
2M靠尺
5
第七、动力安排情况描述
.1劳动力配置计划
根据本工程的具体施工特点，计划工程现场配置施工工人120人，分为三个安装分队，分别负责该工程幕墙部分的安全施工。
每个安装分队，再根据所负责立面的安装情况，分成三至四个安装小组，分别负责不同的专业种类。
在63人的施工工人中，包括测量放线工4人、焊工20人、注胶工7人、机电维修工2人、板块安装工30人。
2.2劳动力资源动态分布（施工时间按40天计划）
人
数
每
格
12
人
`
日期
7天
7天
7天
7天
7天
5天
2.劳动力保证措施
为保证安装工人及各业务管理人员的按时到位，我们特别制定以下措施。
计划明确、专人负责。
工程开工后定时与项目经理沟通，按现场的施工状况，随时抽调人员上岗。
组织强有力的后备军队伍，在工程现场大面积铺开施工后，出现人员不足或短缺时，可以随时抽调补充安装人员上岗。
第八、工程质量的技术组织措施
1.工程质量目标：
确保市优良工程。
2.质量保证体系
六制设计质量，我们将严格按照国家现行技术规范及工程技术要求绘制立面分格图，节点图，予埋件分布图，构件加工图，部件组装图，计算拟采用的材料强度、挠度、验算其荷载并分析作好材料优化。
（对此项工程我们将按其设计方案完成工艺规程的编制）。
工程设计质量控制由该项目主任设计师负责，实行设计自检、校对、审核、批准等三级审核制度。
2.2原辅材料的质量控制：
2.2.1本工程使用的各种材料,我们将根据设计和业主的要求,精心选用材料。
构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求及相应的国家标准、行业标准。
2.2.2委托外单位加工构件将指定明确的质量控制标准，并规定了其检验、试验及标识办法。
2.2.3在供应部门采购的或业主指定的原辅材料及委托外单位加工构件必须经我公司质控部专职检验人员按照检验标准，图纸技术要求及国家标准、行业标准进行检验。
2.2.4对具有出厂合格证的零配附件，要检查审核其是否符合合格证中所注明的产品制造厂商、产品名称、批号、牌号、质量分析结果及其检验记录等内容。
检查其外观质量是否符合设计要求，只有检验合格并做出正确而准确的标识后方可办理入库手续。
2.2.5对于需要做试验的原辅材料检验人员将按有关文件制度规定进行抽样试验，并填写《试验报告单》未经检验的原辅材料及外委构件一律不得投入使用。
为了确保工程用原辅材料的质量，我公司十多年来一直采取尽可能减少中间交易环节，直接从信誉好且产品稳定的厂家定货的做法，其各项性能指标均优于国家标准。
3.3加工制作的质量控制
严格按照公司的产品加工工艺规程和质量控制系统，确保符合现行国家技术规范要求，充分使用公司现有的先进加工设备,进行产品的精加工,坚持操作工人持证上岗,保证工序间严格执行三检制度,具体做法如下:
3.3.1严格按设计部门下发的设计施工图纸进行零部件生产加工;
3.3.2所有零部件的原材料必须符合现行有关标准的规定;
3.3.3加工现场使用的各类机床、设备必须处于良好的加工状态，不允许带故障运行，量具、工具要有定期检查标志;
3.3.4各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行;
3.3.5加工完毕构件的装饰面应贴保护胶带,并按其5%抽样检查,且每种不得少于5件,当其中一件不合格时,加倍抽查,复检合格后
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