磨煤机减速机检修文件包029课件.docx
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磨煤机减速机检修文件包029课件
磨煤机减速机检修文件包
SHRD-GL-042/2016
磨煤机减速机检修
设备位号：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华煤制油包头公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6
工作票准备
6
材料准备
6-7
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8-13
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
14-15
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
16
设备自身状况
16
设备环境状况
16
六
完工报告单
日期
17
主要材料备件消耗统计
17
异动情况
17
让步接收情况
17
遗留问题及采取措施
17
修后总体评价
17
各方签字
17
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、解体前准备工作
2、推力瓦检查以及清洗
3、检查磨损情况
4、减速机齿轮检查及清洗
5、减速机组件的检查及拆卸
6、减速机齿轮间隙检查调整
7、推力轴，轴承检查更换
8、减速机太阳齿轮更换
9、喷油管清理
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气临时用电票□二级动火票□起重工作票
□热机工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm
2、各轴承温度不高于60℃
3、各部无渗漏
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W1
□1.减速机推力瓦表面和齿轮形块之间的间隙超过76mm将反向
1-H1
□1.利用偏心毂端面法兰增减垫片方式，调整偏心减速机端盖间隙0.76＋01.50mm
2-W2
□2.检查弹簧张紧器到枢轴托架的间隙，并按需求调节，建议当间隙达到～13mm，减速机与推力瓦之间无重新调节间隙0—1.6mm。
2-H2
□2.太阳轴承与高速轴间隙
3-W3
□4.推力瓦最大磨损深度达到12mm时，应更换。
3-H3
□3
4-W4
□10.
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
设备名称：
中速磨煤机
规格型号：
ZGM80
出厂日期：
2008.10
制造单位:
北京电力设备总厂
安装地点：
锅炉厂房0米
驱动形式：
卧式电动机
驱动型号：
Y2-100L2-4
转速：
60r/min
额定功率：
650KW
设计出力：
5-33T/h
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
检修工
☐
2
焊工
☐
3
力工
☐
4
电工
☐
5
仪表工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
轴承加热器
台
1
☐
2
起重工器具
千斤顶
台
1
☐
3
常用工器具
梅花扳手
把
4
☐
一字螺丝刀
6”
把
1
☐
一字螺丝刀
8”
把
1
☐
手电
个
1
☐
铁皮油桶
个
1
☐
铜棒
粗
个
1
☐
铜棒
细
把
1
☐
手锤
2p
把
1
☐
三角锉
6”
把
1
☐
管子钳
300
把
2
☐
撬棍
套
1
☐
梅花扳手
把
1
☐
敲击扳手
46
把
1
☐
敲击扳手
36
把
1
☐
三角拉马
把
2
☐
平面刮刀
把
1
☐
黄油枪
专用
把
1
☐
4
检验工器具
百分表
0-25
套
2
☐
5
专用工器具
轴承拉拔器
300
套
1
☐
6
试验工器具
台
1
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气临时用电票
☐
2
起重工作票
☐
3
二级动火票
☐
4
热机工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
密封胶
1587
☐
2
清洗剂
☐
3
砂纸
Mu20
☐
4
锉刀
300mm
☐
5
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
施工现场准备
序号
检查结果
1
检修区域警戒围栏布置合理、妥善
☐
2
地面保护胶皮铺设完好、整齐
☐
3
检修人员到位
☐
4
协助人员到位
☐
5
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.磨煤机减速机拆卸准备工作
2.推力瓦检查以及清洗
3、检查磨损情况
4、减速机齿轮检查及清洗
5、减速机组件的检查及拆卸
6、减速机齿轮间隙检查调整
7、推力轴，轴承检查更换
8、减速机太阳齿轮更换
9、喷油管清理
1．工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。
2．现场工器具及材料已布置准备完毕。
四质量验收卡
质检点：
1-W1减速机推力瓦表面和齿轮形块之间的间隙超过76mm将反向
鉴证点 R１
签字
日期
质检点：
1-W2推力瓦最大磨损深度达到12mm时，应更换。
鉴证点 R2
签字
日期
质检点：
1-W3太阳轴承与高速轴间隙
鉴证点 R3
签字
日期
质检点：
1-W4推力瓦最大磨损程度
鉴证点 R4
签字
日期
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
七、危害因素分析记录表（JSA）
单位：
天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：
热点锅炉编号：
MYH.02-BA.CX-01.001-J1
工作岗位：
作业活动：
磨煤机检修日期：
分析人员：
序号
工作步骤
危害因素人
危害因素机
危害因素环
危害因素管
因素描述
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
改进措施
可能性L（改进后）
严重性S（改进后）
风险度R（改进后）
措施落实责任人
1
检查分离器叶片及执行机构
√
√
窒息
人员窒息
进行环境分析检测，设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
2
检查分离器出口护罩及废料槽门
√
√
√
窒息
人员窒息
进行环境分析检测，设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
3
分离器出口截止挡板、风道调节挡板的检查与校准
√
√
√
起重伤害
砸伤人员及设备
对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
4
分离器出口截止挡板、风道调节挡板的检查与校准
√
√
√
窒息
人员窒息
进行环境分析检测，设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
5
枢轴座组装
√
√
√
起重伤害
砸伤人员及设备
对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
6
碳精环检查
√
√
√
√
机械伤害
绞伤
采取制动措施，防止转子自转
2
2
4
维持现有控制措施
冉俊杰
7
拆卸顶部导向轴承
√
√
√
机械伤害
绞伤
作业时设置警戒区域，并设立专职监护人
2
2
4
维持现有控制措施
8
拆卸顶部导向轴承
√
√
√
起重伤害
砸伤人员及设备
对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
9
驱动端检查
√
√
√
机械伤害
绞伤
采取制动措施，防止转驱动轴自转
1
2
2
维持现有控制措施
冉俊杰
10
检查及更换磨盘衬瓦
√
√
√
火灾
火灾
设立专职监护人和做好消防措施
2
2
4
维持现有控制措施
11
检查及更换磨盘衬瓦
√
√
√
起重伤害
砸伤人员及设备
对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
12
安装磨盘、调整减速机驱动板与上下密封环间隙
√
√
√
火灾
火灾
设立专职监护人和做好消防措施
2
2
4
维持现有控制措施
13
安装磨盘、调整减速机驱动板与上下密封环间隙
√
√
√
起重伤害
砸伤人员及设备
对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人
1
3
3
维持现有控制措施
冉俊杰
单位：
审核人：
审核日期：
磨煤机检修定置划图
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