树根桩井施工方案.docx

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树根桩井施工方案

仪征市真州污水处理工程

沿江高等级公路污水干管

工作井、接收井

施

工

组

织

设

计

编制日期：

二零零四年六月十五日

目录

第一部分：

工程概况

一、工程概况

二、工程地质

第二部分：

施工技术方案

一、围护桩施工

二、附属工程施工

三、保证路基及后靠稳定措施

第三部分：

质量控制保证措施

一、质量控制管理

二、各单位工程质量保证措施

三、季节性施工措施

第四部分：

安全文明施工保证措施

一、安全生产控制措施

二、文明施工控制措施

第一部分：

工程概况

一、工程简介

沿江高等级公路污水干管工程是扬州市真州污水处理工程的一部分。

本段工程共有工作井5座，接收井四座，Φ1350顶管1615M，Φ1500顶管228M。

具体工程量如下：

W30（工作井）—W29（接收井）Φ1350—360M

W30（工作井）—W31（接收井）Φ1350—160M

W34（工作井）—W31（接收井）Φ1350—240M

W34（工作井）—W36（接收井）Φ1350—160M

W38（工作井）—W36（接收井）Φ1350—160M

W38（工作井）—W40（接收井）Φ1350—195M

W41（工作井）—W40（接收井）Φ1350—175M

W41（工作井）—W42Φ1350—165M

W43（工作井）—W42Φ1500—80M

W43（工作井）—泵站Φ1500—148M

其中W31、W34、W36、W38、W40、W41、W43采用下钢筋笼的搅拌桩施工。

工作井4M*6.5M，接收井3.0M*4.5M。

二、工程地质

根据仪征市建筑勘察设计究院编制的《岩石工程勘察报告》，本标段工程有关的场地地层从上往下依次为：

1、杂填土、粉质粘土①

上部为灰色杂填土，软硬不均，下部为灰黄色粉质粘土，可塑，切面稍有光滑，干强度，韧性中等。

层厚为1.8~3.2m，层底标高为1.39~3.24m。

2、淤泥质土②

灰色，含腐植物，软塑，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度，韧性低，高压缩性。

层厚为4.7~12.8m，层底标高为-2.29~-11.42m.

3、粉砂夹粉土③

灰色，粉砂与粉土具层理状互层，夹粉质粘土薄层，含少量云母片，松散，饱和。

层厚2.0~3.2m，层底标高为-3.76~-20.42m.

4、粉砂④

青灰色，含云母片，贝壳碎屑，夹粉土薄层，中密，饱和。

第二部分：

施工技术方案

一、围护桩施工

（一）测量放样

严格执行放样复核制度，坚持三级复测，并做好原始记录。

施工前用全站仪定出井位中心，做好攀线桩，将水准点引至施工现场，并做好攀线桩和临时水准点的保护，经监理复核后方可使用。

（二）沟槽开挖

打桩施工前将原地面降坡50CM，按照井的尺寸放出井的边线和开槽边线。

用挖机按开槽边线挖深50CM。

开挖前应了解有关地下管线或构筑物的情况，开挖时应有专人指挥，随时测量，保证槽底平整，边线顺直，以保证今后打桩的质量。

（三）打桩施工

A桩机就位

1、桩机安放要横平竖直，机身底部用枕木垫放平稳，确保桩机在施工中不发生倾斜位移。

2、桩机就位后，用铅垂正交方向检查机架的垂直度，垂直度误差应小于1%，机架水平度用水平尺校正。

3、桩机钻头缓慢下落，使钻头中心的误差小于2CM（桩位偏差不超过5CM），再次校准桩架，垫实，垫稳，各项准备充分后方可开钻。

B成孔

1、制浆

根据土质情况采用钻出土方进行制浆，粘性土层中钻进时，在孔中注入清水，钻进的同时自制泥浆。

当钻进砂性土及移塌土层时，检查泥浆比重，如比重太小，则要加入泥浆，使护壁泥浆的比重、粘度符合砂性土层的要求，以防在成孔过程中出现塌方、缩孔现象。

2、成孔过程中要不断检查机架垂直度，防止孔柱倾斜。

3、钻孔中要控制孔深，采用测绳进行测量。

4、成孔结束后，用清水清孔直至清水泛出孔口。

C钢筋笼制作与吊放

1、钢筋笼配筋见附图。

2、钢筋笼应随做随用，不得堆压，成品钢筋笼应平直。

3、钢筋应按种类、规格分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。

4、钢筋笼钢筋搭结焊缝按钢筋规范要求执行，单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。

5、钢筋笼采取轻吊慢放，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位后应立即固定，防止钢筋笼变形和坠入孔内。

钢筋上部留30CM，与上部圈梁连接。

D插入压浆管、填灌碎石

1、压浆管采用Ф30MM无缝管。

2、碎石用5~25MM青石。

碎石在使用前应进行冲洗，清除表面垃圾、浮土。

3、填灌碎石应一铲一铲灌入，严禁成车倒入孔内，填入量不小于计算量的0.9倍。

E压浆

1、压浆前测算每孔大约注浆量。

Ф400MM，高1M筒体，填入碎石至筒顶平面，再注入清水，清水体积即为每米注浆量。

2、注浆水泥用425#普通硅酸盐水泥，水灰比取0.5。

3、压浆压力控制在0.3-0.5MPA，压浆直至孔口泛浆为止。

二、附属工程施工

（一）基坑开挖

1、基坑土方开挖均采用挖机进行机械开挖，以人工挖土辅助。

围护桩支护段上部降坡的梯形槽深1M左右，边坡为1：

1。

3、土方开挖不允许在基坑边堆土，防止堆载过大，影响围护桩支护的稳定性。

4、挖土由上而下逐层开挖，逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。

严格控制标高。

底部应用人工挖土修整坑底，防止超挖或者扰动基底，如超挖不可复土，应用砂石回填夯实。

5、基坑开挖后尽量减少暴露时间，邀请监理工程师验收后立即进行垫层和底板的施工。

（二）圈梁及支撑

1、圈梁宽40CM，高40CM，C25混凝土。

2、圈梁钢筋见配筋图。

圈梁钢筋绑扎要检查规格、尺寸、数量。

绑扎要牢固、平直。

3、圈梁施工前应人工清除桩顶表面的淤泥、垃圾，放出模板边框线。

4、模板表面应涂脱模剂，模板安装表面平整，支撑牢固。

5、浇注混凝土，用震动棒震捣，浇注要连续进行。

6、圈梁养护用草包覆盖，洒水保湿，混凝土达到强度后才能拆模。

7、支撑和围檩采用两根30号槽钢合拼。

支撑与围檩采用电焊联接。

8、四个角用水平斜撑，斜撑与围檩夹角45º。

9、根据基坑深度确定采用一道支撑，支撑在底板上面约2.5m处。

支撑必须在挖土到达本道支撑标高后立即进行。

10、考虑到底板施工需扎钢筋，浇注混凝土，因此在挖土至底板顶面30CM时，根据土质情况决定是否加设一道临时支撑，在底板施工并达到强度后，拆除临时支撑。

（三）底板及靠背施工

1、底板施工前应保持基坑内基本无水，若基坑内有水，应开排水沟和集水井，排除积水。

2、垫层、底板及靠背混凝土用震动棒震捣密实，表面平整。

3、钢筋绑扎前应检查钢筋的规格、数量、长度是否符合要求，钢筋绑扎应保证横平竖直，下部钢筋要垫保护层垫块，上下两层钢筋之间要用马凳保持间距。

4、工作井内前后靠背混凝土施工时模板必须拼缝整齐，表面平整，支撑牢固。

先顶管的后靠背混凝土厚40CM，前挡墙厚20CM。

5、靠背内预留洞口必须保证位置、标高准确，洞口边缘顺直。

三、保证路基及后靠稳定措施

污水干管位置在高等级公路北侧9M，每个井从打围护桩到回填土结束，周期在45天。

施工中可能会对正在施工的道路产生一定的影响，为了保证路基的稳定，同时保证井的稳定和安全，我们采取以下的措施：

1、施工前地面开挖1M深度，清除表面硬土、碎石和房屋基础，便于打围护桩，考虑井的开挖深度在6M~6.5M左右，采用10M长围护桩，下部还有4M左右深度，可以保证基坑的稳定，不会引起土体位移。

2、施工中采用采用三道围檩支撑（其中一道是浇注底板前的临时支撑），可以防止开挖中钢板桩位移引起的土体扰动。

支撑采用30#双拼槽钢。

3、围护桩施工后，在其外侧2M范围内采用压密注浆隔水。

注浆采用花管注浆法，注浆孔布置呈梅花型，注浆深度到底板下2M。

注浆材料是普通硅酸盐水泥，水灰比取0.5，掺3%水玻璃。

灌浆采用自下而上分段灌浆法，注浆段0.5~1M。

灌浆压力0.3~0.5MPA，形成一道隔水层。

若开挖过程中发现效果不好，则在南侧再施工一道掺有隔水剂的隔水膜，可以在2个小时左右快速凝结，达到止水效果。

这样虽然增加了费用，但可以保证路基不沉降。

5、围护桩外侧注浆施工后，对底板注浆加固，注浆孔布置呈梅花型，注浆深度到底板下2M。

注浆材料是普通硅酸盐普通硅酸盐水泥，水灰比取0.5，掺3%水玻璃。

必须在底板下注浆完成后才可开挖。

6、开挖到位后立即施工钢筋混凝土底板，防止井底土体涌起。

若钢板桩缝隙内有水或泥砂漏出，则在井内壁扎钢筋、立模板，浇注混凝土墙，可以完全防止泥砂流出。

混凝土标号C25，钢筋16螺纹钢。

厚度在顶管靠背部分40CM，其他部分20CM厚。

7、顶管施工结束后，立即砌筑检查井。

检查井分段施工，一段强度达到后，立即回填土，回填土用震动机分层夯实。

8、为保证顶管后靠的稳定，在先顶管的后靠加打一排没有钢筋的素桩，以增加后靠顶力。

先顶管部分管节留出10CM，后顶管的后靠铁板贴住管子，空隙部分用C25混凝土填实。

第三部分：

质量控制保证措施

一、质量控制管理

1、对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的意识。

2、建立创优工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的。

3、对施工队伍及专业工种队伍进行考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，确保素质过硬、管理到位的专业队伍进场施工。

4、建立工作例会制，配合现场施工进度开展工作，每星期开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，对质量好的给予表扬，对质量差的进行批评，并提出整改的措施、意见。

5、施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。

6、施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。

7、施工过程中，要及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标

二、各单位工程质量保证措施

（一）原材料质量保证措施

水泥、钢筋、黄砂、碎石等材料到现场后，请监理人员一起验看质量，并送实验室复试，合格的产品才能使用。

（二）工序质量保证措施

1、打桩施工中先要用水平尺校正桩机是否安放水平，必要时用经纬仪控制桩的垂直度，用水平仪控制桩的入土深度。

2、围檩、支撑用30#槽钢焊接牢固，安装时要用水准仪控制标高，防止标高冲突。

四个角支撑要注意角度，保证支撑受力均匀。

3、钢筋绑扎位置、规格、数量正确，牢固，混凝土控制配合比，坍落度。

4、注浆要控制深度、压力、灌浆量，浆液配比。

三、季节性施工措施

（一）防台防汛措施：

1、施工现场成立防台防汛领导小组，积极配合业主，做好防台防汛的预防及急救工作。

2、工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵、草包等。

3、工地上要有良好的排水线路，确保施工区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。

4、台风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢险。

5、台风暴雨期需加强对已建构筑物的保护，以免造成不必要的损失。

6、需密切注意台风警报以及暴雨预告。

7、台风期间，需加强对各种较高设备，如桩架等的保护，检查缆风绳的强度。

必要时，暂时拆掉设备。

（二）雨季施工技术措施

1、现场修筑临时排水设施，保证流水畅通，堆料场地应做好排水措施，以防骨料中冲入泥浆。

若有泥浆，应用水冲洗，水泥仓库应严格保护不使水泥因雨而受潮。

2、雨后搅拌砼，应测砂、石料含水量，及时调整拌和用水量，以保证水灰比的准确性。

3、在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。

4、基础周围要做好排水沟，积水应及时排除，防止基础浸泡，基础完成后要及时回填。

5、注意天气预报，恰当安排施工。

第四部分：

安全文明施工保证措施

一、安全生产控制措施

1、严格按照施工现场用电管理要求，要按照施工现场临时用电安全技术规范进行管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。

实行一机一闸一开关，采用标准电箱。

2、施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。

3、电器操作人员必须配备电气安全用具，如：

绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。

4、照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。

工地上有不少电动工具是移动式的，如：

振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。

5、坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。

6、吊车、桩机和挖土机施工中应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。

7、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。

不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。

8、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。

9、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。

10、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。

木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。

11、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。

不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。

12、在施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，基坑旁边必须设置围护，防止发生事故。

二、文明施工控制措施

1、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。

2、施工现场布置合理、整洁，物料堆放有序，平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。

3、生活区内保证办公室和宿舍内外环境整洁、卫生。

4、职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求。