项目标准化施工金点子建议.docx

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项目标准化施工金点子建议

项目标准化施工（金点子）方案

一、项目管理金点子

1、对劳务班组合同的签订,改进性建议

1）、增加奖励项，提高工人积极性，对承包内容细化，逐项明确责任与义务,严格执行落实合同奖罚制度。

2）、合同内规定对检查和甲方独有要求的配合程度。

不要因为班组的不配合造成检查出问题。

3）、进度控制,材料控制

4）、规定各工种各工序的材料用量，奖罚制度写到合同里.

5）、在合同中加入质量控制内容，并要明确奖罚制度,奖好罚差，达到多少分,奖或罚的数目要写明,一切严格按合同办事,多奖少罚。

6）、签订劳务合同时最好有班组人员的体检表，以防因工人自有病症给项目带来损失。

7）、应该明确签订好班组的完成质量情况如若完成质量不好应作出酌情罚款，对工期也应明确定好，要求按工期完成。

添加班组浪费材料现象的惩罚内容，对节约材料的班组进行奖励。

8）、在合同中加入不服从管理以及在现场和生活区打架滋事的惩罚内容,加入产生质量问题以及浪费材料的惩罚性内容.明确各分包班组承包的分项的质量要求，应达到的质量标准，对达不到我方质量标准的，应明确处罚措施。

出现质量问题后或者没达到质量要求罚款在当月生活费中立即扣除.在合同中注明我方有权随时完善相关制度，承包方必须在相关制度交底上签字。

9）、应明确各班组材料遗失，损坏及浪费的处罚。

10）、划清工作范围的工作事项，留取部分押金作为工作中出现的质量问题几个方面的问题的资金，加强对劳务班组的控制。

11）、班组合同中加入奖罚制度,或者能将分包项目细化，制定与材料领用相关连的承包制度,这样可以做到，项目材料的管理人人有责。

12）、应设定浮动的奖罚，对干得好的奖，对干的差的罚。

督促分包负责人对其工人严格要求。

应当在班组签订合同前留有一段适应期,干得好留用签合同，干得不好，及时改正以观后效。

13）、明确义务，责任,及技术要求，及违约措施。

14）、质量要求，技术要求,材料使用。

15）、制定明确的工期及质量的奖罚条款并切实履行。

16）、合同内增加相应的,数据化的技术规范和质量要求。

17）、对劳务班组合同的签订要明确化，细节化，属于承包范围内的工程量一定要由承包班组完成。

18）、对劳务班组合同的签订要细节化，材料的使用等。

19）、首先合同内没有签订若因劳务班组对项目部造成的损失如何处理,劳务班组合同签订内容详细化。

2、对现场材料成本控制的措施

1）、现场材料预算每层每项数据，从每一小项控制，根据预算量，限额领料，对废材的再利用及回收。

2）、大型材料二次利用或多次利用。

人人具有节约意识。

设置领用制度，限额领用，根据班组进度采购。

材料员应不定期了解材料的市场价格，多选择低价进料。

对于材料计划严格审查，防止重复进料。

3）、对承包班组使用控制，对进材料的价钱,质量的控制.

4）、要求承包班组合理利用材料,节约用材,尽量不要造成材料不必要的浪费,工人未施工前先要技术交底，合理加工材料，利用材料。

5）、主材：

钢筋加强下料管理.砼：

对进场材料达到每车过磅；砼浇筑时，要计划和现场的实际用量有机的结合,控制好；砼浇筑时不能超高。

辅材:

算好预算量,实行限额领料,加强进场过程控制或班组承包制.

6）、严格按照公司的材料管理制度管理。

实行验收调拨手续，对班组实行限额领料.

7）、指定工程中对材料使用的需求量，禁止浪费，超出后由班组自行承担.

8）、对钉、铁丝、套管可否考虑报给分包班组，结约成本。

对于切割片等易耗品可以以旧换新。

9）、对材料利用合理，浪费少的班组进行书面表扬或物质奖励。

10）、尽量做到不要浪费灵活使用.

11）、对机械的保护以及使用，对现场材料的节约使用。

对现场木方,模板等材料的使用，要做到尽量不要浪费。

12）、钢筋进场控制：

对使用量预估3-4层使用量为现场备量，节约场地以及钢筋不必要腐蚀：

模板、木方的控制：

计算需要的模板平方数，按照这个平方数加上一定比例的损耗，控制浪费。

安装的材料:

安装材料浪费现象严重，每次工作完，现场都有大量的管。

13）、限额领料制度，合理领用，禁止超额领用；合理利用2次材料；加强材料管理，制定材料计划严谨，杜绝大计划,造成超额进料占用资源;卸料注意损耗，限制在合理范围内；人人要有节约意识；废物再利用.

14）、现场材料限额领取，不能随便个人领取,要班组和栋号长签字领取材料，避免浪费或多领材料，用的材料要及时清理干净,控制浪费材料。

15）、严格执行集团、公司制定的节约指标；加强物资申请计划和采购计划的严肃性；积极推行班组限额领料计划讲求实效,减少不必要的浪费,把好材料进场验收关,减少材料的亏方，缺吨；严格操作规程，精细施工；积极开展回收利用，修旧利废活动；努力提高钢筋配料的准确性集中下料，合理套裁;充分利用剩余的短头钢筋,加工成预埋件，穿墙螺杆。

16）、增加材料的可利用率；对现场材料进行定额领料的同时，监督现场材料的回收；材料成本控制不仅是管理人员的事,可制定相应的奖罚措施，提高班组的材料珍惜意识.

17）、对工人进行指导教育，加强工人的责任心，减少浪费现象，指定专人在现场管理，队友浪费的现象要及时制止。

18）、现场周转材料及时清理，分类码放以便工人按需取用；进场材料应码放到规定地点,一次到位，禁止两次搬运,损坏材料；禁止工人随便切割模板木方，大料小用，长料短用，加强现场管理,减少各个环节的损耗;根据图纸，施工方案认真计算材料用量；按各个班组工程量分配材料，严禁多拿多用，随意领取；钢筋下料要严格按照料单尺寸，合理利用剩料废料;建立合理的奖罚制度，加强每个人的节约意识。

19）、能用材料按预算和工长确定材料发放（铁丝、铁钉、丝杆、螺帽、水泥撑、水泥垫块、钢筋马镫、安全网、三型卡）。

20）、严格落实限额领料，责任至栋号长；严格控制材料质量，价格低数量多一样赔钱;加强培训增加工人熟练程度，减少浪费；可考虑用自有工人回收材料，对班组用扣工单处罚。

21）、分类堆放；收发登记;材料保护；材料计划准备及时适当；了解市场行情控制进场时间；注意废料的重复使用及回收。

22）、明确责任人,对材料严格控制,对工人进行定期教育,树立避免浪费的思想，从根本抓起。

23）、钢筋：

加强放样准确性;控制料台废料产生率；绑扎过程杜绝搭接过长、重复绑扎、用高钢号、用粗钢筋现象；砼:

车车过磅,控制打灰过程中的落地灰、涨模、溢灰、打高打厚、剩料现象；易损坏材料：

减少倒运次数，小心倒运，小心卸料,避免此过程材料损坏；易耗材料:

限额领料制度，严控使用量，杜绝浪费。

二、项目施工金点子

1、桩头整体环切破除法施工方法

1）人工凿除的施工方法

在承台开挖完后,人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：

（1）声测管不易查找，相当费时；

（2）在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢,效率较低；（3）对主筋损伤较大；（4）破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。

2）桩头整体环切破除法施工方法

桩头整体环切破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。

复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹.

复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离,复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～10cm，上端同此做法.为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动,将其位置固定。

复合脱松套选取硬塑料材质（软泡棉），保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。

管径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱模套分离。

PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。

破桩头采用复合破桩头法施工，在开挖承台前，预先放出开挖边线,并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。

承台开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处用油漆在桩顶处划线，切割机作为环切定向,采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可,然后将分离契子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。

桩头整体环切破除法现场施工图片

图1—1安装桩头钢筋保护PE管图1—2承台基坑开挖

图1—3油漆在桩顶处划线，切割机作为环切定向图1-4桩头分离处钻孔并插入分裂契子

图1—5击打契子使桩头与桩身分裂图1—6桩头起吊

图1-7桩头破除后的桩顶图图1-8桩头修整

施工步骤说明

1）所有的竖向主筋,必须与桩轴平行，不可有折线！

2）钻孔和钢筋绑扎完成后，在桩头钢筋安装PE保护管,然后就位桩基钢筋，如图4-1。

3）等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑,在承台开挖过程中，对外桩头的主筋不能损伤或弯曲，否则对整体破除桩头不利,必须保护好.如图4-2。

桩头环切，采用手持式切割机在标线处切割,切割深度控制以切到塑料管为准，如图4-3。

4）采用小型钻孔设备（风镐等），在设计桩顶高程沿桩基周长均匀钻取6个楔子孔，插入楔子，如图4—4。

5）击打楔子，使桩头与桩基分离，同时,采用反铲将分离的桩头进行晃动，确保桩头与钢筋和桩基砼完全分离,如图4-5.

6）采用反铲或者装载机或者其他吊装设备将完全分离的桩头吊起，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地,如图4—6.吊起分离后的桩基顶面如图4-7所示。

7）采用手持式切割机对凹凸不平的部位进行修整，保证桩头大致在一个平面内,如图4—8所示。

清理吊出的桩头至指定的弃放场地。

8）循环上述操作,进行下个循环。

钻孔灌注桩桩头整体环切破除法已广泛推广应用，通过实施该施工工法后，桩头破除工效相比以往均有较大幅度提升，能够很好地促进施工进度。

同时,减少了设备人员的投入,节约了施工成本.

2、钢凳应用方法

现场材料堆码、存放标准化、规范化，满足“不沾水、不沾地、不沾泥”原则，利用物资库存材料,加工摆放现场材料钢凳，防止材料与地面、水分接触,导致材料污染。

钢凳现场施工图片

图2—1钢凳1图2-2钢凳2

图2-3钢凳标准图

3、施工场地自动喷淋装置

为保证施工现场路面的清洁，需要对工地路面进行洒水防尘。

目前，施工中的道路防尘无专用的喷洒装置,通常是派专人采用自制的喷洒桶，用人工手推车重复往返于施工道路洒水,然而，施工现场是用水量巨大,市政接驳的水压不能满足施工用水和消防用水的需要.同时，施工用水基本上都会排到市政管道成为废水，施工用水没有得到有效的利用；另外，在雨季施工时，大量的雨水也会随施工污水一起排入市政管道，可以利用的天然水资源没有得到充分利用，节水工作具有很大的提升空间。

此外，人工洒水降尘速度慢、见效慢，且不能同时很好的控制整个道路的降尘工作。

施工场地自动喷淋装置,该喷淋系统每天分时段实施自动喷雾作业,使扬尘在施工区域内得到有效抑制，起到降尘的效果。

该喷淋系统管路设置在施工现场围挡、结构物上，喷淋管路每隔10米安装1个360º喷头。

喷淋系统定时、定量自动喷雾作业，专人管理。

所喷雾化喷雾可作用于结构物养护、基坑作业区、出土区、围挡外人行道等，基本覆盖了工地产生灰尘的区域。

该喷淋系统利用高压清洗机进行过滤加压，使水进入喷淋管网,通过主管网进入喷淋集管，利用雾化喷嘴喷出雾状水，有效吸附空气中的灰尘颗粒和杂质，降尘效果较为明显。

施工顺序：

1、管路铺设:

水路总开关设置在起点，主管道设置成4米，需用三通连接两端水管，上方插入一段喷雾管,顶端安装一个直通将喷嘴与管路相连接.（可根据实际需要设置喷雾管之间的距离）水管由卡扣和螺丝固定在围挡上。

2、水泵安装:

首先需要将水泵用螺丝固定在支架上，等待连接好电线之后将遮雨棚盖住水泵，用螺丝固定在支架上。

将水泵接头绕上生丝带之后将水管用螺丝卡扣固定在水泵接头上。

水泵与管路接头的另外一端也需要绑上生丝带再与管路连接。

3、智能控制器具有良好的防水设置，只需固定在围挡上即可.控制器内线连接完整,只需连接电源线，遥控装置线，水位报警线，水泵动力线即可.

4、最后将各种控制器互相连接，即可投入使用。

安装注意事项：

1、水泵：

A、启动前必须向水泵内注满水！

B、启动时必须打开出水阀门,减轻电机起动负荷，避免烧毁电机！

2、控制器：

A、将控制器、固定在墙壁上，打开接线盒，按标签提示接好电源和水泵!

B、根据需求按照说明书上的图接好线.接线时注意探头线不能短路,不能挨着水池壁；延长讯号线时（建议延长讯号线的截面积不大于0。

75mm2），请用防水胶布包完整！

使用注意事项：

1、开机：

连接好所有的线后，闭合空气开关，选择好工作模式后按启动键，水泵即可开机。

请注意防治触电！

2、控制器自动、手动、遥控三种工作模式选择：

A.在自动模式下如果没按启动按键，自动模式灯会闪烁，控制器不会自动运行。

只有按下启动键,自动模式灯长亮后，控制器才能自动运行。

B.在手动模式下按启动或停止键，控制器对电机进行启动、停止控制.在手动模式下,本控制只对过载、缺相进行保护，不受水位或压力制，空载不保护。

3、缺相保护：

负载三相电源任何一相突然断相，本保护器将在3秒钟内切断水泵电源.

4、超低压保护：

当电网电压低于300V时,本控制器将在20秒钟内切断水泵电源，现象为电压和电流表显示同一数值，缺相指示灯亮。

5、过载保护：

本控制器具有反时限过载保护特性，即过载电流超过设定值越多，过载动作保护速度越快。

喷淋系统现场施工图片

4、附属设施预埋件设置

墩台施工中需要布置的临时设备及辅助设施众多，如塔吊附墙、对顶横撑、施工平台埋件等，这些临时设施的附着均需设置在墩台外侧，常规均采用预埋大块钢板的形式作为附着埋件，这样将导致在临时设施拆除后,埋件处需大面积进行修补，且在墩台施工过程中若埋件防锈措施处理不当,将造成墩台出现自上而下的线条状锈痕，严重影响墩台外观质量。

针对现场施工情况，附属设施预埋件采用承重爬锥，当临时设备及设施使用完毕后，爬锥可直接拧出，对留在墩台上的圆锥孔进行封堵即可完成预埋件区域的修补，修补后痕迹不明显，简便易行，墩台施工中无锈迹污染。

现场施工图如下：

图4—1常规预埋件设置及对墩台的污染图4-2爬锥实物图

图4-3采用爬锥设置支撑件图4—4拆除支撑件，拧出爬锥

5、模板脚手平台一体化施工技术

1）、适用范围

桥墩模板脚手架一体化施工技术适用于普通桥墩的分段或整体施工,也适用于实体、空心高桥墩的翻模、爬模、滑模方法施工.

非翻模施工适用于4m以上25m以下分段或一次性浇筑的实体墩；

翻模施工适用于25m以上的实体墩和空心墩。

2）、技术特点

1、将模板外操作平台与模板结合为一体，无需搭设外脚手架，减少脚手架使用费。

2、操作平台一般为三角架形式,可通过焊接、螺栓采用下撑或上拉等方式与模板连接,沿模板周围形成封闭结构，安全可靠、拆装方便、组合灵活、操作性强.

3）、无支架施工的优点

1、减少架子管租赁费用，减少施工成本，提高施工进度，节约工期。

2、施工安全得到保障，减少安全隐患。

3、工地施工现场整洁美观，有利于标准化、文明工地建设。

4）、工艺原理

模板脚手架一体化技术即将操作平台固定在模板外侧与模板形成一体，无需搭设外脚手架。

模板的安装连接、钢筋连接通过操作平台实现，分段和整体安装浇筑的墩身人员上下通过各层操作平台间爬梯实现；高墩实体墩和空心墩翻模施工人员上下通道单独搭设梯道并于墩身锚固。

钢筋的接长可通过降低节段钢筋措施在操作平台上连接，也可以在空心墩内侧模板上安装固定架体进行钢筋接长。

5）、外模及操作平台设计

1、一般实体墩（25m以下）采用成套模板，分节段安装浇筑混凝土，模板每节高度在2~2.5m左右，每一节模板在距离顶部50cm位置设置操作平台，参见图5-1。

图5-125m以下实体墩整体浇筑模板脚手架一体图

2、25m以上实体墩及翻模施工空心墩

墩身外模采用翻模体系,通常采用三节组合模式,每节高度在2～2。

5m左右,首次立模浇筑高度为两节，以后每次翻模循环浇筑高度为2节，直至墩顶。

由于在实际施工中我们遇到的高墩存在等截面和变截面之分,等截面属于变截面的特殊结构,此处以变截面为例进行叙述。

变截面墩柱外模包括定型大块主模、调节模、转角模，水平背杠、对拉杆及背杠竖连。

因坡度变化，模板节高按2。

25m设计，其单节配板如图2所示。

图5-2外模配板示意图

3、操作平台与模板背楞通过螺栓或焊接连接，在每块钢模水平钢板条上用∠75×75×8mm角钢焊牛腿，间距2.25m，牛腿之间用φ12钢筋连接，上铺防滑板作为施工平台,并用∠75×75×8mm角钢焊1.2m高安全栏杆，栏杆外侧挂设安全网。

图5-3操作平台设计图

图5-4操作平台现场图

6）、钢筋绑扎操作平台设计

1、空心墩：

钢筋绑扎平台高度根据需要设计成桥墩每次循环浇筑高度,分别于平台中部和底部设置操作平台和防护栏杆.平台通过顶部横杆挂于内模上。

内模顶部设置作业平台。

先进行内支架和内模安装，用型钢（方钢）制作一个钢筋操作平台，采用塔吊或吊机整体吊装到支架内模上,在平台下横杆上焊接水平托撑,铺设模板作平台，进行钢筋绑扎作业，完毕后吊出。

图5-5钢筋绑扎操作平台现场图

2、实体墩：

利用安全带系钢筋上，人员站在绑扎好钢筋进行上段钢筋绑扎。

7）、人员上下通道设计

人员上下通道与一体化模板脚手架分离，标准节段设计，任意组装高度,在一定高度与墩身进行固结，可在不同桥墩间分别搭设重复使用。

图5-6人员上下通道搭设图

8）、现场模板脚手平台一体化施工图

6、模板安装“长杆短拉”的固定方法

墙柱体结构形式模板安装时普遍采用长螺杆拉结的方式紧固，安装质量跟作业人员素质有很关系，加上拉杆长度过长，混凝土浇筑振捣时模板易发生胀模、跑位现象,上下层接头处错台现象较严重。

针对现场的的具体情况，采取“长杆短拉”的方法固定，具体操作方法是用钢管代替木枋作为墙柱的竖楞，靠近柱边的最后一根钢管紧贴对拉螺栓内侧布置，然后用步步紧将之与端部的竖楞拉结紧固，这样，就将原来的一道贯通的长螺杆拉结变成了两道端部的步步紧拉结。

现场施工图如下:

由于方法简明易懂，操作简单,现场步步紧夹具数量充足,这种施工方法得到了作业人员的普遍支持。

待证明施工质量确实有了较大改善后才大力推广，将之应用到整个项目中。

通过采取“长杆短拉”的施工方法，现场墙柱体结构的模板安装固定质量有了明显的提升，胀模、跑位、错台现象大幅减少,且施工操作简单、符合现场作业的作业习惯，实现了工程施工又好又快地推进。

7、小型先进机具的使用

积极推广新技术、新工艺,积极采用新材料、新设备，在提高工作效率，降低劳动强度，降低工程成本,确保施工进度等方面取得了显著的成绩。

根据项目施工管理推进小型先进机具如图：

防撞墙模板吊架

侧石吊车

人行道砖切割机